|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ
КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине: «Организация производства» На тему: «Организация ремонта тяговых двигателей в электроремонтном цехе локомотивного депо»
Екатеринбург Содержание
ВВЕДЕНИЕ В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 электровозов постоянного и переменного тока. В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства. В результате внедрения прерывной переменно-поточной линии цех должен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы. Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха.
ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА-ГРАФИКА РЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ТЛ2К1 И МБ-418 Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц. Согласно заданию число рабочих дней принято равным 22, оно и составит эффективный фонд работы поточной линии. Теперь необходимо этот фонд распределить пропорционально трудоемкости программных заданий по ремонту якорей ТЛ2К1 и МБ-418, использовав для этого формулы (2.6) и (2.7). В задании требуется организовать ремонт якорей не менее чем двумя партиями. В нашем случае Fэф1 = 129618, 72 мин; Fэф2 = 109421, 28 мин. Исходя из того, что надо разработать план ремонта, посчитаем условные фонды рабочего времени:
Календарный план представлен на рис.4
Рис. 4 Календарный план-график РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ Показатели цеха по труду и заработной плате
РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХА Расчет площадей цеха производится исходя из следующих норм: 1. Культурно-бытовые помещения принять из расчета 2 м2 на одного производственного рабочего, стоимостью 1000 руб/м2. 2. Служебные помещения принять из расчета 6 м2 на одного специалиста и служащего, стоимостью 750 руб/м2. 3. Хозяйственные и складские помещения рассчитать, исходя из норм 3 м2 на одного вспомогательного рабочего, стоимостью 400 руб/м2. Производственные площади цеха взять из табл. 1.2. Расчет площадей занести в табл. 6.1. Расчет стоимости площадей цеха занести в табл. 6.2. Таблица 6.1 Расчет площадей цеха
Таблица 6.2 Расчет стоимости площадей цеха
ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Таблица 7.1 Смета годовых расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования
Трудоемкость ремонтов оборудования цеха, контингент ремонтных рабочих и их фонд заработной платы принимается из плана по труду и заработной плате. Отчисление на социальные нужды принять равным 30 % от фонда заработной платы ремонтных рабочих. Годовые затраты материалов на эксплуатацию оборудования принять 5 % от стоимости оборудования, на ремонт оборудования – 60 % от фонда заработной платы ремонтных рабочих. Затраты на силовую энергию рассчитать по формуле: СЭЛ=ЦЭЛ *кр *rэ *кu *Fэф *å Р, руб. где ЦЭЛ – цена электроэнергии, руб. (принять равным 0, 3); кр – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (= 1, 05); rэ – КПД (=0, 67); кu – коэффициент использования оборудования по времени (0, 75 до реконструкции и 0, 85 после реконструкции); Fэф – годовой эффективный фонд рабочего времени, час (формула 1.2); å Р – суммарные затраты кВт-ч (табл. 1.2). Амортизационные отчисления со стоимости оборудования принимаются в размере 12%. Приведем пример расчета затрат на силовую энергию: СдоЭЛ = 0, 3*1, 05*0, 67*0, 75*3984*2434, 4 = 1535, 17 тыс руб. СпослеЭЛ = 0, 3*1, 05*0, 67*0, 85*3984*3268, 1 = 2335, 71 тыс руб. Таблица 7.2 Структура основных фондов цеха, %
Примечание. Амортизационные отчисления со стоимости основных фондов в курсовой работе принять равными: 3 % для зданий, 12% оборудования, 10 % передаточных, транспортных и прочих средств. Расчет структурных основных фондов привести в табл. 7.3. Таблица 7.3 Структура основных фондов
Основную и дополнительную заработную плату, численность вспомогательных рабочих (без ремонтных), специалистов и служащих принять из плана цеха по труду и зарплате. Отчисления на соцстрах – 30 %. Амортизационные отчисления определить исходя из структуры и стоимости основных фондов по данным табл. 7.1. Приведем пример расчета амортизационных отчислений без стоимости оборудования: АО до реконструкции = 1182, 72*0, 03 + (465, 92 + 143, 36) * 0, 1 = 96, 41 тыс. руб При расчете остальных цеховых расходов принять следующие нормативы: ¾ отопление помещений – 10 руб/м3 в год; ¾ освещение цеха – 15 руб/м2 в год; ¾ вентиляция помещений – 5 руб/м3 в год; ¾ уборка цеха – 5 руб/м2 в год; ¾ прочие расходы – 200 руб. на одного производственного рабочего в год. Приведем пример расчета расходов на отопление, освещение, вентиляцию и уборку помещений до реконструкции: 10*15746 + 15*2253 + 5*15746 + 5*2253 = 157460 + 33795 + 78730 + 11265 = 281, 250 тыс. руб. Приведем пример расчета прочих цеховых расходов до реконструкции:
Смету цеховых расходов привести в табл. 7.4. Таблица 7.4 Смета цеховых расходов
