Инструкция по пожарной безопасности в химическом цехе

Требования охраны труда при эксплуатации оборудования ХВО

При обслуживании оборудования с вращающимися механизмами могут быть случаи захвата одежды обслуживающего персонала, приводящие к тяжелым несчастным случаям. Во избежании несчастных случаев:

а) вращающиеся части оборудования должны быть ограждены защитными кожухами;

б) спецодежда работников, обслуживающих вращающиеся и движущиеся механизмы, не должны иметь развивающихся частей;

в) допуск бригады к ремонту оборудования с вращающимися механизмами должен производиться только по наряду.

В порядке текущей эксплуатации оборудования персоналом ХЦ после проведение целевого инструктажа с оформлением его в журнале инструктажей в ХЦ производится:

- Разгрузка автомобильных и ж/д цистерн с реагентами.

- Останов оборудования в ремонт, резерв или на консервацию.

- Пуск оборудования из резерва, ремонта или консервации.

- Приготовление рабочих растворов реагентов.

- Отключение блоков оборудования при изменении режима работы (ОЗП, паводок)

- Отключение фильтров на промывку или регенерацию.

- Отключение фильтров для визуального осмотра фильтрующей поверхности.

-Вскрытие и закрытие смотровых люков на баках и фильтрах (кроме баков с ядовитыми и агрессивными средами, горячей воды с температурой выше 45 º С).

- Промывка вспомогательного оборудования (фильтры, баки- мерники реагентов, песколо-вушки и трубопроводы известкового хозяйства, трубопроводы откачки шлама).

-Снятие и установка эжекторов на трубопроводе технической воды.

-Установка и снятие глушек dy не более 150 мм., ремонт трубопроводов и арматуры без снятия её с трубопроводов на высоте не более 1, 3 м. (кроме трубопроводов с ядовитыми и агрессивными средами, трубопроводов горячей воды с температурой выше 45 º С).

- Уборка закреплённых территорий, оборудования ХЦ, чистка снега, наледи, покос травы.

- Замена сальниковой набивки на запорной арматуре, насосах (кроме запорной арматуры на трубопроводах с ядовитыми и агрессивными средами, горячей воды с температурой выше 45 º С).

- Чистка пробоотборных точек и воздушников на оборудовании (кроме пробоотборников на трубопроводах пара и конденсата, трубопроводах с ядовитыми и агрессивными средами).

- Замена и ревизия арматуры dy не более 150 мм на высоте не более 1, 3 м. (кроме трубопроводов с ядовитыми и агрессивными средами, горячей воды с температурой выше 45 º С).

- Опорожнение или заполнение баков, мерников, фильтров, циркуляция растворов реагентов в баках.

- Погрузо-разгрузочные работы и складирование фильтрующего материала, оборудования и расходных материалов.

- Работы, не требующие проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест.

- Переключения по схеме конденсата и пара.

Запрещается производство переключений по памяти. При производстве переключений, управлении режимом работы оборудования ХЦ необходимо убедиться в правильности выбора устройства технологического управления (арматуры трубопровода, ключа управления исполнительным механизмом, переключателя режимов и т.п.) по надписи, указывающей оперативно-диспетчерское наименование».

Запрещается надевать, снимать и поправлять ограждения, а также производить чистку, смазку вращающихся частей на работающем оборудовании.

Все проходы, проезды, входы и выходы в помещениях ХВО должны быть хорошо освещены. Загромождение проходов или использования их для складирования запрещается.

Промасленные тряпки должны собираться в плотно закрытые металлические ящики и немедленно убираться из помещения.

При возникновении пожара немедленно поставить в известность начальника смены цеха и станции и приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.

Отбор проб реагентов производится в спецодежде и рукавицах. Пользоваться стеклянными колбами с отбитыми горлышками запрещается.

Все электрооборудование должно быть заземлено.

Оборудование ХВО должно иметь нумерацию, соответствующую схеме.

