Основой чертежа во всех случаях является информация о конструктивных формах изделия, выраженная в графической форме.

Виды соединения деталей и правила их изображения на чертежах

Соединение - совокупность сборочных операций по соединению деталей различными способами (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опресовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.).

Классификация видов соединения деталей

По конструкции и условиям эксплуатации соединения деталей могут быть разделены на подвижные и неподвижные.

Соединение неподвижное - соединение деталей, обеспечивающее неизменность их взаимного положения при работе. Например, сварные, соединения с помощью крепежных изделий и др.

Соединение подвижное - соединение, при котором детали имеют возможность относительного перемещения в рабочем состоянии. Например, зубчатое соединение.

В зависимости от возможности демонтажа соединения подразделяются на разъемные и неразъемные.

Соединение разъемное - соединение, которое можно многократно разъединять и соединять, не деформируя при этом ни соединяемые, ни крепежные детали. Например, резьбовое, соединение болтом, винтом, клиновое, шпоночное, зубчатое, и др.

Соединение неразъемное - соединение, которое нельзя разъединить без нарушения формы деталей или их соединяющего элемента. Например, соединение сварное, паяное, заклепочное и др.

Резьбовые соединения

Резьбовое соединение - соединение деталей при помощи резьбы.

Резьба - чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии; применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов, аппаратов, сооружений (рисунок 1).

Рисунок 1 – Резьба

Основные параметры резьбы

Виток резьбы - часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси вращения (рисунок 2).

Рисунок 2- Виток резьбы

Наружный диаметр резьбы (d) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы (рисунок 3).

Номинальный диаметр резьбы - диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

Рисунок 3 - Наружный диаметр резьбы

Внутренний диаметр резьбы (d₁) - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанной вокруг вершин внутренней резьбы (рисунок 4).

Рисунок 4 - Внутренний диаметр резьбы

Профиль резьбы - плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Высота профиля (H) - радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии.

Угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы (рисунок 5).

Рисунок 5 - Профиль резьбы

Шаг резьбы (P) - расстояние между соседними одноименными точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности (рисунок 102).

Ход резьбы (Ph) - расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной по винтовой линии на угол 360°, в однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной - произведению шага на число заходов n: Ph = nP (рисунок 6).

Рисунок 6 - Основные параметры резьбы

Рабочая высота профиля (h) - наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально (рисунок 7).

Рисунок 7 - Рабочая высота профиля

Длина свинчивания (L) - длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении.

Классификация резьб

Для классификации резьбы используются следующие основные признаки

- форма профиля;

- форма поверхности, на которой выполнена резьба;

- расположение резьбы;

- величина шага;

- число и направление заходов;

- эксплуатационное назначение.

Резьба метрическая

Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150-81 и представляет собой треугольник с углом при вершине 60^о(рисунок 8).

Это основной вид крепежной резьбы, предназначенной для соединения деталей непосредственно друг с другом или с помощью стандартных изделий, имеющих метрическую резьбу, таких как болты, винты, шпильки, гайки.

Рисунок 8 - Профиль метрической резьбы

Основные элементы и параметры ее задаются в миллиметрах (ГОСТ 24705-81).

Согласно ГОСТ 8724-81 метрические резьбы выполняются с крупным и мелким шагом на поверхностях диаметров от 1 до 68 мм - свыше 68 мм резьба имеет только мелкий шаг, причем мелкий шаг резьбы может быть разным для одного и того же диаметра, а крупный имеет только одно значение. Крупный шаг в условном обозначении резьбы не указывается. Например: для резьбы диаметром 10 мм крупный шаг резьбы равен 1, 5 мм, мелкий - 1, 25; 1; 0, 75; 0, 5 мм.

Примеры условного обозначения:

М18-6g резьба метрическая наружная номинальный диаметр 18 мм шаг крупный, поле допуска резьбы 6g;

М18х0, 5-6g резьба метрическая наружная номинальный диаметр 18 мм, поле допуска резьбы 6g, шаг мелкий Р=0, 5;

М18LH-6g резьба метрическая наружная номинальный диаметр 18 мм шаг крупный, поле допуска резьбы 6g, левая;

М18-6Н резьба метрическая внутренняя номинальный диаметр 18 мм шаг крупный, поле допуска резьбы 6Н.

Резьба дюймовая

В настоящее время не существует стандарт, регламентирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.

