Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха завода.

 

Заготовительные операции (правка, резка, гнутье отдельных стержней) определяются в тоннах перерабатываемой стали, сварочные операции оцениваются в погонных метрах длины изделия. Укрупненная сборка (объемные каркасы) определяются в штуках изделий, как и закладные детали. Сварку анкеров с листом не рассчитываем.

Таблица 3

Наименование и характеристика арматурных изделий	Количество
тонн	Тыс. пог. м	шт.
1.Сталь, перерабатываемая на правильно-отрезных станках В том числе: Вр I, Ø 4 ВрI, Ø 5 АIII, Ø 8	208, 451 716, 164 909, 508
2. Сталь, перерабатываемая на приводных станках для резки В том числе: АI, Ø 12 АII, Ø 10	110, 367 105, 258
3. Сталь, перерабатываемая на гибочных станках М – 1 АII, Ø 10 М – 2 АII, Ø 10 М – 3 АII, Ø 10 П – 1 АI, Ø 12   Итого:
4. Резка листового материала М – 1 50x8 М – 2 80x8 М – 3 80x8 Итого:	-
Сварка узких сеток и каркасов Сварка сеток: С4 ℓ = 1, 04 шаг 200 С5 ℓ = 1, 14 шаг 200 С6 ℓ = 1, 02 шаг 200 Сварка каркасов: К1 ℓ = 2, 94 шаг 200
Гибка отдельных петель П - 1	110367, 1

 

При работе оборудования расчеты ведутся по форме таблицы 3.

Сменная производительность и количество выбранного оборудования

 

Таблица 4

Наименование оборудования	Сменная производительность средняя, т	Заданная сменная производительность, т	Расчетное количество оборудования, шт.
Правильно-отрезной станок СМЖ-357 d = 4 мм d = 5 мм d = 8 мм	2, 1 3, 2	0, 412 1, 415 1, 797	0, 196 0, 422 0, 257
		И т о г о: Принимаем 1 станок	0, 875
Приводные станки для резки стали СМЖ-133А d = 10 мм d = 12 мм	3, 8 4, 3	0, 208 0, 218	0, 057 0, 051
		И т о г о: Принимаем 1 станок	0, 108
МТМ – 160 С4 С5		205, 92 225, 72	0, 156 0, 171
		И т о г о Принимаем 1 машину	0, 327
МТМ – 207 С6 К1		201, 96 585, 12	0, 259 0, 750
		И т о г о Принимаем 1 машину	1, 009
Гибка П1	2, 1	0, 22	0, 105
		И т о г о Принимаем 1 машину	0, 105

 

 

Характеристика оборудования.

Арматуру диаметром 10—40 мм из стали клас­сов A-I, А-II, А-III, A-IV, Ат-IV, At-V и At-VI, поставляемую в прутках длиной 6—12 м, режут на при­водных станках С-370, СМ-3002 и др. Для резки ар­матуры применяют механические и гидравлические стан­ки. Для резки сортового и фасонного проката и листа следует применять комбинированные пресс-ножницы.

Для гибки арматурных сеток по параболическому профилю из прутков диаметром до 6 мм можно исполь­зовать станок СМЖ-34, а для гибки плоских сеток и каркасов — станок СМЖ-353. Гибку монтажных петель, хомутов и анкерных стержней производят на указанных выше станках СГА-40Б и СГА-90.

Для гнутья арматуры диаметром менее 12 мм могут применяться ручные станки НЗ-4. В целях использования полной мощности станка можно изгибать одновременно несколько стержней; пакетное гнутье требует специального держателя.

 

СМЖ - 357

Для правки и резки проволочной арматуры выбираем станок СМЖ – 357.

