Тема 17: Организация материально-технического обеспечения производства

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Рациональная организация материально-технического снабжения производства должна обеспечивать бесперебойную, ритмичную работу предприятия в целом, его цехов, производственных участков и рабочих мест.

Основными задачами материально-технического снабжения производства являются:

· своевременное и комплексное обеспечение производства всеми ресурсами, необходимыми для выпуска продукции;

· организация хранения и учета материалов на складах и подготовка их к потреблению;

· оптимизация запасов;

· сокращение расходов, связанных с приобретением, доставкой и хранением материалов.

Решение этих задач обеспечивается через организацию и планирование материально-технического снабжения; использование технически обоснованных норм расхода и складских запасов материалов и полуфабрикатов.

Поставка материальных ресурсов на предприятие может осуществляться двумя способами:

1) Транзитная форма (прямой способ), когда материал поступает непосредственно с предприятия-изготовителя, минуя склады, в размере нормы заказа. Использование этого способа позволяет сократить время на поставку материалов потребителю, рационально использовать транспортные средства, снизить затраты на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы и складские операции. Кроме того, установление непосредственной связи между производителем и потребителем способствует повышению ответственности поставщика за количество, качество, комплектность и сроки поставки.

2) Складская форма (опосредованный способ), когда материалы поступают на предприятие с баз и складов снабженческо-сбытовых органов (предприятий). Эта форма поставки позволяет избежать сверхнормативных запасов, уменьшить потребность предприятия в собственных складах и сократить затраты, связанные с хранением материалов, но возникают затраты по оплате услуг снабженческо-сбытовых баз.

Эффективность использования обеих форм снабжения зависит от многих факторов, среди которых особое место занимают величина потребности отдельных заказчиков и расстояние от предприятия-потребителя до предприятия-производителя и центрального склада.

Нормативная база материально-технического снабжения состоит из номенклатуры материалов, технически обоснованных норм расхода, планово-расчетных цен на материалы и складских норм запасов.

Важнейшее значение для планирования и учета материального обеспечения производства имеет установление номенклатуры материалов, представляющей собой систематизированный перечень применяемых на предприятии материалов с указанием их основных свойств, технических характеристик (марок) и условных обозначений.

Норма расхода материала – это количество материала, необходимое для изготовления единицы изделия, при рациональном технологическом процессе и организации производства.

Технически обоснованная норма расхода материалов включает:

- полезный расход материала (чистая масса детали или изделия);

- невозвратные технологические отходы (припуск на обработку детали, обрезки при раскрое полосового или листового материала и др.);

- неутилизируемые потери по различным организационно-техническиим причинам (утечки, испарения и др.).

Нормы расхода материала могут определяться следующими методами:

1. Расчетный, при котором делается подетальный расчет норм расхода по чертежам и технологическим картам. Применяется он для определения норм расхода основных материалов, из которых непосредственно изготовляют детали.

2. Опытно-лабораторный, при котором используются протоколы опытов в лабораторных или цеховых условиях. Применяется он, главным образом, для установления норм расхода вспомогательных материалов.

3. Статистический, при котором нормы расхода определяются на основе анализа отчетных данных. Применяется он тогда, когда нельзя определить норму расхода материалов первыми двумя методами.

Экономия расхода материалов оценивается по следующим коэффициентам:

1) коэффициент использования материала на деталь (отношение массы детали после обработки к массе детали до обработки):

К = ;

2) коэффициент использования материала по изделию (отношение массы всех деталей в изделии после обработки к массе всех деталей в изделии до обработки):

К = ;

3) коэффициент выхода (отношение массы заготовки к массе слитка проката):

К = .

Установленные нормы расхода материалов должны периодически пересматриваться с учетом совершенствования технологии и организации производства.

Норма запаса – это минимальное количество материалов на складе и кладовых для обеспечения нормального хода процесса производства при принятых на предприятии условиях пополнения и потребления материалов.