Перечень оборудования, ремонт которого производится по нарядам, должен находиться на рабочем месте начальника смены.

Оборудование химического цеха, находящееся в ведении НСС, должно выводиться с разрешения НСС. Перечень оборудования, на вывод из работы и резерва которого требуется разрешение начальника смены станции (НСС), должен находиться у НСХ.

Ремонт и осмотр дренажных устройств должен производиться после выгрузки фильтрующего материала в фильтр гидроперегруза.

При вскрытии люков следует находиться по возможности в стороне от них, ослабляя затяжки болтов постепенно, вначале в нижней части люка.

Работать со щелочью необходимо в защитных очках, рукавицах, хлопчатобумажной одежде и резиновой обуви. При попадании щелочи на тело необходимо удалить ее ватой или кусочком ткани, промыть пораженное место обильным количеством воды. При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться в медпункт. Пораженные участки кожи необходимо промыть питьевой водой.

В помещении фильтровального зала ХВО предусмотрена естественная и принудительная вентиляция. Естественная вентиляция фильтровального зала ХВО происходит под действием давления, возникающего за счет различной плотности наружного и внутреннего воздуха, поступающего через окна, двери. Принудительная вентиляция производится при помощи вытяжного вентилятора В- 9′, установленного у здания ХВО. На кровле установлены также специальные устройства – дефлекторы, увеличивающие воздухообмен за счет ветрового напора. Удаляемый воздух компенсируется инфильтрацией через открытые проемы ворот, не плотности дверных, оконных проемов. Устройство систем вентиляции описано в ИЭ 14.05-18.

Меры пожарной безопасности на технологических

Установках, аппаратах и агрегатах при подготовке их

К пуску в эксплуатацию и после ремонта.

4.1. После окончания ремонтных работ на оборудовании необходимо убрать рабочее место, убрать пролитые жидкости, масло, удалить из помещения промасленные обтирочные материалы.

4.2. Электрооборудование, выводимое из ремонта, должно быть опробовано дежурным персоналом электроцеха в присутствии НСХЦ.

4.3. Перед пуском электрооборудования необходимо проверить заземление, исправность приборов, отсутствие посторонних предметов.

4.4. Запрещается включать в работу электрооборудование в следующих случаях:

· электрооборудование имеет дефекты, не позволяющие обеспечить нормальный режим работы, а также могущие вызвать пожар;

· не работают контрольно-измерительные приборы;

· неисправно заземление.

4.5. Запрещается уходить с рабочего места и оставлять без присмотра зажженные горелки, нагревательные приборы, включенные испытательные стенды и оборудование;

Порядок сбора, хранения и удаления из помещения

Сгораемых материалов, содержания бытовых помещений, хранения спецодежды.

7.1. Горючие жидкости, краски, лаки и растворители следует хранить в специальных металлических шкафах, на дверцах которых должны быть вывешены знаки безопасности о запрещении курения и применения открытого огня.

7.2. Использованные промасленные обтирочные материалы складывать в специальные металлические ящики вместимостью не более 0, 5 куб.м. с надписью «Для грязной ветоши» и регулярно удалять для утилизации.

7.3. В бытовых помещениях (раздевалках) шкафы для спецодежды должны быть металлическими.

7.4. Промасленная спецодежда должна сдаваться в стирку или заменяться на чистую; хранить в шкафах промасленную одежду запрещается.

Порядок останова технологического оборудования.

Порядок осмотра и приведения помещений в

Пожаробезопасное состояние.

10.1. Отключение вентиляции и другого оборудования в зоне пожара производится дежурным персоналом ТЭЦ-2 по распоряжению НСЭС в соответствии с производственными инструкциями. При возможности, с разрешения НСЭС, включается резервное оборудование. О переключениях необходимо доложить НСЭС.

10.2. Решение о подаче огнетушащих средств принимается РТП после проведения инструктажа и выполнения необходимых мер безопасности.