Диаметр перерабатываемой ста­ли, мм: …………………4...10

Тонкость резки прутков (отклонения по длине при номинальной длине 6000 мм), мм ……………………………………..+3–5

Скорость подачи и правки арматуры, м/мин …………31; 4, 6; 63; 90

Мощность электродвигателей, кВт …………………..12, 6

Масса, кг ………………………………………………..1900

 

Рис. 3. Установка СМЖ-357 для правки ирезки арматурной стали

1 — сборник арматуры; 2 — приемное устройство; 3 — электрооборудование; 4 — станок; 5 — ограждение с приспособлением для заправки проволоки; 6 — размоточное устройство (бухтодержатель)

 

 

Рис.4 Схемагнутья арматурных стержней

1 — упорный палец; 2 — рабочий диск; 3 — стержень; 4 — изгибающий палец; 6 — центральный палец

СМЖ – 133А

Принимаем станок СМЖ – 133А.

Диаметр перерабатываемой ста­ли, мм: ……………………………40

Тип привода - гидравлический

Масса, кг………………………………………………………………600

Мощность электродвигателей, кВт ………………………………...5, 5

Любые классы

СМЖ – 524

Этот станок будет работать совместно со стыкосварочной машиной.

Стыкосварочная машина СМЖ – 524

Для резки сортового и фасонного проката применяют комбинированные пресс - ножницы С – 229А; НБ – 630; Н – 5222.

В проекте принимаем НБ – 630.

НБ – 630

Способный разрезать полосовую сталь ………………………...20x140

Масса, кг ………………………………………………………….2100

Мощность электродвигателей, кВт ……………………………4, 5

Число непрерывных ходов в минуту……………………………45

Поэтому выбираем 1 станок.

 

Сварочные операции.

При определении программы сварочных работ выполняем расчеты раздельно по каждому виду изделия. Для этого по каждому каркасу или сетки производим расчет годовой потребности в этих изделиях в погонных метрах длены.

Пример: какой длиной 1, 5м на армировании изделий в количестве 6 штук при годовой производительности 20000 штук изделий потребует сварить м.п. или 180 тысяч погонных метров. В таблицу 2 вносим марку изделия с указанием шага поперечных стержней.

Изделия типа каркасов с шириной до 500 мм можно изготавливать на одноточечных сварочных машин.

Сменная производительность одноточечных сварочных машин при сварки плоских каркасов из двух стержней при шаге поперечных 100мм можно принимать от 600 до 1000 м.п.

Сварку арматуры, арматурных изделий и закладных деталей выполняют преимущественно на специализиро­ванном или общего назначения оборудовании электро­технической промышленности, а также на оборудовании, изготовляемом предприятиями строительной индустрии.

При изготовлении более сложных каркасов, а также сеток используют каркасы сварочные и многоточечные сварочные машины, работающие в автоматическом и полу автоматическом режимах. Машины для сварки каркасов имеют разрешающую способность 115 – 800мм, 140 – 1200мм, а у многоточечных с 800 до 3800. Для сварки каркасов будем принимать МТМ 207 (МТМК 3x100), способных сваривать изделия шириной 115 – 175мм, диаметр продольных стержней 5 – 25мм, поперечных от 4 до 12мм, число продольных стержней 6, шаг продольных от 75 до 725мм, поперечный от 100 до 400мм, число переменных шагов 2.

Для сеток МТМ – 160 при ширине сеток от 800 до 3800мм диаметр продольных стержней от 3 до 12мм, поперечных от 3 до 10мм, число продольных стержней до 36, шаг продольных от 100 до 300мм, шаг поперечных от 100 до 300мм.

Определив программу сварочных работ по таблице 3, выбираем оборудование с учетом рекомендаций. На многоточечную сварную машине будут свариваться сетки С4 и С5 машиной МТМ – 160. Расчеты в таблице 4.

С6 и К1 будем варить на эт. машине. Если необходимо гнуть сетки в таблице 3 вводим этот вид работ (гнутье сеток в шт.). Для этой операции используется пневматический станок СМЖ – 353.

Сборка пространственных каркасов осуществляется на станках.

 

Рис. 5. Схема крестообразных соединений двух (а) и трех (б) стержней, выполненных контактной точечной сваркой.

 

При производстве сеток и каркасов применяют в ос­новном контактную (рис.5) и точечную сварку, а для стержней больших диаметров — электродуговую сварку. При производстве сеток, плоских и пространственных каркасов с расположениями пересекающихся стержней с углом между их осями 30—90° применяют контактную точечную сварку. В зависимости от времени сварки, си­лы и плотности сварочного тока различают мягкий и жесткий режимы сварки.