Заключение В курсовой работе был разработан проект наиболее рациональной организации производства, рассчитаны показатели производственно-финансового плана электромашинного цеха и определена экономическая эффективность реконструкции цеха. Рассчитав количество оборудования (число рабочих мест) на i-ой операции ремонта тяговых двигателей, было выявлено, что после реконструкции в цехе увеличится количество оборудования (число рабочих мест) с 71 до 94. Были рассчитаны основные параметры поточной линии после реконструкции цеха: ¾ Общий такт линии по ремонту якорей равен 43, 14 мин/шт ¾ Частный такт линии при ремонте якоря ТЛ2К1 равен 43, 14 мин/шт ¾ Частный такт линии при ремонте якоря МБ-418 равен 52, 2 мин/шт ¾ Скорость поточной линии равна 0, 12 мин/шт ¾ Длина поточной линии равна 128, 5 м ¾ Длительность технологического цикла ремонта ТЛ2К1 равна 68, 13 ч ¾ Длительность технологического цикла ремонта МБ-418 равна 82, 17 ч. Было установлено, что после реконструкции ремонт двигателя ТЛ2К1 займет 12 дней в месяц, а МБ-418 – 11 дней. Для распределения работ по их ремонту был построен календарный план-график по их ремонту. После чего с помощью хронометражного ряда была определена средняя продолжительность выполнения операции – 89 мин. В плане по труду и заработной плате определено необходимое количество человек для выполнения работ в цехе до (223 чел.) и после (254 чел.) его реконструкции. Также был определен годовой фонд заработной платы. До реконструкции цеха он составил 44450, 83 тыс. руб., после – 49861, 35 тыс. руб. Далее в курсовой работе был произведен расчет оптовой цены годовой программы ремонта: ¾ Двигателя ТЛ2К1: до реконструкции – 25940 руб.; после – 15620 руб.; ¾ Двигателя МБ-418: до реконструкции – 43540 руб.; после – 26680 руб. Затем были произведены расчеты экономической эффективности реконструкции: ¾ Чистый доход (ЧД) составил 529676 тыс. руб. ¾ Чистый дисконтированный доход (ЧДД) составил 332947, 6 тыс. руб. ¾ Капитальные вложения окупятся за 1, 9 года. Таким образом, проведение реконструкции улучшит работу цеха по ремонту двигателей и принесет локомотивному депо определенный доход за короткий период времени.
КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине: «Организация производства» На тему: «Организация ремонта тяговых двигателей в электроремонтном цехе локомотивного депо»
Екатеринбург Содержание
ВВЕДЕНИЕ В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 электровозов постоянного и переменного тока. В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства. В результате внедрения прерывной переменно-поточной линии цех должен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы. Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха.
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ Количество оборудования или число рабочих мест на i-й операции ремонта тяговых двигателей определяется по формуле:
Где i – номер операции 1, 2, …, 25 (приложение, табл. П.1, П.2, П.3); j – тип двигателя, 1 и 2 (приложение, табл. П.4); Nj – годовая программа ремонта тягового двигателя j-го типа, шт., принимается по данным табл. П.4 (для МБ-418 = 1, 1 тыс.шт.; для ТЛ2К1 = 1, 5 тыс.шт.); n – количество типов двигателей, в курсовой работе принимается 2: ТЛ2К1 и МБ-418; Ки – коэффициент использования оборудования по времени, принять до реконструкции – 0, 75, после реконструкции – 0, 85; Кн – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1, 05 до реконструкции и 1, 1 после реконструкции; p – количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования: 8 шт. на 6-й и 8-1 операциях; остовов 8 шт. – на 9, 11, 13; на остальных операциях – 1; Т – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяется из выражения:
Где Тв – число воскресных и субботних дней в году; Тп – число праздничных дней в году Тв + Тп = 116 дней; S – число рабочих смен, принимается 2; 8, 0 – продолжительность смены, ч. Количество оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле округляют до целого числа С, принятого далее в расчет. Приведем пример расчета количества оборудования по данным 5 варианта для операции 1 – дефектировка двигателя до реконструкции. Т = (365 – 116)*2*8 = 3984 ч С1 = Аналогично рассчитывается количество оборудования для других операций. Результаты расчета количества оборудования (или числа рабочих мест) и наименование оборудования, используемого на i-й операции, заносим в таблицу 1.1. При укрупненном проектировании размер производственной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле:
Где Ci – количество оборудования или рабочих мест на i-й операции (табл.1.1). Расчет потребной производственной площади цеха ремонта двигателей и стоимость оборудования заносят в табл.1.2. Например, расчет производственной площади ремонтного цеха, приходящийся: 1) на кантователь тягового двигателя до реконструкции F = 30*2 = 60 м2 2) на стенд для разборки и сборки тяговых двигателей F = 35*8 = 280 м2 Также в табл.1.2 необходимо указать оптовую цену и мощность оборудования. Данные берем из табл.П.5 приложения. Таблица 1.1 Количество оборудования или число рабочих мест
Таблица 1.2 Определение производственной площади цеха
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-31; Просмотров: 703; Нарушение авторского права страницы
- норма времени на выполнение i-й операции по ремонту двигателя j-го типа, принимается по данным табл. 1, 2 приложения; 
ч
- удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место, на i-й операции – табл. П.5;