Складские запасы состоят из текущего, подготовительного и страхового. Текущий запас должен обеспечить бесперебойную работу в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры этого запаса уменьшаются в связи с отпуском материалов в производство и пополняются при поступлении новой партии материалов. Максимальная величина текущего запаса равна размеру партии поставки материала. При увеличении партии поставки материала растут потери от связывания оборотных средств в запасах материалов и расходы на хранение материалов (требуются большие складские площади и расходы на их содержание, большое число обслуживающего персонала); увеличивается вероятность порчи и потерь (усушка, утечка и т.п.) материала.

Подготовительный запас определяется временем подготовки (если она требуется) материала к использованию в производстве (раскрой, колибровка, сушка и т.п.).

Страховой запас необходим для бесперебойного обеспечения производства в случае несвоевременного поступления очередной партии.

Страховой запас должен быть, с одной стороны, максимальным, так как с увеличением страхового запаса материалов уменьшается вероятность нехватки (дефицита) материала и уменьшаются потери в производстве от дефицита материала:

рост затрат на материалы и заработную плату рабочим при обработке деталей из-за замены одного материала другим;
оплата простоя рабочих при отсутствии материала;
оплата сверхурочных работ после получения дефицитного материала и др.

С другой стороны, страховой запас должен быть минимальным, так как при его увеличении растут потери, которые имеют место при увеличении партии поставки материала.

Кроме того, на предприятии могут иметь место сезонные запасы сырья, материалов, топлива, создаваемые обычно на зимний период, в течение которого невозможна или затруднительна их доставка. Эти запасы являются частным случаем текущих запасов.

Организация работы складов

Организация работы складов заключается в выполнении таких основных операций как контроль и приемка материалов; подготовка материалов к хранению и хранение; учет и отпуск материалов со склада.

Все материалы, поступающие на предприятие со стороны, подвергаются контролю на соответствие их качества стандартам, ТУ или другим техническим требованиям и без разрешения работников отдела технического контроля не м.б. приняты и выданы в цехи.

Проверяется также соответствие количества поступивших материалов указанному в сопроводительных документах. Если качество и количество не будут соответствовать указанным в документах, то предприятие-получатель вправе отказаться от приемки поступивших материалов и оплаты счета поставщика. Не принятые материалы принимаются получателем на ответственное хранение до получения дополнительных указаний поставщика.

Приемка оформляется приемным актом, в котором отражаются результаты приемки, количество (масса) материала, результаты испытания и анализа.

Принятая продукция подвергается маркировке и клеймлению, на не принятые материалы составляется рекламационный лист (акт).

Некоторые материалы требуют подготовки к хранению, например, предохранение от коррозии, очистка, просушка и т.п.

Каждый вид материалов должен храниться при соблюдении соответствующих условий:

температура и влажность воздуха,
предохранение от атмосферных осадков,
в закрытых и отапливаемых помещениях,
на открытых площадках,
под навесами,
в специальных подземных или полуподземных хранилищах (огнеопасные материалы).

В зависимостиот рода хранимых предметов различают следующие внутризаводские склады: материальные; полуфабрикатов и заготовок; инструментов; оборудования и запасных частей; готовой продукции; хозяйственные; отходов и утиля.

По масштабу работы заводские склады делятся на общезаводские и цеховые. Общезаводские склады, в свою очередь, подразделяются на:

· снабженческие (материальные, покупных полуфабрикатов, топлива и т.п.),

· сбытовые (готовой продукции и отходов),

· инструментальные (центральный инструментальный склад - ЦИС),

· оборудования и запасных частей,

· производственные (заготовок и полуфабрикатов),

· хозяйственные (для хранения спецодежды, хозяйственных товаров и т.п.).

Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, склады инструмента (инструментально-раздаточные кладовые – ИРК) и промежуточные (для хранения полуфабрикатов) склады.

В зависимости от свойств материалов и изделия заводские склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые.

Открытые склады представляют собой открытые оборудованные площадки, расположенные на уровне земли или приподнятые над землей (платформы) и предназначенные для хранения материалов, не подвергающихся порче от атмосферных осадков.

Полуоткрытые склады (навесы) используются для хранения крупногабаритных и тяжелых материалов, не подверженных порче от атмосферных осадков и температурных изменений. Закрытые склады представляют собой одно- или многоэтажные здания (отапливаемые или неотапливаемые).