10.3. РТП имеет право приступить к тушению энергооборудования под напряжением только после получения письменного допуска на тушение от НСЭС и инструктажа личного состава пожарных подразделений представителями энергетического предприятия.

Тушение пожаров распыленными струями воды электрооборудования под напряжением имеют право только лица личного состава ГПС МЧС и ведомственной пожарной охраны предприятия, проходящие инструктажи и участвующие в противопожарных тренировках на специальных полигонах (тренажерах).

10.4. Указания по применению газовых (углекислотных) огнетушителей ОУ-5, ОУ-8, ОУ-40.

10.4.1. В углекислотных огнетушителях в качестве огнетушащего средства применяется негорючий газ-двуокись углерода.

Углекислотные огнетушители предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов, а также электроустановок (кабелей, проводов и т. д.), находящихся под напряжением до 10000 вольт, безопасное расстояние до электроустановки не менее 1 м.

10.4.2. Тактико-технические характеристики углекислотных огнетушителей:

	ОУ-5	ОУ-8	ОУ-40
объем корпуса, л
масса заряда, кг	3, 5	5, 6
длина струи, м
продолжительность действия, сек
рабочее давление, МПА (кгс/см² )	5, 8(58)
диапазон рабочих температур, °С	-40 ÷ +50
средний срок службы	10лет

10.4.3. Для приведения в действие углекислотного огнетушителя ОУ-5 или ОУ-8 его необходимо снять с крюка, поднести за транспортную рукоятку к месту горения, направить раструб на очаг горения и открыть запорно-пусковое устройство (вентиль, рычаг). Выходящую из раструба струю углекислоты следует направить с наветренной стороны в место наиболее активного горения. При работе углекислотных огнетушителей запрещается держать раструб незащищенной рукой, так как при выходе углекислоты образуется снегообразная масса с температурой минус 80°С. При приведении огнетушителя в действие углекислота в виде газа или снега, направленная в зону горения, снижает концентрацию кислорода и одновременно охлаждает горящие вещества и окружающую среду. Углекислотные огнетушители должны приводиться в действие после направления раструба в очаг пожара, так как время действия их ограничено и в первый момент может выбрасываться основное количество углекислоты. При использовании углекислотных огнетушителей необходимо иметь в виду, что углекислота в больших концентрациях к объему помещения может вызвать отравления персонала, поэтому после применения углекислотных огнетушителей небольшие помещения следует проветрить.

10.4.4. Углекислотные огнетушители с запорно-пусковым устройством рычажного типа следует проверять не реже одного раза в год, а с вентильным запором - один раз в квартал путем взвешивания. Утечка заряда из баллона не должна быть более 5% исходного количества в год.

10.4.5. Для приведения в действие передвижных огнетушителей ОУ-40 необходимо:

· подкатить огнетушитель к месту пожара;

· размотать шланг, раструб направить на очаг пожара и открыть запорно-пусковое утройство.

10.5. Указания по применению ручного огнетушителя воздушно-пенного ОВП-8 (ОВП-10)

10.5.1. Огнетушители воздушно-пенные ОВП-10 закачного типа предназначены для тушения загораний тлеющих материалов, горючих жидкостей. Огнетушитель ОВП-8(10) не предназначен для тушения загораний веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха и электроустановок, находящихся под напряжением. В качестве огнетушащего вещества применяется водный раствор специального пенообразоавателя, который составляет 4-6% объема заряда.

Огнетушитель ОВП-8 (ОВП-10) укомплектован шлангом с пеногенератором.

10.5.2.Технические характеристики воздушно-пенного огнетушителя ОВП-10

Наименование показателя	Значение
1. Вместимость корпуса огнетушителя, л
2. Огнетушащее вещество	Заряд к воздушно-пенному огнетушителю
3. Количество огнетушащего состава, в л · в том числе воды, в л · заряда, кг	8, 5 6, 5 2, 0
4. Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	1, 57 (16)
5. Длина струи, м, не менее	3, 5
6. Время
7. продолжительность действия, сек
8. диапазон рабочих температур, °С	+5 ÷ +50
9. средний срок службы	10лет

10.5.3. Для приведения огнетушителя ОВП в действие необходимо:

-поднести огнетушитель в вертикальном положении к очагу пожара,

-выдернуть чеку, нажать на рычаг и направить струю на пламя.

