Строительные растворные смеси: состав, свойства. Сухие растворные смеси.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Раствором называется правильно подобранная смесьвяжущего, заполнителя, воды, специальных добавок, затвердевающая до прочности природного камня. Классификация По плотности: тяжелые (1500 кг/м³ и более); легкие(менее 1500 кг/м³).По скорости схватывания: быстросхватывающиеся; медленносхватывающиеся.По количеству вяжущего: жирные; тощие.По виду вяжущего: глиняные; известковые; гипсовые; известково-гипсовые; цементные; цементно-известковые.В зависимости от среды твердения: воздушные растворы; гидравлические. В зависимости от вяжущих: простые; сложные(смешанные).По назначению: кладочные; отделочные (штукатурные); монтажные; инъекционные; специальные. Свойства растворных смесей Удобоукладываемость- это свойство растворнойсмеси легко распределяться плотным и тонким слоем наосновании, равномерно заполняя все его неровности ишероховатости.Удобоукладываемость зависит от пластичности и водоудерживающей способности смеси.Подвижность- это способность растворнойсмеси растекаться под действиемсобственной массы или приложенных к нейвнешних сил.Водоудерживающая способность- это свойстворастворной смеси удерживать воду при наличии ее поглощения пористым основанием.Расслаиваемость- разделение растворной смеси натвердую и жидкую фракции при ее перевозке или хранении.Наибольшая крупность зерен заполнителядолжнабыть, мм, не более: кладочные (кроме бутовой кладки) 2, 5; бутовая кладка5, 0; штукатурные (кроме накрывочного слоя) 2, 5; штукатурные накрывочного слоя 1, 25; облицовочные1, 25. Прочностьраствора характеризуется его маркой, которая определяется пределом прочности при сжатиистандартных образцов - кубов с ребрами 7, 07 см. По пределу прочности на сжатие (кгс/см²) для строительных растворов установлены следующие марки: М 4, 10, 25, 50, 75, 150, 200. Водонепроницаемость- это свойство раствора непропускать через себя воду. Степень водонепроницаемости зависит в основном от пористости раствора.Водонепроницаемость раствора повышают введением внего жидкого стекла или полимерных смол.Морозостойкость- это свойство раствора выдерживать многократноечисло циклов попеременного замораживания и оттаиваниябез видимых признаков разрушения и значительногоснижения прочности и массы ( F 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200). Условное обозначение строительного раствора должно состоять из сокращенного обозначения с указаниемстепени готовности, назначения, вида применяемого вяжущего, марок попрочности и подвижности, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.Пример условного обозначения тяжелого раствора, готовогок употреблению, кладочного, на известково-гипсовомвяжущем, марки по прочности М100, по подвижности - Пк2: Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, Пк2, ГОСТ 28013-98. Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, нацементном вяжущем, марки по прочности М50 и поподвижности - Пк3, средней плотности D900: Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, Пк3, D900, ГОСТ 28013-98. Применяют портландцемент, шлакопортландцемент.Пески применяют природные - кварцевые, полевошпатные, а также искусственные - дробленные из плотных горных пород и пористых пород.Пластифицирующие добавки. Неорганические дисперсные добавки (известь, глина, зола ТЭС, диатомит, молотый доменный шлак и т.п.). Органические поверхностно-активные пластифицирующие добавки. Строительные сухие смеси - это композиции заводского изготовления на основе минеральных вяжущих веществ, включающие заполнители и добавки.В качестве вяжущего используют порошкообразные минеральные вяжущие: портландцемент, строительный гипс, воздушную известь. В качестве заполнителя применяется песок для строительных работ.Большую роль в технологии сухих смесей играют добавки. Применяются неорганические и органические пластифицирующие добавки: глина, воздушная известь, зола, суперпластификатор С-З.Вода для затворения сухих смесей не должна содержать вредных примесей.Технология производства сухих смесей: поступаемый с карьера песок подвергается тепловой обработке в сушильных агрегатах, затем производят рассев на ситах до нужных фракций. Просеянный песок направляется в смеситель. В этот же смеситель загружают и другие компоненты в необходимом количестве. Дозированные материалы перемешивают до получения однородной массы. Полученную смесь затаривают в емкости, необходимые для реализации и подают на склад готовой продукции.

