Общая характеристика подготовительного цеха

Основная задача подготовительного цеха – подготовка материалов к раскрою.

Последовательность выполнения операций:

1.приемка материалов по количеству от поставщиков, проверка целостности упаковки и сопроводительной документации (товаротранспортной накладной);

2.хранение нераспакованных материалов;

3.распакока материалов и транспортировка в зону хранения распакованной ткани;

4.качественная приемка материалов, промер длины и ширины;

5.хранение разбракованных материалов;

6.конфекционирование материалов;

7.расчет кусков материала;

8.подсортировка материалов (подбор кусков материалов для настилов, входящих в одну карту расчета);

9.транспортировка подсортированных материалов в раскройный цех;

10.хранение дефектных кусков и остатков в секции остатков.

Материалы и фурнитура на предприятие поступают грузовым транспортом в кусках, коробах или специальной упаковке. Разгрузка производится вручную с помощью ленточного транспортера. Кладовщиком проверяется наличие оригинальной упаковки, наличие товаротранспортной накладной с фактическим количеством товара, наличие сертификата соответствия, сохранность маркировки. Данные по количеству регистрируются в «приходный ордер».

Далее с помощью передвижных тележек производится доставка рулонов к месту распаковки и хранения.

Контроль качества материалов производится на разбраковочно-примерочных станках, затем измеряют длину и ширину ткани на 3-х метровых столах с лицевой стороны.

Местные и распространенные пороки отмечают мелом и специально обозначенным тканевым куском на кромке. Все отмеченные пороки учитываются в паспорте куска при расчете. Параллельно проверяется соответствие цвета по длине всего куска.

При разбраковке ворсовых тканей указывается направление ворса. Пороки на кромках и хазовых концах не вымечают.

На промерочном столе вмонтированы линейки: две – вдоль стола, одна – поперек. Длину измеряют по середине куска полотна, а длину последнего участка – по наименьшей стороне с точностью до 1 см.

Ширину материала измеряют через каждые 3 м.

Контролером материалов заполняется паспорт куска и проверочная ведомость.

В паспорте куска указывают артикул материала, номер куска, ярлычную и фактическую длину материала, ширину с кромками и без, наименование текстильных пороков, наличие условных вырезов.

К первому экземпляру паспорта прикрепляется кусочек ткани и отдается расчетчику, а тканевый ярлык крепится на рулон материала. Разбраковка прикладных тканей производится выборочно по ширине и длине.

Транспортировка, хранение разбракованной ткани

Разбракованные материалы хранятся на полочных стеллажах, доставляются передвижной тележкой. Стеллажи обслуживаются вручную.

На паспорте куска указывается номер ячейки стеллажа, в которой находится рулон материала. Материалы хранятся в сухом, проветренном помещении при температуре 16-20^ОС, относительная влажность воздуха 60-65%, при высоте укладки Н-0, 5 м.

Расчет кусков материалов в настилы

С целью рационального использования материалов выполняют расчет кусков в настилы. Расчет производится при помощи ЭВМ на компьютере. Исходными данными для расчета является заказ и нормы расхода материала, разработанные в экспериментальном цехе, конфекционная карта.

В один расчет подбирают куски одинаковой ширины. Куски материала, имеющие условные и фактические разрезы, рассчитывают по частям или как условно-целые так, чтобы количество полотен с пороками было минимальным.

В настоящее время расчет производится без учета местных пороков сырья, но оговаривается условие замены деталей, имеющих пороки, либо в раскройном цехе, либо в пошивочном.

Результаты расчета выдаются компьютером в специальной карте расчета, которая вместе с подобранными в один настил кусками передается в раскройный цех.

Оптимальным считается такой расчет, в котором размер концевых остатков остается минимальным.

В один расчет включаются куски, имеющие следующую характеристику:

- одинаковый волокнистый состав, обеспечивающий одинаковые условия настилания и раскроя;

- ткани различных артикулов, но имеющие одинаковые свойства.