10.5.4. Не допускается установка огнетушителя ОВП вблизи источников с высокой температурой, т.к. для водного раствора пенообразователя оптимальной температурой является 20°С, при которой он дольше сохраняет свои огнетушащие свойства.

10.5.5. Перезарядка огнетушителей ОВП – 1 раз в год. Проверку давления газа производить визуально по индикатору.

Стрелка индикатора должна быть в правой половине зеленого сектора (12-16 кгс/см² ). Производить переосвидетельствование баллона –1 раз в 5 лет

10.7. Эвакуацию пострадавших и лиц, не задействованных в тушении пожара, из очага загорания производить в соответствии с планом эвакуации при пожаре.

10.8. При возникновении пожара, по возможности, необходимо убрать в безопасное место горючие вещества, баллоны с горючими сжиженными газами.

10.9. Обход производственных и бытовых помещений химцеха 2 раза в смену производит НСХЦ. Результаты осмотра записываются в оперативный журнал. При обнаружении возможных источников возникновения пожара НСХЦ принимает меры в соответствии с данной инструкцией, «Инструкцией о мерах пожарной безопасности на ТЭЦ-2», производственными инструкциями, инструкциями по охране труда.

11. Технология ведения водно-химического режима с применением поглотителя кислорода элимин-окс (карбогидразид), аналога гидразина.

11.1 Введение

Поддержание оптимального водного режима, при котором обеспечивается надежная работа всех элементов тепловой схемы котла и паровой турбины, является одной из приоритетных задач ТЭС. Водный режим оказывает существенное влияние на экономичность эксплуатации.

Повышенное содержание кислорода в конденсатно-питательном тракте приводит к значительным экономическим издержкам, обусловленным агрессивным воздействием кислорода на элементы оборудования и тепловую схему в целом. Очевидно, что процессы коррозии существенно интенсифицируются в присутствии кислорода выше нормативных значений, что приводит к:

-Снижению КПД котла за счет ухудшения теплообмена вследствие накопления продуктов коррозии на поверхностях нагрева

-Снижению экономичности турбины, повышение давления за регулирующей ступенью

-Повышению риска преждевременного останова и отказа оборудования

-Снижению числа часов использования установленной мощности

-Недовыработке электроэнергии и повышению расхода топлива.

Режим нейтральный с дозированием в конденсат окислителей не рассматривается, т.к. Требует замены латунных ПНД на аустенитные нержавеющие марки сталей, а также более жесткие требование к ведению водного режима. Режимы на основе пленкообразующих аминов также не рассматриваются, т.к. неприменимы для котлов давлением свыше 100 бар при температурах выше 4500С вследствие деструкции пленок.

На сегодняшний день на ТЭЦ согласно ПТЭ предусмотрены два основных ВХР гидразинный или гидразинно- аммиачный режим.

Данный режим используется для нейтрализации остаточного кислорода и защиты конденсатно-питательных трактов. Гидразин широко используется на территории РФ. Однако в ряде европейских стран гидразин запрещен к применению в связи с его канцерогенными свойствами и пожароопасностью. Кроме того, гидразин обладает низкой эффективностью в низкотемпературном тракте тепловой схемы и не обеспечивает защиту ПНД. Необходимо отметить, что в России производство гидразина практически прекращено, что существенным образом сказывается на стоимости данной технологии.

Таким образом, учитывая современные требования к экологической безопасности, а также технико-экономическую составляющую, изыскание новых альтернативных методов защиты паро-конденсатных систем является актуальной задачей энергетических производств.

