Литейное производство деталей из магниевых и алюминиевых сплавов

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.

Для литейных сплавов особенно важны литейные характеристики — высокая жидкотекучесть, малая склонность к образованию усадочных и газовых пустот, трещин, раковин.

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей: повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок; сравнительно невысокую линейную усадку; пониженную склонность к образованию горячих трещин. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой склонностью к окислению, насыщению водородом, что приводит к таким видам брака отливок, как газовая пористость, шлаковые включения и оксидные включения. Поэтому при разработке технологии плавки и изготовлении фасонных отливок любым из способов литья необходимо учитывать особенности отдельных групп алюминиевых сплавов. Наибольшее распространение в промышленности имеют сплавы А1—Si, Al—Si—Mg (АК12, АК9ч, АК9пч, АК7ч, АК7пч, АК8л, АК9, АК7), которые отличаются хорошими технологическими свойствами,

Магниевые сплавы в настоящее время вызывают у конструкторов авиационной и космической техники особый интерес. За последние 10-15 лет производство первичного магния в мире практически удвоилось и достигло 550-600 тыс. тонн в год. Магниевые сплавы не только являются самым легким конструкционным металлом, но и остаются единственным конкурентом конструкционных пластмасс, а также конкурентом алюминиевых среднепрочных сплавов по весовым характеристикам, имея перед ними существенные преимущества:

- высокие удельные прочность и жесткость, хорошие усталостные свойства;

- стабильность механических свойств и размеров при длительном хранении благодаря отсутствию способности естественно стариться;

- способность работать в широком диапазоне температур: от криогенных (-70 ÷ -196°С) температур до высоких (кратковременно до 300-350°С, длительно - до 200-250°С);

- высокая демпфирующая способность, хорошее тепловое и противошумное экранирование

БИЛЕТ №4

Технологическое проектирование самолётных конструкций. Технологический проект. Технологическое проектирование самолётных конструкций.

См. лекцию за 18 октября.

Технологический проект — это план размещения производственных цехов в структуре здания, обеспечивающих последовательность технологических процессов обработки продуктов и изготовления изделий при минимальной протяженности функциональных связей и максимального избежания пересечения технологических и транспортных потоков.

В основу технологического проекта заложен план процессов, например, для пищевых производств — последовательность действий и операций, через которые должен пройти продукт от сырья для конечного изделия.

Технологический проект должен включать в себя чертежи с компоновкой помещений и технологического оборудования, а также том описания (расчеты необходимого сырья и материалов, расчеты площадей под различные производства, расчеты транспортных потоков, штатное расписание и т. д.). Кроме того на базе технологического проекта выдается техническое задание на смежные части: архитектурную, водоснабжение и канализация, теплоснабжение, электричество, вентиляция, холод и т. д.

Технологические проекты в Российской Федерации подлежат согласованию и утверждению разрешающими органами и должны соответствовать санитарным нормам (СанПиН) и строительным нормативам (СНиП).

Механообрабатывающее производство. Разновидность обрабатывающих центров, их основные параметры.

Механообрабатывающее производство

Обрабатываемые материалы:

· Углеродистые стали

· Легированные стали и сплавы (конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные).

· Алюминиевые сплавы.

· Медь и медные сплавы (латунь и бронза).

· Неметаллы.

Механическая обработка:

· Токарная механически обработка.

Обработка деталей до 500 мм в диаметре и длиной до 1500 мм. на универсальных станках и станках с числовым программным обеспечение.

· Фрезерная обработка материалов.

Обработка деталей на вертикальных, горизонтальных и универсальных фрезерных станках, а также на трёх и четырёх координатных обрабатывающих центрах с числовым программным обеспечение.

· Шлифовальная обработка.

Шлифование с использованием кругло и плоскошлифовальных станков.

· Заготовительные работы.

Выполнение заготовительных операций с использованием ленточнопильных станков (диаметр до 350мм), Разрезка листового материала толщиной до 10мм., на гильотинных ножницах.

· Термическая обработка.

Выполнение термических операций в шахтных и вакуумных печах

· Сварочные работы.

Выполнение сварки черных и цветных металлов методом сварки в защитных газах, электросварки, контактной сварки. Сварка на сварочных автоматах т.д.

· Слесарные работы.

Выполнение работ по зачистке, рихтовке, установке метизов методом прессования, развальцовывания, методом конденсаторной сварки. Выполнение работ по гибки листового материала на листогибочных и кромкогибочных машинах.

Обрабатывающие центры.

Вероятнее всего, большинство ассоциирует данное понятие с некоторой структурой, получающей на вход данные и обрабатывающая их. Данная мысль является практически верной, за исключением того, что мало кто себе представляет, где располагаются такие структуры, что они получают на вход и как эту информацию обрабатывают. Попробуем разобраться с каждым из трех пунктов по-отдельности.

В общем случае обрабатывающий центр – это блок управления каким-либо станком (к примеру, фрезеровальным). Именно благодаря таким блокам удается автоматизировать процессы массового производства деталей, в котором участвуют те или иные станки. Блок получает на вход информацию, содержащую параметры изготавливаемой детали, а уже внутри него хитрые алгоритмы преобразовывают их в команды для станков, говорящие о том, на сколько его активным деталям необходимо сдвинуться в ту или иную сторону, и с какой скоростью это сделать, чтобы получилась необходимая деталь.

Что касается того, как происходит обработка информации – каждый центр имеет внутри процессор, управляемый определенной операционной системой. Для каждого станка существует свой блок управления, который программируется в соответствии с дальнейшими условиями эксплуатации. Очевидно, что обрабатывающий центр от сверлильного станка вряд ли подойдет фрезеровальному, впрочем, как и наоборот.

Существуют много видов обрабатывающих центров: фрезерные, токарные, горизонтальные, вертикальные, токарно-фрезерные и др.

Основные технологические параметры обрабатывающих центров:

· размеры стола (определяющие габариты обрабатываемой заготовки);

· конструктивная особенность торца шпинделя для установки инструмента (под инструментальную оправку);

· ёмкость магазина с инструментами.

БИЛЕТ №5

1.Оценка технологичности вариантов конструкции

Методы оценки технологичности вариантов конструкции

Качественный

Количественный

Экспертных оценок

Аналоговый

Структурных показателей

Аналитический

Для оценки технологичности вариантов конструкции применяется несколько различных методов, классификация которых приведена на рисунке выше. Наиболее распространенный метод на данный момент- качественная оценка (применяется на всех этапах проектирования, изготовления и эксплуатации). Качественная оценка базируется на знаниях, накопленных в области обеспечения технологичности ЛА и опыте исполнителей, участвующих в создании изделия. Качественную оценку технологичности осуществляет в первую очередь конструктор, руководствуясь нормативно-техническими документами. Одновременно технологическая оценка в процессе технол. проектирования производится технологами, которые на основании опыта более глубоко оценивают технологичность предложенных конструкторами вариантов.

Недостатки качественной оценки:

· Субъективность оценки

· Односторонность

· Ограниченность

Количественный метод.

Перспективным методом, свободным от указанных недостатков, является аналитический метод оценки технологичности, реализуемый с помощью ЭВМ и ИТ. Основное содержание данного метода- определение объективных комплексных показателей технологичности, рассчитанных на основе математического моделирования составных частей изделий и производственных систем изготовления

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