Резьба треугольного профиля с углом при вершине 55^о (рисунок 9).

Рисунок 9 - Профиль дюймовой резьбы

Резьба трапецеидальная

Резьба с профилем в виде равнобочной трапеции с углом 30^о (рисунок 11). Применяется для передачи возвратно-поступательного движения или вращения в тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединениях. Часто используется при изготовлении ходовых винтов, согласно ГОСТ 24738-81 выполняется на поверхностях диаметров от 8 до 640 мм.

Трапецеидальная резьба может быть однозаходной (ГОСТ 24738-81, ГОСТ 24737-81) и многозаходной (ГОСТ 24739-81). ГОСТ 9484-81 устанавливает профиль трапецеидальной резьбы.

Рисунок 11- Профиль трапецеидальной резьбы

Пример условного обозначения:

Tr40х6 - трапецеидальная однозаходная резьба с наружным диаметром 40 мм, шагом 6 мм.

Резьба упорная

Резьба с профилем в виде неравнобочной трапеции с углом рабочей стороны 3^о и нерабочей - 30^о (рис. 12). Упорная резьба, как и трапецеидальная, может быть однозаходной и многозаходной. Выполняется на поверхностях диаметров от 10 до 640 мм (ГОСТ 10177-82). Применяется для передачи больших усилий, действующих в одном направлении: в домкратах, прессах и т.д.

Рисунок 12 - Профиль упорной резьбы

Пример условного обозначения:

S80Х10 - упорная однозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, шагом 10 мм;

S80Х20(P10) - упорная многозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, величина хода 20 мм, шаг 10 мм

Резьба круглая

Резьба с круглым профилем (ГОСТ 9484-81) (рисунок 14). Обладает сравнительно большим сроком службы и повышенным сопротивлением при значительных нагрузках. Применяется для часто свинчиваемых соединений (шпиндели, вентили и т.д.), работающих в загрязненной среде, а также для тонкостенных деталей с накатанной или штампованной резьбой, например, цоколь электролампы.

Рисунок 14 - Профиль круглой резьбы

Пример условного обозначения:

Rd16 - круглая резьба с наружным диаметром 16 мм.

Если резьба круглая применяется в соединениях санитарно-технической арматуры, то обозначение будет следующим: Кр12х 2, 54 ГОСТ 13536-68.

Изображение резьбы

ГОСТ 2.311-68 устанавливает правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах.

Резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рисунок 15).

Расстояние между тонкой линией и сплошной основной принимают в пределах не менее 0, 8 мм и не больше шага резьбы Р.

Рисунок 15 - Изображение резьбы на стержне

Резьбу в отверстиях (рисунок 16) изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по наружному диаметру.

На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.

Рисунок 16 - Изображение резьбы в отверстии

Резьбу, показываемую как невидимую (рисунок 17), изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру.

Рисунок 17 - Изображение невидимой резьбы

Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображены как невидимая (рисунки 17, 18).

Рисунок 18 - Изображение границы резьбы

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии (рисунок 19).

Рисунок 19 - Изображение резьбы в разрезе

Допускается изображать недорез резьбы, как показано на рисунке 20.

Рисунок 20 - Изображение недореза резьбы

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рисунках, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы (рисунок 21).

Рисунок 21 - Упрощение в изображении резьбы

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

На разрезах резьбового соединения в изображениях на плоскости параллельной к его оси, в отверстии показывается только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рисунок 22).

Рисунок 22 - Разрез резьбового соединения

Рисунок 23 - Обозначение наружной резьбы

Обозначение резьб указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьб и относят их для всех резьб, кроме конической и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на рисунках 23 и 24.

Рисунок 24 - Обозначение внутренней резьбы

Обозначение конической и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на рисунке 25.

Рисунок 25 - Обозначение конической и трубной резьбы

Крепежные детали

Крепёжные детали - детали для неподвижного соединения частей машин и конструкций. К ним обычно относят детали резьбовых соединений: болты, винты, шпильки, гайки, шурупы, шайбы, шплинты, а также штифты.

Основным параметром резьбовых крепежных деталей является резьба, форма и размеры которой соответствуют стандартам.

Болт (рисунок 26) - крепёжная деталь для разъёмного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и шести- или четырёхгранной головкой на другом. Конструкции болтов весьма разнообразны в зависимости от назначения болтового соединения. Болты изготовляют из углеродистой, низколегированной или специальной стали, латуни и др.