Elimin-Ox по сравнению с гидразином имеет ряд неоспоримых преимуществ:

-Более эффективно поглощает кислород в линии основного конденсата

Низкотемпературный тракт;

-Эффективно защищает от кислородной коррозии конденсатно-питательный и низкотемпературный тракт ПНД (снижение скорости коррозии ПНД в 4 раза);

- Elimin-Ox обеспечивает снижение привносимых в котел меди и железа в 2, 5 раза, улучшается общее качество конденсата, снижается расход питательной воды;

-Разлагается на две молекулы гидразина при 1300С, обеспечивая защиту питательного тракта;

-Elimin-Ox не является канцерогеном, не токсичен, не взрывоопасен, прост в использовании и контроле. Elimin-Ox может применяться при консервации котлов.

Красный чёрный

8 CuO + (N₂H₃)₂CO → 4 Cu₂O + 3H₂O + 2N₂ + CO₂

Чёрный красный

Процесс нейтрализации угольной кислоты можно представить следующими реакциями

NH₄OH+H₂CO₃ ® NH₄HCO₃+H₂O (pH = 8, 4¸ 8, 5)

NH₄OH+NH₄HCO₃ ® (NH₄)₂CO₃+H₂O (pH = 9, 0¸ 10, 0)

Внедрение технологии нейтрализации кислорода Налко ЭЛИМИН-ОКС позволит:

· Снизить содержание кислорода в линии основного конденсата до нормативных значений 20-30 мкг/л (предельное содержание кислорода, при котором обработка обоснована с экономической точки зрения до 200 мкг/л)

· Снизить содержание меди в питательной воде котла на 50%, железа на 30-40%

· Снизить скорость коррозии ПНД и конденсатного тракта в 3-4 раза

· Снизить флуктуации железа и меди в моменты пуска котлоагрегата

· Повысить безопасность персонала и улучшить экологическую обстановку.

Применение карбогидразида способствует:

· Повышению КПД котла до 0, 5% за счет чистоты поверхностей нагрева котла

· Обеспечению высокого качества основного конденсата и снижению продувки котла до 0, 2%

· Снижению расхода топлива за счет повышения теплопроводности поверхностей нагрева до 0, 5%

· Обеспечению бесперебойной работы, снижению неплановых остановов оборудования тепловой схемы.

· Увеличению часов использования установленной мощности ПК до 30%

· Снижение давления за регулирующей ступенью ЦВД до 5% и как следствие постепенное увеличение выработки электрической энергии.

Рис.1 Принципиальная схема

При внедрении водного режима на основе технологии ЭЛИМИНОКС снижение привноса соединений железа и меди гарантировано до 2, 5 раз (снижение удельной загрязненности поверхностей нагрева до 80-110 г/м²), что обеспечит снижение термического сопротивления слоя оксидов на 40% и снижение удельного расхода топлива на выработку 1 т. нормального пара до 1%. Годовая экономия т.у.т для одного котла составит до 1000 т.у.т. При эксплуатации 7 котлоагрегатов суммарная годовая экономия составит до 6000-7000 т.у.т. При средней стоимости 1 т.у.т. 2600 рублей экономия до 16, 9 млн.руб.год.

Стоимость годовой обработки по программе Элимин-окс приблизительно 3 млн рублей учитывая капитальные, эксплутационные и операционные затраты для одной турбины, а для 5 турбин – 15 млн рублей.

Заключение

На Уфимской ТЭЦ-2 планировалось проведение испытаний по ведению водно-химического режима с использованием реагента ЭЛИМИНОКС. Нами было получено и проработано технико-коммерческое предложение НИЦ Налко.

Задачей промышленных испытаний является защита конденсатно-питательного тракта от коррозии путем снижения содержания кислорода в линии основного конденсата и пассивации низкотемпературной области ПНД. Промышленные испытания планировалось проводить в течение шести месяцев. Местом дозирования выбрана турбина ст.№ 4. Во время промышленных испытаний дозирование реагента осуществляется постоянно в линию основного конденсата в оригинальном виде (без разбавления).

