|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор оборудования 1 ступени дробления
Дробилки, которые подходят для установки в 1 ступени дробления подбираем по исходным данным: 1. По пределу прочности материала при сжатии σ сж=50·106 Па 2. По максимальному размеру куска исходного материала δ н.мах=0, 8м.
Выбор машины раздавливающего или ударного действия можно сделать ориентировочно по табл.1. Таблица 1 Ориентировочные данные для выбора машин раздавливающего и ударного действия
Согласно табл.1 конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки могут измельчать материал с δ н.мах=0, 8м и σ сж=50·106 Па. Следующий ориентир для выбора дробилки – ее производительность.
Исходная объемная производительность равна: где G - производительность;
Из таблиц 2; 3 и 4 видно, что такую производительность могут обеспечить три машины.
Таблица 6 Варианты дробилок для 1 ступени дробления
Сопоставляя эти данные, выбираем дробилку ЩДС-12х15.
При ширине разгрузочной щели а =110мм производительность равна:
где V- величина производительности дробилки; Кр - коэффициент размолоспособности;
а - ширина разгрузочной щели.
Количество дробилок, необходимое для обеспечения исходной объемной производительности равно:
0 55 110 165 220 δ, мм Рис.2. Характеристика дисперсионного состава исходного материала
При величине зазора а=110мм максимальный размер частиц на выходе из дробилки, согласно рис.2 будет равен:
Степень измельчения равна:
Тогда при Кδ =1, 2 (см. рис. 3.7) [1] и G=25, 79 кг/с, мощность двигателя дробилки будет:
Следовательно, принимаем 1 дробилку ЩДС-12х15с Nдв=160 кВт (на 1 дробилку 160 кВт).
Выбор оборудования 2 ступени дробления
Согласно табл.1 измельчение материала при σ сж=50 МПа и δ н.мах=165 ·10-3 м можно осуществлять в молотковой, конусной, валковой с зубчатыми валками и щековой дробилках.
Исходная объемная производительность равна:
Из табл.2; 3; 4 и 5 видно, что такую производительность могут обеспечить четыре машины.
Таблица 7 Варианты дробилок для 2 степени дробления
Сопоставляя эти данные, выбираем дробилку М-13-11. Построим кривую дисперсионного состава материала на выходе из дробилки. Для этого вычислим величины, необходимые для расчета: - окружную скорость ротора по вершинам молотков
- массу идеального молотка
Проведем расчет конечного размера частиц при трех значениях δ н: 1. 165 мм; 2. 110мм; 3. 55мм. В первом случае δ н=165мм;
Во втором случае δ н=110мм;
В третьем случае δ н=55мм;
0 55 110 165 220 δ, мм Рис.3. Характеристика дисперсионного состава исходного материала
По конечному размеру частиц после измельчения выбираем шаровую мельницу. В нее рекомендуется загружать материал δ н.мах ≤ 6·10-3 м. из рис. 3 следует, что 20% материала, выходящего из дробилки, составляют частицы размером больше 6·10-3 м, эту долю материала необходимо до измельчить до размера δ н.мах ≤ 6·10-3 м.
Отобранную на грохоте крупную фракцию материала возвращаем на доизмельчение в молотковую дробилку М-13-11.
Тогда полная производительность дробилки составит:
Количество дробилок, необходимое для обеспечения исходной объемной производительности равно:
При δ к.маx=14, 6мм величина α составит:
Окончательно принимаем α =32мм.
Мощность двигателя дробилки будет:
Что не превышает величины Nдввыбранной дробилки (Nдв=130кВт). Следовательно, принимаем 1 дробилку М-13-11 с Nдв=130 кВт. Высота сбрасывания материала в дробилку:
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-24; Просмотров: 564; Нарушение авторского права страницы
м3/с
- насыпная плотность материала.
м3/с
- изменение ширины разгрузочной щели; 
- принимаем 1 дробилку
Что не превышает величины Nдввыбранной дробилки (Nдв=160кВт)
м3/с
- принимаем 1 дробилку.
