|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Характеристика базового изделия.Стр 1 из 3Следующая ⇒
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» Тема «Проектирование арматурного производства для изготовления лестничных маршей ЛМ 30 – 11с производительностью 60000 м3/год»
Выполнил: Руководитель работы: ст. гр. С – 51з - 11 к.т.н., доцент Дьяков В. А. Крутилин А. А.
Михайловка 2016
Содержание. Введение 1. Характеристика базового изделия 2. Режим работы предприятия 3. Уточнение производственной программы предприятия 4. Конструктивный анализ базового изделия и ведомость арматурных работ 5. Годовой расход арматурной стали 6. Проектирование арматурного производства 6.1 Определение площади арматурного цеха 7. Складирование арматуры 8. Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха 9. Сменная производительность и количество выбранного оборудования 10. Характеристика оборудования 11. Потребность производства в энергоресурсах 12. Контроль качества арматурных элементов 13. Техника безопасности и охрана труда Список литературы
Введение. Широкое применение в строительстве получили сборные железобетонные детали и конструкции, изготовленные на заводах или полигонах и доставляемые на объекты строительства в готовом виде. Применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод с высокомеханизированным технологическим процессом, повысило производительность труда в строительстве в три раза. Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы. Операции условно разделяют на: основные, вспомогательные и транспортные. К основным операциям относят приготовление бетонной смеси, включая подготовку составляющих материалов; изготовление арматурных элементов и готовых каркасов; формование изделия, куда входит их армирование; тепловую обработку отформованных изделий; отделка и обработка лицевой поверхности некоторых видов изделий и т.п. Кроме основных технологических операций на каждом этапе производят вспомогательные операции: подачу пара и воды, сжатого воздуха, электроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контроль качества готовой продукции и другие, необходимые для выполнения основных операций. Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, не требуют специального ухода во время эксплуатации, их применение сокращает сроки строительства, уменьшает его трудоемкость, сокращает расход леса (так как отпадает необходимость в устройстве подмостей и опалубки) и металла (по сравнению со стальными конструкциями), упрощает производство работ в зимний период. В настоящее время наиболее распространены следующие типы деталей: 1) железобетонные сваи (сплошные и пустотелые) для устройства оснований; 2) железобетонные и бетонные элементы сборных фундаментов (сплошные и пустотелые); 3) железобетонные колонны; 4) ненапряженные и предварительно напряженные железобетонные балки, прогоны и др.; 5) железобетонные панели и крупные блоки стен и перегородок; 6) ребристые, многопустотные и плоские плиты для междуэтажных перекрытий и кровельных покрытий, крупные панели, перекрывающие целую комнату или часть ее; 7) перемычки над окнами и дверными проемами; 8) железобетонные марши лестниц, ступени, косоуры, площадки, подоконники; 9) железобетонные и бетонные трубы для канализации, водопровода, дренажа, теплофикации, силовых кабелей и т. д.; 10) элементы сборных печей и дымоходов, изготовленные из бетона повышенной огнестойкости; 11) железобетонные тюбинги для шахт и тоннелей; 12) железобетонные арки и полуарки для покрытий сооружений; 13) шпалы для железных дорог, опоры и мачты для линий электропередачи, связи и освещения; 14) бетонные плиты для полов и тротуаров; 15) бетонные бортовые камни для дорог; 16) бетонные облицовочные и теплоизоляционные блоки и плиты для стен. Все больше применяются в строительстве предварительно напряженные железобетонные конструкции. Предельно допустимая растяжимость бетона в 5... 6 раз меньше, чем у стали, поэтому в обычном железобетоне задолго до его разрушения появляются трещины и возникает опасность коррозии арматуры. Это не позволяет использовать полностью несущую способность арматуры, делает нецелесообразным применение арматуры из высокопрочной стали. В последние годы расширилось применение мелкоштучных бетонных изделий, используемых взамен традиционных изделий (кирпича, асфальтобетонных покрытий и др.) и позволяющих получить новые архитектурно-строительные решения. Для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий в зависимости от их размеров и формы, особенностей конструкции, характера армирования, вида и свойств бетона используют самые различные способы производства. Для каждого способа должны применяться бетонные смеси с подвижностью или удобоукладываемостью, соответствующими принятой системе их укладки и уплотнения.