В начале испытаний концентрация реагента Элимин-окс устанавливается 3000 мкг/дм³ в основном конденсате турбин до ПНД. В рабочем режиме содержание реагента 2000 +/- 20% мкг/дм³. Расход конденсата для ТГ-4 составляет до 200 т/ч (данные ПТО).

Рекомендуемое значение рН питательной воды 9, 1+ 0, 1, что достигается за счет введения водного раствора аммиака (ГОСТ 3760-79) в добавочную обессоленную воду. Аммиак расходуется на нейтрализацию, образующейся угольной кислоты и повышение величины рН с целью защиты оборудования от коррозии.

Эффективность проведения испытаний оценивается по результатам лабораторных анализов на содержание кислорода, железа и меди в анализируемых пробах за отчетный период проведения испытаний в сравнении со статистическими данными анализируемых параметров.

Необходимо учесть, что концентрация вводимого поглотителя кислорода Элимин-окс зависит не только от расхода конденсата, но и от концентрации кислорода в линии основного конденсата и от режима функционирования тепловой схемы. В этой связи, процесс пассивации и нейтрализации кислорода может занять более продолжительное время, чем

период проведения промышленных испытаний.

С целью полного отказа от дозирования гидразина, рекомендуется оборудование второй точки дозирования Элимин-окс либо на всас ПЭН вместо гидразина либо под слой воды в деаэратор. При этом в питательную воду дозируется только избыточная часть Элимин-окс 300 +/- 20% мкг/л (0, 6 +/-20% кг/ч-расчет проводиться с учетом суммарного расхода питательной воды котлов, при дозировании на все котлоагрегаты), обеспечивающая поддержание остаточного гидразина в питательной воде котлов на уровне 10-20 мкг/л.

Контроль за дозированием реагента и его анализ выполняется 1 раз в 2 суток первый месяц дозирования и затем 1 раз в неделю. В линии основного конденсата до ПНД необходимо поддерживать содержание Элимин-окс 1000-2000 мкг/дм³ в рабочем режиме с помощью управляющего блока дозирующего насоса в ручном режиме. Регулировка дозирующего насоса осуществляется на основании результатов химического анализа.

Рис.2 Принципиальная схема дозирования

Эффективность применяемой технологии обработки определяется также по «индикаторам коррозии». Индикаторы устанавливается в проток воды на байпасе ПНД-3. Скорость коррозии определяется ежемесячно в период проведения испытаний и в течение трех месяцев после проведения испытаний. Полученные результаты сравниваются.

Однако сейчас на Уфимской ТЭЦ-2 в составе блока ПГУ-60 эксплуатируется котёл-утилизаторЕ-57, 5/12, 0-7, 4/0, 6-520/280. На указанном котле ведется водно-химический режим с дозировкой цетамина марки V-211. Пар из контура низкого давления котла-утилизатора, направляется в коллектор греющего пара блока высокого давления на деаэраторы 6 ата.

В результате этого в конденсатно-питательном тракте основного оборудования наблюдается содержание плёнкообразующих аминов в концентрациях от 5 до 100 мкг/дм³.

НИЦ Налко не может гарантировать возможность применения карбогидразида совместно с пленкообразующими аминами.

В связи с этим запланированные испытания по ведению водно-химического режима с использованием реагента ЭЛИМИН-ОКС были приостановлены. Однако, данный метод был проработан на нашей станции и с учетом всех положительных моментов мы надеемся, что такой эффективный реагент, как карбогидразид найдет свое применение при ведении технологий водно-химического режима на других станциях энергосистемы.

Требования охраны труда при эксплуатации оборудования ХВО

а) вращающиеся части оборудования должны быть ограждены защитными кожухами;

в) допуск бригады к ремонту оборудования с вращающимися механизмами должен производиться только по наряду.

- Разгрузка автомобильных и ж/д цистерн с реагентами.