После раскроя остаются следующие виды остатков:

- рациональные;

- нерациональные;

- лоскут (мерный либо весовой).

Рациональные остатки используются для дальнейшей переработки для изделий приемлемого ассортимента.

Нерациональные остатки и лоскут реализуются в торговые сети 2-х фирменных магазинов.

Подача материалов в раскройный цех

В подготовительном цеху на основании карты расчета и экземпляров паспортов кусков комплектуются куски материалов для настилов. Выборку кусков материалов из стеллажа осуществляют вручную. Грузчики заправляют куски в тележки-накопители, располагая в порядке, указанном в карте расчета, и подают в раскройный цех.

Одновременно с материалами верха производится подача подкладки и прикладных материалов.

Конфекионирование

Конфекционирование – подбор ткани верха, подкладки, фурнитуры, отделочных материалов для соответствующих моделей изделий.

На каждую модель составляется конфекционная карта, где даются образцы ткани верха, подкладки, отделки и всей фурнитуры, ниток, навесных этикеток.

Лаборатория по испытанию физико-механических свойств ткани

В лаборатории качеством сырья занимается старший контролер по качеству тканей. В лаборатории осуществляют проверку сырья по физико-механическим свойствам. Производятся необходимые расчеты по анализу, выводы, разрабатываются рекомендации по их обработке в производстве.

Составляют карты лабораторного анализа.

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

Общая характеристика раскройного цеха.

Процессы раскройного цеха имеют большое значение в общем объеме работ по изготовлению швейных изделий.

Основной задачей цеха является раскрой моделей согласно графика подготовки моделей к запуску в производство, дублирование деталей верха или подкладки с клеевыми прокладочными материалами и подача кроя в швейные цеха.

Перечень технологических операций раскройного цеха:

- приемка ткани из подготовительного цеха;

- подача ткани к настилочным столам;

- доставка бумажных зарисовок раскладок лекал из экспериментального цеха;

- настилание материалов в настил;

- контроль качества настила, заполнение маршрутных листов;

- клеймение деталей на верхнем полотне настила, оформление настила;

- рассекание настила на части, раскрой отдельных крупных деталей;

- выкраивание остальных деталей;

- подбор и комплектование пачек деталей основного, подкладочного, прокладочного и отделочных материалов;

- нумерация деталей кроя;

- дублирование деталей кроя;

- печатание навесных ярлыков и этикеток с символами по уходу в комплектовочно-сортировочном участке;

- хранение кроя;

- отправка в швейные цеха скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации.

В раскройном цехе отдельно выделен участок дублирования, участок выстегивания подкладки с утеплителем на 122-х игольной итальянской машине «Мекка». На этой машине задается рисунок.

В цехе 2 бригады, работающие по принципу КУБ (комплексно-универсальные бригады).

Приемка ткани из подготовительного цеха.

Мастер из раскройного цеха принимает ткань из подготовительного цеха согласно карте раскроя и заданию диспетчера. Из экспериментального цеха поступают зарисовки раскладок лекал и вспомогательные шаблоны. Ткань навешивается грузчиками подготовительного цеха на напольный элеватор ТМ-1 или на тележки-накопители, которые транспортируются к настилочным столам.

Настилание ткани.

Настилание ткани производится на настилочных столах вручную двумя рабочими согласно карте расчета, с учетом методов настилания с перехватами 1, 5-2 м. Полотна настилаются без натяжения, перекосов и складок. При настилании уравнивают одну сторону кромки ткани. Для отрезания полотна от куска материала используют отрезную концевую линейку КЛ-2, для закрепления конца настила применяют прижимную линейку. После укладывания необходимого по карте расчета количества полотен на настил накладывают соответствующую зарисовку раскладок лекал и укрепляют зажимами.

Способы настилания: «лицом вниз», «лицом вверх», «лицом к лицу», «в сгиб».

⇐ Предыдущая 12