Режим работы предприятия. Номинальное количество рабочих суток в году ……………………260 То же, по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта …………………………………………………………365 Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) ……..2 Количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки ………3 Количество рабочих смен по приему сырья и материалов: железнодорожным транспортом ………………..3 автотранспортом ……………………………………3 Продолжительность рабочей смены, ч ……………………………...8
3. Уточнение производственной программы формовочного пролета. Таблица 1
Суточная производительность:
где Вр – расчетное количество суток в году; Vизд - объем изделия; П год – годовая производительность.
Vизд =0, 60 м3 Принимаем Пересчет: П год =
Годовой расход арматуры.
Годовой расход арматуры.
где
АIII, Ø 8
ВI, Ø 4
ВI, Ø 5
АI, Ø 12
АII, Ø 10
-80x8
-50x8
Определяем общий годовой расход арматуры, т =2410933≈ 2410, 933т
Складирование арматуры. а) Расчет площади складирования арматуры в бухтах.
Где t - запас арматурной стали на складе (20 – 25 суток); принимаем 20 суток. к – коэффициент использования площади склада (метод. указание стр. 18 п.3) m – масса металла, размещаемого на 1м2 площади склада (метод. указание стр. 18 п.2) Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада: сталь в мотках (бухтах), т ……1, 2 m = 1200кг
Предварительно определяем расход бухтовой стали на одно изделие, затем количество изделий выпускаемых в сутки из таблицы программы и коэффициент использования площади склада и массы арматуры хранимой на складе.
Принимаем к = 3 б) Расчет площади складирования прутковой стали.
Где Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада: сталь в прутках, т ……………3, 2 m =3200кг
в) Расчет площади складирования полосовой стали.
Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада: полосовая сталь, т ……….2, 1
г) Расчет площади складирования готовой продукции. Запас готовых арматурных изделий на 8 часов. Усредненная масса арматурных изделий размещаемых на 1м2 с учетом проходов из стали диаметром до 12мм 0, 01т/м2 или 10кг/м2.
Где Ризд – расход всей арматуры на 1 изделие; mn – усредненная масса арматурных изделий на 1м2 площади (метод. указание стр. 19 п.7)
СМЖ - 357 Для правки и резки проволочной арматуры выбираем станок СМЖ – 357. Диаметр перерабатываемой стали, мм: …………………4...10 Тонкость резки прутков (отклонения по длине при номинальной длине 6000 мм), мм ……………………………………..+3–5 Скорость подачи и правки арматуры, м/мин …………31; 4, 6; 63; 90 Мощность электродвигателей, кВт …………………..12, 6 Масса, кг ………………………………………………..1900
Рис. 3. Установка СМЖ-357 для правки ирезки арматурной стали 1 — сборник арматуры; 2 — приемное устройство; 3 — электрооборудование; 4 — станок; 5 — ограждение с приспособлением для заправки проволоки; 6 — размоточное устройство (бухтодержатель)
Рис.4 Схемагнутья арматурных стержней 1 — упорный палец; 2 — рабочий диск; 3 — стержень; 4 — изгибающий палец; 6 — центральный палец СМЖ – 133А Принимаем станок СМЖ – 133А. Диаметр перерабатываемой стали, мм: ……………………………40 Тип привода - гидравлический Масса, кг………………………………………………………………600 Мощность электродвигателей, кВт ………………………………...5, 5 Любые классы СМЖ – 524 Этот станок будет работать совместно со стыкосварочной машиной. Стыкосварочная машина СМЖ – 524 Для резки сортового и фасонного проката применяют комбинированные пресс - ножницы С – 229А; НБ – 630; Н – 5222. В проекте принимаем НБ – 630. НБ – 630 Способный разрезать полосовую сталь ………………………...20x140 Масса, кг ………………………………………………………….2100 Мощность электродвигателей, кВт ……………………………4, 5 Число непрерывных ходов в минуту……………………………45 Поэтому выбираем 1 станок.
