УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

В работе необходимо установить технически обоснованную норму времени на одну из работ по обеспечению поточной линии (номер работы соответствует варианту). Для этой цели необходимо обработать хронометражный ряд наблюдений, приведенный для каждого варианта в таблице 4.1.

В качестве хронометража в нормировании труда принимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоит в:

¾ Исключении из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателем;

¾ Проверке качества хронометражных рядов путем вычисления коэффициента устойчивости;

¾ Расчете средней величины продолжительности выполнения операции.

Из данного хронометражного ряда исключаются значения 85, 98.

Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной. Он может быть вычислен следующим образом:

(4.1)

Где - максимальная продолжительность данной операции, мин;

t_min – минимальная продолжительность выполнения данной операции, мин.

Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен заданному (таблица 4.2).

В моем случае Ку = 1, 5, тогда фактический коэффициент будет равен:

Фактический коэффициент устойчивости находится в пределах допустимого.

После этого определяется средняя продолжительность выполнения операции, выведенная из устойчивого хронометражного ряда, по формуле:

(4.2)

Где - средняя продолжительность выполнения данной операции, мин;

∑ t – сумма всех величин продолжительности устойчивого хронометражного ряда, мин;

n – число оставшихся наблюдений.

Полученное среднее время выполнения операции округляется до целого значения.

РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

Расчет численности работников

Контингент основных рабочих по ремонту тяговых двигателей определяется по формуле:

, (5.1)

где b – добавочный процент рабочих на замещение (принять равным 10 %);

С_i – количество рабочих мест (табл. 1.2);

S – число смен (принять равным 2);

n_i – норма обслуживания (n = 1).

Пример расчета:

Подставляем значение С_i до реконструкции С_до= 71, после реконструкции С_после= 94, получается

чел.

)

(

до

чел.

)

(

после

Контингент ремонтных рабочих в цеху рассчитывается по нормативам:

¾ норма времени на одну ремонтную единицу составляет на: текущий ремонт – 0, 1 ч (производится еженедельно), осмотр – 0, 85 ч, малый ремонт – 6, 1 ч;

¾ структура ремонтного цикла для всего оборудования: К-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-К (К - капитальный ремонт; М - малый ремонт; С - средний ремонт; О - осмотр);

¾ длительность ремонтного цикла составляет для: металлорежущих станков – 4 года, подъемно-транспортное оборудование – 12 лет, остальное оборудование – 9 лет.

Численность ремонтных рабочих по содержанию оборудования определяется по формуле:

, (5.2)

где Т - трудоемкость ремонта и осмотров;

F - число часов, отработанных за год каждым рабочим (F = 1995 ч).

Трудоемкость ремонта определяется по формуле:

Т = (а_трm_тр+ а₀m₀+ а_мрm_мр)С_iК_i, нормо-час, (5.3)

где а_тр, а₀, а_мр – соответственно норма времени на одну ремонтную единицу, на текущий ремонт, осмотр и малый ремонт, ч;

m_тр, m₀, m_мр- количество соответственно текущих ремонтов, осмотров и малых ремонтов оборудования за год;

С_i – количество принятого оборудования (табл. 1.2);

К_i – коэффициент, учитывающий группу ремонтной сложности (приложение, табл. 5).

m_{тр, 0, мр} = (5.4)

Приведем примеры расчетов:

Найдем количество текущих ремонтов для металлорежущих станков. Так как текущий ремонт выполняется еженедельно, то:

Тогда: ,

Найдем количество осмотров:

Найдем количество малых ремонтов:

Аналогично находится количество текущих ремонтов, осмотров и малых ремонтов для подъемно-транспортного оборудования и всего остального оборудования.

Суммарная трудоемкость по ремонту оборудования определяется по таблице 5.1.

Таблица 5.1

1 234 5