Склады обычно оснащаются различного рода стеллажами, унифицированной тарой, мостовыми кранами, транспортерами, автопогрузчиками; измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, линейными мерами для измерения длины, высоты, диаметра и т.п. Техническое оснащение складов должно предусматривать механизацию и автоматизацию всех складских работ, что способствует росту производительности труда, снижает себестоимость складских и погрузочно-разгрузочных операций.

Организация работы склада предполагает соблюдение таких правил:

- поддержание противопожарной безопасности для сохранения грузов;

- удобство выполнения приемо-отпускных операций;

- легкость учета (проверки) наличия материалов;

- наиболее полное использование складских помещений и оборудования.

Размещение складского хозяйства на территории предприятия должно обеспечить наиболее быстрые способы доставки материальных ценностей со складов в цехи и из цехов на склады. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями. Большое значение имеет порядок распределения мест хранения различных материалов внутри складов. Материалы, поступающие на склад и расходуемые на производство в большом количестве, необходимо хранить непосредственно у мест их приемки и выдачи. Нельзя допускать совместное хранение по соседству материалов, вредно воздействующих друг на друга (например, агрессивных химикатов и металла).

Бухгалтерия предприятия должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов; при этом проводится учет установленных норм потерь, проводится систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки материальных ценностей. Задачи анализа работы складов сводятся к следующему:

выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов;
обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складу;
обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых – на производственные участки;
проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказов и максимальных запасов;
определению размеров и причин потерь материалов на складах.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бадаш Х.З. Организация производства на предприятии. – Ижевск, 1996.

2. Богуслаев В.А. Комплексная система подготовки и организации производства на серийном предприятии. (Библ-ка МАИ)

3. Богомолова Ф.И. Организация серийного производства: Учеб.пос. – М., МАИ, 1977.

4. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. – М.: Машиностроение, 1993. (Библ-ка МАИ)

5. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: минирук-во по внедрению методик бережливого производства. 2005.

6. Деминг Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми, системами и процессами. Пер.сангл. – М.: Альпина Бизнес Букс. 2007.

7. Джеймс П.Вумен, Дэниел Т.Джонс. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. – М., Альпина Бизнес Букс, 2008.

8. Джеймс П.Вумен, Дэниел Т.Джонс. Машина, которая изменила мир. – М., Попурри, 2007.

9. Дмитрова В.М. Организация производства на предприятии. Учеб.пос. – М.: Доброе слово, 2004.

10. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. М., ИНФРА-М. 2007. (Библ-ка МАИ)

11. Иман М. Гемба Кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества. 2005.

12. Казанцев А.К. Основы производственного менеджмента. М., Проспект. 2003. (Библ-ка МАИ)

13. Лайкер Джеффри. Дао Тойота: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. – М., Альпина Бизнес Букс, 2008.

14. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством. М., Финансы и статистика, 2007. (Библ-ка МАИ)

15. Организация производства и управление предприятием: Учебник /Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002.

16. Организация и планирование машиностроительного производства. М., Высшая школа. 2003. (Библ-ка МАИ).

17. Паскаль Деннис. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только. –М., Изд-во ИКСИ, 2007.

18. Растимешин В.А., Куприянова Т.М. Упорядочение. Путь к созданию качественного рабочего места. Практическое пособие. М. Стандарты и качество. 2005.

19. Ротер М., Шук Дж. Учитесь видеть бизнес-процессы.Практика построения карт потоков создания ценности.- М., Альпина БизнесБукс. 2008.

20. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Мн.: Дизайн ПРО, 1997.

21. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Л.: Машиностроение, 1988.

22. Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. Институт комплексных стратегических исследований. М. 2006.

23. Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. – М., Изд-во ИКСИ, 2008.

24. Тэппиг Дон, Данн Энн. Бережливый офис. Пер.сангл. – М.: Альпина Бизнес Букс. 2009.

25. Экономика и организация производства ЛА. М., Машиностроение. 1995. (Библ-ка МАИ)

26. Хобс Д.П. Внедрение бережливого производства. Практическое рук-во по оптимизации бизнеса.- М.: Гревцов Паблишер. 2007.

27. Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты. М., Изд-во ИКСИ, 2007.

⇐ Предыдущая 12