Сварочные операции. При определении программы сварочных работ выполняем расчеты раздельно по каждому виду изделия. Для этого по каждому каркасу или сетки производим расчет годовой потребности в этих изделиях в погонных метрах длены. Пример: какой длиной 1, 5м на армировании изделий в количестве 6 штук при годовой производительности 20000 штук изделий потребует сварить Изделия типа каркасов с шириной до 500 мм можно изготавливать на одноточечных сварочных машин. Сменная производительность одноточечных сварочных машин при сварки плоских каркасов из двух стержней при шаге поперечных 100мм можно принимать от 600 до 1000 м.п. Сварку арматуры, арматурных изделий и закладных деталей выполняют преимущественно на специализированном или общего назначения оборудовании электротехнической промышленности, а также на оборудовании, изготовляемом предприятиями строительной индустрии. При изготовлении более сложных каркасов, а также сеток используют каркасы сварочные и многоточечные сварочные машины, работающие в автоматическом и полу автоматическом режимах. Машины для сварки каркасов имеют разрешающую способность 115 – 800мм, 140 – 1200мм, а у многоточечных с 800 до 3800. Для сварки каркасов будем принимать МТМ 207 (МТМК 3x100), способных сваривать изделия шириной 115 – 175мм, диаметр продольных стержней 5 – 25мм, поперечных от 4 до 12мм, число продольных стержней 6, шаг продольных от 75 до 725мм, поперечный от 100 до 400мм, число переменных шагов 2. Для сеток МТМ – 160 при ширине сеток от 800 до 3800мм диаметр продольных стержней от 3 до 12мм, поперечных от 3 до 10мм, число продольных стержней до 36, шаг продольных от 100 до 300мм, шаг поперечных от 100 до 300мм. Определив программу сварочных работ по таблице 3, выбираем оборудование с учетом рекомендаций. На многоточечную сварную машине будут свариваться сетки С4 и С5 машиной МТМ – 160. Расчеты в таблице 4. С6 и К1 будем варить на эт. машине. Если необходимо гнуть сетки в таблице 3 вводим этот вид работ (гнутье сеток в шт.). Для этой операции используется пневматический станок СМЖ – 353. Сборка пространственных каркасов осуществляется на станках.
Рис. 5. Схема крестообразных соединений двух (а) и трех (б) стержней, выполненных контактной точечной сваркой.
При производстве сеток и каркасов применяют в основном контактную (рис.5) и точечную сварку, а для стержней больших диаметров — электродуговую сварку. При производстве сеток, плоских и пространственных каркасов с расположениями пересекающихся стержней с углом между их осями 30—90° применяют контактную точечную сварку. В зависимости от времени сварки, силы и плотности сварочного тока различают мягкий и жесткий режимы сварки. Производство пространственных каркасов основано на максимальном применении контактной точечной сварки серийным оборудованием, гибочных машин для гнутья элементов каркаса и специальных кондукторов-манипуляторов. Для каркасов квадратного или круглого сечений созданы навивочные машины (СМЖ-31, СМЖ-165 и др.), в которых сталь в виде спирали или хомутов поступает с бухт автоматически, а продольную рабочую арматуру заготавливают на правильно-отрезных автоматах и подают отдельно. Пространственные каркасы размером в плане 3X7, 2 м собирают на вертикальных кондукторах-манипуляторах СМЖ-56А и аналогичных спаренных установках СМЖ-55 и СМЖ-286. Закладные детали производят в небольших объемах, поэтому их производство целесообразно на специализированных предприятиях, обслуживающих сразу несколько заводов. Закладные детали предназначены для соединения конструкций при монтаже. На 1 м3 сборных конструкций в среднем расходуется 8 кг закладных деталей. Закладные детали состоят из профильного проката и анкерных стержней, соединенных электросваркой. Для плоских элементов применяют хорошо свариваемую листовую, полосовую, уголковую и фасонную сталь марки СтЗ группы Б или В; стальной лист и профили толщиной не менее 6 мм, а для анкерных стержней — сталь диаметром не менее 8 мм. Заготовка элементов закладных деталей состоит из очистки, резки и изгиба анкерных стержней и листового металла, выполнения отверстий в заготовках, тавровых и нахлесточных соединений, резьбы в фиксирующих устройствах, штамповки рельефов. Профильный прокат и фасонную сталь разрезают гильотинными ножницами, а анкерные стержни — на приводных станках для резки; торцы плоских деталей отрезают строго под прямым углом, а для соединения сваркой под