42. 43. 44. 39.Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов. Битумы природные — полезные ископаемые органического происхождения с первичной углеводородной основой, залегающие в недрах в твёрдом, вязком и вязко-пластичном состояниях. С генетической точки зрения к битумам природным относят нефть, горючие, а также естественные производные нефти (мальты, асфальты и др.)образовались из нефти в верхних слоях земной коры. Природные битумы отличаются высокой атмосферостойкостыо и хорошим прилипанием к поверхности каменных материалов, но из-за дефицитности и высокой стоимости в строительстве применяют ограниченно. Нефтяные битумы представляют собой твердые, вязко-пластичные или жидкие продукты переработки нефти. По химическому составу битумы — сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных азота, кислорода и серы, полностью растворимые в сероуглероде. Элементарный химический состав всех битумов достаточно близок. В них 70......87 % углерода, до 15 % водорода, до 10 % кислорода, до 1, 5 % серы, небольшое количество азота. Химический состав битумов позволяет судить только о материальном балансе элементов, из которых построены компоненты битумов, и не дает представления о химических соединениях, об их влиянии на структуру и свойства битумов. Для исследования битумов их разделяют на основные группы углеводородов — масла, смолы, асфальтены, асфальтогеновые кислоты.Масла — жидкая при обычной температуре группа углеводородов, плотностью менее единицы и молекулярной массой 100..500. Повышенное содержание масел в битуме придает им подвижность и текучесть. Смолы — вязко-пластичные вещества, твердые или полутвердые при обыкновеной температуре с плотностью около 1 и молекулярной массой до 1000. При длительном воздействии некоторых факторов (кислорода воздуха или другой окислительной среды) могут произойти необратимые изменения фазового состава битума, свидетельствующие о его химическом старении. Смолы придают битумам вяжущие свойства и пластичность. Асфальтены— твердые неплавкие высокополициклические соединения с плотностью более единицы и молекулярной массой 1000...5000. Асфальтены придают битуму твердость и теплоустойчивость. При длительном нагревании битума в присутствии воздуха масла и смолы переходят в асфальтены. Чрезмерно большое количество асфальтенов в битуме может образоваться также под действием солнечной радиации, что вызывает постепенное разрушение — «старение» битума. Асфальтогеновые кислоты принадлежат к группе полинафтеновых кислот; их консистенция может быть твердой или высоковязкой. Являясь поверхностно-активной частью битума, они способствуют повышению прочности сцепления битума с каменными и другими материалами. 45. 41.Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов. Рулонные кровельные материалы на картонной основе подразделяют на два вида — беспокровные и покровные. Первые получаются путем пропитки кровельного картона битумом, вторые — путем пропитки основы с последующим нанесением с одной или двух сторон более тугоплавкого органического вяжущего с минеральным наполнителем.Пергамин — рулонный кровельный и пароизоляционный материал, изготовленный из кровельного картона, пропитанного мягким нефтяным битумом. Пергамин применяют как подкладочный материал при устройстве многослойных кровельных покрытий, а также для пароизоляции.Рубероид — рулонный кровельный и изоляционный материал, изготовленный путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавким нефтебитумоми нанесением на лицевую поверхность тонкого слоя минеральной посыпки. В зависимости от назначения рубероид подразделяется на: кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра), подкладочный (для устройства нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции). Производство рубероида: размотка картона, пропитка полотна картона в пропиточной ванне, протягивание пропитанного картона через другую ванну для нанесения покровного слоя, нанесение досыпки, охлаждение полотна рубероида и намотка его в рулоны.Для приклеивания кровельного ковра применяют горячие и холодные мастики.Гидроизол — беспокровный биостойкий гидроизоляционный рулонный материал, получаемый путем пропитки асбестовой бумаги нефтяными битумами.Стеклорубероид- рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем нанесения с двух сторон битумного вяжущего на стекловолокнистый холст, причем битумное вяжущее, приготавливается путем смешения нефтяного битума с наполнителем, пластификатором и антисептиком.Главное преимущество стеклорубероида перед обычным рубероидом — высокая прочность и долговечность его основы. Применяют для верхнего слоя кровельного ковра, для оклеечной гидроизоляции и нижнего слоя кровельного ковра.Изол — безосновный рулонный гидроизоляционный материал, полулаемый путем каландирования в горячем состоянии смеси из резинобитумного вяжущего, наполнителя (25—30%), пластификатора, антисептика и полимерных добавок.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