Рисунок 26 - Болт

Винт (рисунок 27) - изделие цилиндрической или конической формы с резьбовой поверхностью. Различают винты, с потайной, полупотайной, полукруглой, шестигранной, цилиндрической и гладкой головками.

Рисунок 27 - Винт

Гайка (рисунок 28) - деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой.

Крепёжная гайка в резьбовом соединении навинчивается на конец болта или шпильки или же на резьбовой участок вала, оси для закрепления от осевого перемещения сидящих на них деталей - подшипников качения, шкивов и т. п.

Рисунок 28 - Гайки

Шпилька, крепёжная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах (рисунок 29). Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки.

Рисунок 29 - Шпилька

Шайба (рисунок 30), деталь, подкладываемая под гайку или головку болта для предупреждения смятия поверхностей соединяемых деталей, предохранения их от царапин при завинчивании гаек, винтов и для перекрытия зазора между стержнем болта и отверстием в деталях.

Шайбы общего назначения применяют для увеличения площади опоры, если опорная поверхность из мягкого материала или неровная, а также если отверстие под винт продолговатое или увеличенного диаметра. Косую и сферические шайбы используют для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке. Быстросъёмную шайбу применяют в приспособлениях для экономии времени на снятие обработанной детали и установку новой. Пружинная шайба уменьшает опасность самоотвинчивания винтов или гаек благодаря силам упругости сжатой шайбы.

Рисунок 30 - Шайбы

Стопорная (запирающая) шайба путём отгибания её частей устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали или вала (рисунок 31).

Рисунок 31 - Стопорная шайба

Шплинт - проволочный стержень полукруглого сечения, согнутый почти пополам (рисунок 32). Используется в качестве фиксирующего элемента слабо нагруженных сопряжённых деталей и для предотвращения самоотвинчивания гаек. Вставляется в сквозное отверстие, выступающие концы разводятся (для удобства разведения одна половинка шплинта делается длиннее другой). Изготовляется из углеродистой стали.

Рисунок 32 - Шплинт

Штифт, цилиндрический или конический стержень для неподвижного соединения деталей, часто в строго определённом положении, а также для передачи относительно небольших нагрузок (рисунок 33). Для постановки штифта детали соединяются и закрепляются. Затем в них просверливается и развёртывается отверстие, куда и вставляется штифт. Конический штифт, в отличие от цилиндрического, может использоваться многократно без уменьшения точности расположения деталей.

Рисунок 33 - Штифты

Болтами, гайками и шайбами осуществляют болтовые соединения (рисунок 34), при которых не требуется нарезания резьбы в соединяемых деталях, однако должно быть предусмотрено место для размещения головки болта.

Рисунок 34 - Болтовое соединение

Стопорные шайбы и шплинты предотвращают самоотвинчивание болтов и гаек при вибрациях и ударах.

Если размещение болтов затруднено или нежелательно делать сквозное отверстие в деталях, используют винты и шпильки.

Клиновое соединение деталей

Клиновое соединение деталей - разъёмное соединение, затягиваемое или регулируемое с помощью клина, выполняется обычно напряжённым, т. е. с предварительным натягом. Малый угол скоса клина обеспечивает плотность соединения и самоторможение, препятствующее выпадению клина (рисунок 42).

Клиновое соединение - простое компактное соединение, легко собираемое и разбираемое, его целесообразно применять в соединениях, подверженных при работе коррозии, когда трудно отвертывать проржавевшие винты и гайки резьбовых соединений.

Рисунок 42 - Клиновое соединение деталей

Сварные соединения деталей

Сварные соединения деталей являются наиболее совершенными неразъемными соединениями. Прочность сварных соединений при статических и ударных нагрузках доведена до прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс.

Сварочная сборная единица представляет собой неразъёмное соединение двух или нескольких деталей, выполненное с помощью сварки.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (ГОСТ 2601-84).

По взаимному расположению соединяемых элементов различают сварные соединения стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые, с накладками и др (рисунок 46).

Рисунок 46 - Типы сварных соединений

Заклепка 8х20.38.М3.Н6 ГОСТ10300-80

Основой чертежа во всех случаях является информация о конструктивных формах изделия, выраженная в графической форме.

Требования к представлению этой информации регламентируются ГОСТ 2.305-68 «Изображения – виды, разрезы, сечения».

В соответствии с этим стандартом изображения изделий должны выполняться путем ортогонального параллельного проецирования. При этом изделие должно быть расположено между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций.