флюсом — под углом 20°. Заготовленные детали очищают от ржавчины. Для тавровых соединений анкерных стержней из стали классов A-I, A-II и А-Ш с плоскими элементами применяют сварку под флюсом, которая обеспечивает получение сварных соединений, равнопрочных стержням. Нахлесточные соединения пластин с анкерами диаметром 8—20 мм выполняют контактной рельефной сваркой. Стыковую сварку арматуры производят на контактных машинах общего назначения и автоматической специализированной машине К-724, которая работает веди-ной автоматической линии безотходной сварки и раскроя арматуры. Тавровые соединения закладных деталей изготовляют сваркой под факелом на автоматах АДФ-2001 или устройствах полуавтоматического действия; при сварке в среде СО2 применяют сварочные автоматы общего назначения. Сварку соединений закладных деталей выполняют на специализированных или общего назначения полуавтоматах. Для контактной точечной и стыковой сварки стержневой арматуры в качестве сварочных и вспомогательных материалов применяют цилиндрические или прямоугольные электроды и губки из специальных медных сплавов или меди марок Ml и М2. Электроды контактных точечных машин с диаметром контактной поверхности 25, 40 и 60 мм применяют соответственно при сварке стержней диаметром 3—10, 12—22 и 25—50 мм. Для сварки закладных деталей флюсы применяют следующих марок: АН-348А, АН-8, АН-14, АН-22 и ФН-7. Флюс перед употреблением прокаливают при температуре 250—300 °С в течение 2 ч. соединений Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» Тема «Проектирование арматурного производства для изготовления лестничных маршей ЛМ 30 – 11с производительностью 60000 м3/год»
Выполнил: Руководитель работы: ст. гр. С – 51з - 11 к.т.н., доцент Дьяков В. А. Крутилин А. А.
Михайловка 2016
Содержание. Введение 1. Характеристика базового изделия 2. Режим работы предприятия 3. Уточнение производственной программы предприятия 4. Конструктивный анализ базового изделия и ведомость арматурных работ 5. Годовой расход арматурной стали 6. Проектирование арматурного производства 6.1 Определение площади арматурного цеха 7. Складирование арматуры 8. Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха 9. Сменная производительность и количество выбранного оборудования 10. Характеристика оборудования 11. Потребность производства в энергоресурсах 12. Контроль качества арматурных элементов 13. Техника безопасности и охрана труда Список литературы
Введение. Широкое применение в строительстве получили сборные железобетонные детали и конструкции, изготовленные на заводах или полигонах и доставляемые на объекты строительства в готовом виде. Применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод с высокомеханизированным технологическим процессом, повысило производительность труда в строительстве в три раза. Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы. Операции условно разделяют на: основные, вспомогательные и транспортные. К основным операциям относят приготовление бетонной смеси, включая подготовку составляющих материалов; изготовление арматурных элементов и готовых каркасов; формование изделия, куда входит их армирование; тепловую обработку отформованных изделий; отделка и обработка лицевой поверхности некоторых видов изделий и т.п. Кроме основных технологических операций на каждом этапе производят вспомогательные операции: подачу пара и воды, сжатого воздуха, электроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контроль качества готовой продукции и другие, необходимые для выполнения основных операций. Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, не требуют специального ухода во время эксплуатации, их применение сокращает сроки строительства, уменьшает его трудоемкость, сокращает расход леса (так как отпадает необходимость в устройстве подмостей и опалубки) и металла (по сравнению со стальными конструкциями), упрощает производство работ в зимний период. В настоящее время наиболее распространены следующие типы деталей: 1) железобетонные сваи (сплошные и пустотелые) для устройства оснований; 2) железобетонные и бетонные элементы сборных фундаментов (сплошные и пустотелые); 3) железобетонные колонны; 4) ненапряженные и предварительно напряженные железобетонные балки, прогоны и др.; 5) железобетонные панели и крупные блоки стен и перегородок; 6) ребристые, многопустотные и плоские плиты для междуэтажных перекрытий и кровельных покрытий, крупные