Производство пространственных каркасов основано на максимальном применении контактной точечной свар­ки серийным оборудованием, гибочных машин для гнутья элементов каркаса и специальных кондукторов-манипуляторов. Для каркасов квадратного или круглого сечений созданы навивочные машины (СМЖ-31, СМЖ-165 и др.), в которых сталь в виде спирали или хомутов поступает с бухт автоматически, а продольную рабочую арматуру заготавливают на правильно-отрезных автоматах и подают отдельно. Простран­ственные каркасы размером в плане 3X7, 2 м собирают на вертикальных кондукторах-манипуляторах СМЖ-56А и аналогичных спаренных установках СМЖ-55 и СМЖ-286.

Закладные детали производят в небольших объемах, поэтому их производство целесообразно на специализиро­ванных предприятиях, обслуживающих сразу несколько заводов. Закладные детали предназначены для соедине­ния конструкций при монтаже. На 1 м³ сборных кон­струкций в среднем расходуется 8 кг закладных деталей. Закладные детали состоят из профильного проката и анкерных стержней, соединенных электросваркой. Для плоских элементов применяют хорошо свариваемую лис­товую, полосовую, уголковую и фасонную сталь марки СтЗ группы Б или В; стальной лист и профили толщиной не менее 6 мм, а для анкерных стержней — сталь диа­метром не менее 8 мм.

Заготовка элементов закладных деталей состоит из очистки, резки и изгиба анкерных стержней и листового металла, выполнения отверстий в заготовках, тавровых и нахлесточных соединений, резьбы в фиксирующих уст­ройствах, штамповки рельефов.

Профильный прокат и фасонную сталь разрезают гильотинными ножницами, а анкерные стержни — на приводных станках для резки; торцы плоских деталей отрезают строго под прямым углом, а для соединения сваркой под флюсом — под углом 20°. Заготовленные де­тали очищают от ржавчины.

Для тавровых соединений анкерных стержней из стали классов A-I, A-II и А-Ш с плоскими элементами применяют сварку под флюсом, которая обеспечивает получение сварных соединений, равнопрочных стерж­ням. Нахлесточные соединения пластин с анкерами ди­аметром 8—20 мм выполняют контактной рельефной сваркой.

Стыковую сварку арматуры производят на контакт­ных машинах общего назначения и автоматической спе­циализированной машине К-724, которая работает веди-ной автоматической линии безотходной сварки и раскроя арматуры. Тавровые соединения закладных деталей изготовляют сваркой под факелом на автоматах АДФ-2001 или устройствах полуавтоматического действия; при сварке в среде СО₂ применяют сварочные автоматы об­щего назначения. Сварку соединений закладных деталей выполняют на специализированных или общего назна­чения полуавтоматах.

Для контактной точечной и стыковой сварки стержне­вой арматуры в качестве сварочных и вспомогательных материалов применяют цилиндрические или прямоуголь­ные электроды и губки из специальных медных сплавов или меди марок Ml и М2. Электроды контактных точеч­ных машин с диаметром контактной поверхности 25, 40 и 60 мм применяют соответственно при сварке стержней диаметром 3—10, 12—22 и 25—50 мм.

Для сварки закладных деталей флюсы применяют следующих марок: АН-348А, АН-8, АН-14, АН-22 и ФН-7. Флюс перед употреблением прокаливают при тем­пературе 250—300 °С в течение 2 ч. соедине­ний

⇐ Предыдущая123

Поделиться:

Популярное:

1. Администрации станции и цеха – «Практическое изменение
2. Алкогольной продукции и пива
3. Анализ ассортимента и структуры продукции
4. Анализ качества произведенной продукции
5. Анализ конкурентоспособности продукции
6. Анализ материалоемкости продукции
7. Анализ натуральных и стоимостных показателей объема продукции, работ и услуг.
8. Анализ общей суммы затрат на производство продукции
9. Анализ прибыли от реализации продукции
10. Анализ рынков сбыта продукции
11. Анализ себестоимости продукции
12. Анализ теплового оборудования горячего цеха «крем кафе»