В зависимости от содержания изображения на чертеже подразделяются на виды, разрезы и сечения.

Вид - это изображение видимой наблюдателем части поверхности детали. Различают основные, дополнительные и местные виды. Под основным понимают вид, полученный проецированием на одну из основных плоскостей проекций. За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба, в который мысленно помещают деталь (рис.3). При этом деталь ориентируют таким образом, чтобы возможно больше граней было параллельно плоскостям проекций и проецировалось на них без искажения. Таким образом, в общем случае можно получить шесть основных видов, названия которых определяются направлением проецирования: спереди, сзади, слева, справа, сверху, снизу.

Главным из основных видов считается вид спереди. В качестве главного выбирается такой вид, который дает наибольшее представление о форме и размерах изображаемого объекта. Главный вид всегда наносится на чертеже. Что же касается остальных основных видов, то они наносятся на чертеже только тогда, когда в этом возникает надобность. При этом они располагаются в проекционной связи с главным видом и на строго определенных местах. В связи с этим основные виды не имеют специальных обозначений.

В тех случаях, когда какой либо элемент изделия невозможно показать на одном из основных видов без искажения его формы и размеров, прибегают к построению дополнительных видов. Под дополнительным понимают вид, полученный проецированием на дополнительную плоскость проекций, то есть на плоскость, непараллельную ни одной из основных плоскостей проекций (рис.4). Таким образом, дополнительных видов может быть множество.

В общем случае дополнительные виды могут размещаться в произвольном месте чертежа. Поэтому для связи с исходным видом они обозначаются надписью типа Вид А над его изображением, а направление проецирования на исходном виде фиксируется стрелкой, сопровождаемой той же прописной буквой русского алфавита.

Местным видом называют изображение отдельного, ограниченного участка поверхности объекта (рис.5). В общем случае местный вид ограничивают линией обрыва. На чертеже местный вид обозначают аналогично обозначению дополнительного вида.

Сечение – это изображение, полученное в результате мысленного рассечения объектаодной или несколькими плоскостями. При этом на сечении показывают только ту геометрическую фигуру, которая находится в секущей плоскости. Если сечение получено с помощью одной секущей плоскости, его называют простым (рис.6), в противном случае - сложным. Допускается в качестве секущей применять цилиндрическую поверхность, развертываемую затем в плоскость.

Сечение может являться составной частью разреза или иметь самостоятельное значение. Сечения, которые не входят в состав разреза, называют вынесенными или наложенными.

Под наложенными понимают сечения, расположенные на исходном виде, под вынесенными – сечения, расположенные на свободном месте чертежа. Наложенные сечения в значительной степени загромождают исходный вид и затрудняют его чтение. По этой причине стандарт рекомендует отдавать предпочтение вынесенным сечениям.

В общем случае положение секущей плоскости на чертеже фиксируется с помощью линии сечения, представляющей собой штрихи разомкнутой линии (ГОСТ 2.303-68) длиной 8 ¸ 20 мм и толщиной 1.5s, где s – толщина контурной линии. Начальный и конечный штрихи этой линии не должны пересекать линий контура соответствующего изображения, а также размерных и других линий и надписей. Перпендикулярно к начальному и конечному штрихам на расстоянии 2-3 мм от их концов наносят стрелки, указывающие направление взгляда. У начала и конца линии сечения ставят одну и ту же прописную букву русского алфавита. Буквы наносят около стрелок, указывающих направление взгляда, параллельно нижней рамке чертежа.

Вынесенное сечение рекомендуется располагать так, чтобы его продольная ось была параллельна линии сечения. А над сечением наносится надпись по типу А – А (всегда двумя буквами, через тире) и подчеркивается. Если сечение ориентировано под другим углом, то к его обозначению добавляется условный знак, Указывающий величину и направление поворота.

Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошными основными линиями и заполняют штриховкой, обозначающей тип материала, из которого должна быть изготовлена деталь. Типы штриховок и правила их нанесения регламентированы ГОСТ 2.306-68 «Обозначения графические и правила их нанесения на чертежах».

Допускается наносить сечения в масштабе, отличном от масштаба чертежа. В этих случаях обозначение сечения должно включать в себя и масштаб.