панели, перекрывающие целую комнату или часть ее; 7) перемычки над окнами и дверными проемами; 8) железобетонные марши лестниц, ступени, косоуры, площадки, подоконники; 9) железобетонные и бетонные трубы для канализации, водопровода, дренажа, теплофикации, силовых кабелей и т. д.; 10) элементы сборных печей и дымоходов, изготовленные из бетона повышенной огнестойкости; 11) железобетонные тюбинги для шахт и тоннелей; 12) железобетонные арки и полуарки для покрытий сооружений; 13) шпалы для железных дорог, опоры и мачты для линий электропередачи, связи и освещения; 14) бетонные плиты для полов и тротуаров; 15) бетонные бортовые камни для дорог; 16) бетонные облицовочные и теплоизоляционные блоки и плиты для стен. Все больше применяются в строительстве предварительно напряженные железобетонные конструкции. Предельно допустимая растяжимость бетона в 5... 6 раз меньше, чем у стали, поэтому в обычном железобетоне задолго до его разрушения появляются трещины и возникает опасность коррозии арматуры. Это не позволяет использовать полностью несущую способность арматуры, делает нецелесообразным применение арматуры из высокопрочной стали. В последние годы расширилось применение мелкоштучных бетонных изделий, используемых взамен традиционных изделий (кирпича, асфальтобетонных покрытий и др.) и позволяющих получить новые архитектурно-строительные решения. Для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий в зависимости от их размеров и формы, особенностей конструкции, характера армирования, вида и свойств бетона используют самые различные способы производства. Для каждого способа должны применяться бетонные смеси с подвижностью или удобоукладываемостью, соответствующими принятой системе их укладки и уплотнения.
Характеристика базового изделия. 1.1. Лестничные марши изготовляются следующих типов: - ребристой конструкции с фризовыми ступенями, имеющими бетонную поверхность или накладные проступи, — для жилых и общественных зданий; - плитной конструкции без фризовых ступеней и накладных проступей — для жилых зданий. 1.2.На лестничные марши и площадки с бетонной поверхностью 1.3. Основные размеры лестничных маршей с указанием их марок и расчетных полезных нагрузок (без учета собственного веса) приведены в табл.
1.Длина марша означает номинальный размер, равный горизонтальной проекции расстояния между нижним и верхним подступенками в лестнице. Высота марша 2.Допускается изготовление для жилых домов укороченных цокольных мар 3.Допускается изготовление для общественных зданий маршей шириной свыше 4.Допускается изготовление для служебных лестниц в общественных зданиях 1.4. Марки лестничных маршей обозначаются буквами ЛМ и двумя числами (через тире), из которых первое означает высоту этажа здания в дециметрах, второе — ширину марша в дециметрах (округленно). Обозначение марки маршей плитной конструкции дополняется буквой «п», маршей с накладными проступями для жилых зданий — буквой «н».
Режим работы предприятия. Номинальное количество рабочих суток в году ……………………260 То же, по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта …………………………………………………………365 Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) ……..2 Количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки ………3 Количество рабочих смен по приему сырья и материалов: железнодорожным транспортом ………………..3 автотранспортом ……………………………………3 Продолжительность рабочей смены, ч ……………………………...8
3. Уточнение производственной программы формовочного пролета. Таблица 1
Суточная производительность:
где Вр – расчетное количество суток в году; Vизд - объем изделия; П год – годовая производительность.
Vизд =0, 60 м3 Принимаем Пересчет: П год =
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 663; Нарушение авторского права страницы
= 
м3
- расход арматуры на изделие (табл. 2 ст. 7); 
- производительность в штуках; 
- из метод. указ. (стр. 19 п. 8); 
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
909506, 7+208451, 2+716163, 9+110376, 1+105257, 5+165109, 8+196067, 9
- расход бухтовой стали на 1 изделие; 
м2
= 1, 08 + 1, 03 = 2, 11
м2
м2
- сменная производительность; 
м2
м.п. или 180 тысяч погонных метров. В таблицу 2 вносим марку изделия с указанием шага поперечных стержней.
Нэт – Высота этажа; Н – Высота марша; L – длина марша; В – ширина марша; h – высота ступени; b – ширина ступени; L1 – длина площадки; В1 – ширина площадки; 1 – марш; 2 – площадка.