- Останов оборудования в ремонт, резерв или на консервацию.

- Пуск оборудования из резерва, ремонта или консервации.

- Приготовление рабочих растворов реагентов.

- Отключение блоков оборудования при изменении режима работы (ОЗП, паводок)

- Отключение фильтров на промывку или регенерацию.

- Отключение фильтров для визуального осмотра фильтрующей поверхности.

-Снятие и установка эжекторов на трубопроводе технической воды.

- Уборка закреплённых территорий, оборудования ХЦ, чистка снега, наледи, покос травы.

- Опорожнение или заполнение баков, мерников, фильтров, циркуляция растворов реагентов в баках.

- Погрузо-разгрузочные работы и складирование фильтрующего материала, оборудования и расходных материалов.

- Работы, не требующие проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест.

- Переключения по схеме конденсата и пара.

Все электрооборудование должно быть заземлено.

Оборудование ХВО должно иметь нумерацию, соответствующую схеме.

Инструкция по пожарной безопасности в химическом цехе

2.1. Каждый работающий в химическом цехе ТЭЦ-2 обязан четко знать и выполнять на своем рабочем месте, в других помещениях и сооружениях цеха, установленный на предприятии «Инструкцией по мерам пожарной безопасности на ТЭЦ-2» и «Инструкцией по мерам пожарной безопасности в химическом цехе» противопожарный режим. Не допускать лично и останавливать действия других лиц, которые могут привести к пожару или загоранию.

2.2. Весь персонал химцеха должен проходить подготовку по пожарной безопасности. Подготовка ИТР, рабочих и служащих состоит из:

· инструктажа по пожарной безопасности (вводного, первичного, повторного, целевого, внепланового),

· специальной подготовки персонала,

· обучение по пожарно-техническому минимуму руководителей и специалистов, связанных с взрывопожароопасным производством, а также работников, выполняющих газоэлектросварочные и другие огневые работы (периодичность обучения 1 раз в год),

· занятий по пожарно-техническому минимуму,

· проведения противопожарных тренировок (учебных и контрольных),

· повышения знаний (квалификации) в учебных центрах, а также при проведении семинаров и целевых совещаний (конференций) по противопожарной защите,

· изучения и проверки знаний правил пожарной безопасности (ППБ).

Проверка знаний и инструкций по пожарной безопасности и конкретные требования по работе с персоналом определяются «Правилами работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации».

2.3. Все лица, поступающие на энергетические предприятия, должны пройти вводный инструктаж по пожарной безопасности.

2.4. Первичный, повторный и внеплановый инструктажи проводятся на рабочем месте должностным лицом, ответственным за пожарную безопасность цеха (производственного участка, мастерской, лаборатории) с записью в журнале.

2.5. Целевой инструктаж руководителю работ проводится выдающим наряд и допускающим и фиксируется подписью инструктирующего и инструктируемого в специальном приложении к наряду-допуску.

2.6. Во всех производственных, вспомогательных, бытовых и служебных помещениях химцеха должен соблюдаться противопожарный режим: помещения и оборудование должны

содержаться в чистоте, регулярно должна проводится уборка пыли со всех мест ее скопления.

Освещение должно быть исправно.

2.7.Дефекты, приводящие к загрязнению маслом, утечке горючих жидкостей, должны немедленно устраняться.

2.8. В производственных, вспомогательных, бытовых и служебных помещениях запрещается:

· загромождать пути эвакуации и лестничные марши;

· убирать помещения с применением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (бензин, керосин и т. п.);

· уменьшать число эвакуационных выходов;

· снижать огнестойкость строительных конструкций;

· курить на территории, в бытовых и производственных помещениях, за исключением специально оборудованных мест

· использовать электронагревательные приборы индивидуального пользования, изготовленные кустарным способом, оставлять без присмотра электронагревательные приборы (электроплитки, чайники, электрокипятильники, калориферы и т. п.).

12 3 Следующая ⇒