Разрез – это изображение, полученное в результате мысленного рассечения объекта одной или несколькими плоскостями, при этом мысленное рассечение относится только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений этого же объекта. На разрезе показывают то, что находится в секущей плоскости и за ней (из находящегося за секущей плоскостью допускается показывать только то, что необходимо для понимания конструкции объекта). Таким образом, разрез включает в себя сечение. Если разрез получен с помощью одной секущей плоскости, его называют простым, в противном случае - сложным.

В общем случае разрез обозначается так же, как и вынесенное сечение. И только в случаях, когда секущая плоскость является плоскостью симметрии рассекаемого объекта, ее положение не фиксируется и над разрезом не наносится обозначение.

С целью увеличения информативности изображений (и, следовательно, уменьшения их количества на чертеже) государственный стандарт рекомендует объединять на одном изображении часть вида и часть разреза. В качестве границы между ними наносится линия обрыва (тонкая волнистая линия). В общем случае доля каждой из этих частей на изображении не лимитируется. В качестве примера на рис.7 представлены варианты объединения произвольных частей главного вида и фронтального разреза. Однако в случаях, когда фронтальный или профильный разрез имеет вертикальную ось симметрии, рекомендуется объединять половину вида и половину разреза. При этом вид показывают слева, а разрез справа от осевой линии, которая служит границей между ними. Для горизонтального разреза объединение половины вида и половины разреза может осуществляться относительно горизонтальной или вертикальной осевой линии. При этом в первом случае, который является предпочтительным, вид показывают над осевой линией, а разрез – под ней, а во втором случае – аналогично фронтальному разрезу.

При объединении половины вида и половины разреза контурные линии, которые совпадают с осевой линией, должны быть сохранены. А для того, чтобы можно было определить принадлежность контурной линии внутренней или наружной поверхности, с ее соответствующей стороны на расстоянии 2 – 3 мм от контурной линии проводят линию обрыва. Так, если бы в рассматриваемом примере необходимо было сохранить только внутреннее ребро, то линию обрыва следовало бы нанести левее ребра, а если бы необходимо было сохранить только наружное ребро, то линию обрыва следовало бы нанести правее ребра. А поскольку необходимо сохранить и наружное и внутреннее ребра, то линию обрыва необходимо нанести с переходом с одной стороны осевой линии на другую.

Существует и понятие местного разреза. Это разрез ограниченного участка объекта (рис.8). Местный разрез выделяют на виде сплошной тонкой волнистой линией, которая не должна совпадать с какими - либо другими линиями изображения.

Выносным элементом называют дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части предмета, требующей пояснений в отношении формы, размеров и других данных. Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на соответствующем основном изображении, и может отличаться от него по содержанию (например, изображение может быть видом, а выносной элемент - разрезом).

Выносной элемент располагают на чертеже возможно ближе к соответствующему месту на изображении предмета. Соответствующее место выносного элемента на основном изображении отмечают замкнутой сплошной тонкой линией - окружностью или овалом и обозначают римской цифрой на полке линии-выноски порядковый номер выносного элемента. Над выносным элементом наносят его обозначение, включающее в себя римскую цифру над полкой, а под полкой – масштаб изображения по типу М10: 1 (рис.9).

Общее количество изображений на чертеже (видов, разрезов, сечений и выносных элементов) должно быть минимальным, но достаточным для создания полного представления о конструктивных формах объекта при применении установленных в соответствующих стандартах условных обозначений, знаков и надписей.

При создании графических объектов чертежа предусмотрено применение ряда условностей и упрощений, которые облегчают и ускоряют процесс их выполнения, придают им большую выразительность и делают более доступными для понимания. Достигается это, например, сокращением числа изображений за счет объединения части вида и части разреза на одном изображении, применением сложных разрезов, условных изображений повторяющихся элементов предмета и др.

Основными из приведенного выше перечня являются чертеж детали и сборочный чертеж. Поэтому в дальнейшем будет рассматриваться технология создания именно этих документов.

Основные требования ЕСКД к чертежу детали

Деталь можно рассматривать как совокупность материальных тел различной конфигурации – модулей, несущих на себе конструктивные элементы для сопряжения с конструктивными элементами других деталей. Следовательно, в процессе конструирования должны быть назначены размеры детали в целом, каждого из модулей, а также каждого из конструктивных элементов. Эти размеры принято называть размерами формы. Кроме того, должны быть назначены размеры положения формы, то есть размеры, определяющие положение каждого модуля в детали, а также размеры, определяющие положение каждого конструктивного элемента в модулях.

Общее количество размеров на чертеже детали должно быть минимальным, но достаточным для ее изготовления и контроля. Эта задача решается различными способами, в том числе и использованием предусмотренных государственными стандартами условных знаков, условностей и упрощений.

Одной из наиболее широко распространенных геометрических форм является цилиндр. Он в общем случае задается двумя изображениями, полученными проецированием на параллельную и перпендикулярную его оси плоскости проекций. При этом изображение цилиндра сопровождается двумя размерами: высотой (длиной) и диаметром основания. Высота (длина) цилиндра указывается на изображении, полученном проецированием на параллельную его оси плоскость проекций, а диаметр основания – на изображении, полученном проецированием на перпендикулярную его оси плоскость проекций (рис.13). Заметим, что значение диаметра основания сопровождается условным знаком, который представляет собой окружность, перечеркнутую прямой под углом 75°к основанию размерного числа. В итоге форма поперечного сечения цилиндра и ее размер, с одной стороны, задается изображением окружности и численным значением ее диаметра, а с другой - условным знаком диаметра окружности и его размерным числом. Если условный знак диаметра вместе с размерным числом вынести на изображение, полученное проецированием цилиндра на параллельную оси плоскость проекций, то на чертеже цилиндра можно ограничиться одним изображением.

Очевидно, что этот подход остается справедливым по отношению к телам вращения произвольной конфигурации.

Так, для задания конуса на чертеже достаточно одного изображения с указанием на нем соответствующих размеров: высоты и диаметров двух оснований или высоты, одного из диаметров (как правило, большего) и конусности. При этом под конусностью понимают отношение разности диаметров оснований к расстоянию между ними. Обычно значение конусности выражают простой дробью с единицей в числителе и записывают в строку: 1: 3, 1: 5 и т.д. Перед численным значением конусности ставится ее условный знак, представляющий собой равнобедренный треугольник с углом при вершине примерно 30°. На чертеже значение конусности наносится либо над осью конуса, либо на полке выноски от контурной линии, заканчивающейся стрелкой. При этом острие условного знака конусности должно быть направлено в сторону меньшего основания, а размерное число должно находиться перед основанием условного знака.

Одним изображением может быть задана и сфера. В общем случае для указания размеров ее формы достаточно указать диаметр или радиус. При этом во втором случае перед размерным числом наносится условный знак радиуса – R. А в случаях, когда сферу трудно отличить на чертеже от других поверхностей, перед условным знаком радиуса или диаметра допускается наносить слово «Сфера» или условный знак сферы О, представляющий собой окружность, диаметр которой равен высоте размерного числа.

При задании тел с криволинейной образующей достаточно, кроме продольного размера элемента, задать размеры образующей. Если она представляет собой дугу окружности, то достаточно ее радиуса, перед размерным числом которого наносится его условный знак – буква R. В общем случае размерная линия проводится из центра дуги окружности и наносятся размеры, определяющие его положение. Однако в случаях, когда в привязке центра дуги нет необходимости, размерную линию радиуса допускается не доводить до него и смещать. При больших значениях радиуса размерную линию показывают с изломом под углом 90°.

Геометрические формы с образующими нерегулярной формы используются крайне редко, а их образующие задаются по общим правилам.

Одним изображением задаются и пластинчатые элементы. На них показывают контур и необходимые размеры для его создания. Размер контура пластины круглой формы задается диаметром. На пластинах квадратной формы в общих случаях указывают размеры двух сторон квадрата, а в случаях, когда допуски по всем сторонам одинаковы, указывают размер одной стороны, а перед размерным числом наносят условный знак квадрата, представляющий собой квадрат со стороной, равной высоте размерного числа. Нерегулярные контуры задаются по общим правилам. Толщина пластины указывается на полке выноски, которая заканчивается четко выраженной точкой в пределах контура, а перед размерным числом наносится условное обозначение толщины - буква S.

Формы, ограниченные плоскими гранями, в общем случае задать одним изображением не представляется возможным. Количество необходимых для этого изображений определяется конструктивными формами элемента. Для правильных элементов можно ограничиться двумя изображениями – главным видом и видом сверху. На главном виде указывается высота элемента, а на виде сверху – размеры оснований. Если при этом основанием является правильный многоугольник, то он задается диаметром описанной окружности, в остальных случаях – по общим правилам. У элементов с квадратным основанием размер формы основания задается аналогично размеру формы квадратной пластины.

12 3 Следующая ⇒