Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Продолжительность полного затвердевания стального слитка ⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7
Обычно для определения толщины корочки затвердевшего металла слитка ( ) пользуются так называемой формулой квадратного корня (23.1) где τ — время; k — коэффициент, зависящий от теплофизических свойств металла и условий охлаждения слитка. Значение коэффициента k колеблются в пределах 2, 2·10-3 -3, 62·10-3 м/с0, 5. Чем больше степень легирования стали, тем меньше значение k. Хотя формула (23.1) выведена для плоских слитков, она может быть использована для определения полного времени затвердевания слитка (τ о) с любой (квадратной, круглой) формой сечения. Для круглого слитка τ =τ о при = R, где R — радиус слитка. Отсюда: , где ρ — плотность жидкого металла; S — скрытая удельная теплота кристаллизации; С — удельная массовая теплоемкость жидкого металла; λ - коэффициент теплопроводности; Bi — критерий Био; Δ Ткр — температурный интервал кристаллизации; Тпов, Тизл — соответственно температура боковой поверхности слитка и внутренней поверхности изложницы; Δ Т — перегрев металла над температурой ликвидус; Rср — средний радиус слитка. При сравнительно небольшой конусности, имеющей место в слитках, объем усеченного конуса равен V=(π ·H/2)(R2+r2), где R и r — соответственно радиусы верхнего и нижнего оснований. С учетом полусферической донной части объем тела слитка составляет Vт=(π ·H/2)(R2+r2)+(2·π /3) ·r3. Конусность слитка определяется по формуле: К= [(R - r)/Н] · 100%. Величину отношения H/Dср, равную H/(R + r), обозначим α. Средний радиус слитка связан с малым радиусом соотношением: Rср=r/(1-n), где n=α ·K/100. Отсюда . В свою очередь , где Мт масса тела слитка; Мсл - общая масса слитка; Мг — масса головной части слитка.
Задача. Определить продолжительность полного затвердевания слитка стали 40ХФА круглого сечения Мсл = 100 кг. Масса головной части слитка Мг = 16 кг.
Исходные данные 1. Отношение высоты тела слитка к среднему диаметру H/Dср = 3, 0. 2. Изложница расширена кверху с конусностью 6 %. Донная часть слитка имеет форму полусферы. 3. Плотность жидкой стали r = 7650 кг/м3. 4. Скрытая удельная теплота кристаллизации 245 кДж/кг. 5. Удельная массовая теплоемкость 565 Дж/(кг · К). 6. Температурный интервал кристаллизации 160 К. Перегрев над температурой ликвидуса DТл = 100 К. 7. Коэффициент теплопроводности 30 Вт/(м · К), 8. Средний перепад температуры между поверхностью слитка и стенкой изложницы DТс-и = 275 К. 9. Критерий Био равен 0, 74.
Решение Объем тела слитка Vт = (100-16)/7650 = 1, 1 · 10-2 м3. Коэффициент n = (α ·K)/100 = (3 · 6)/100 =0, 18. Средний радиус слитка м. Продолжительность полного затвердевания составит: 1490 с=19 мин.
Исходные данные для самостоятельного решения
Литература
1. Общая металлургия. Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев А. М. - 6-изд., перераб. и доп. -М: ИКЦ Академкнига, 2005. - 768 с. 2.Дюдкин, Д. А. Современная технология производства стали [Text] / Д.А.Дюдкин, В.В.Кисиленко. - М: Теплотехник, 2007. - 528 с. 3. Дюдкин, Д. А. Производство стали [Текст] / Д.А. Дюдкин. 4. Дюдкин, Д. А. Производство стали [Текст] / Д.А. Дюдкин. 5. Дюдкин, Д. А. Производство стали [Текст] / Д.А. Дюдкин. 6. Петелин А.Л., Михалина Е.С. Термодинамика и кинетика металлургических процессов - МИСиС, Москва, 2005, 92 с. http: //www.iqlib.ru/ 7. Людаговский А.В.Современные методы металлургического производства РГОТУПС, Москва, 2005, 42 с. http: //www.iqlib.ru/
Приложения Таблица 1. Параметры взаимодействия первого порядка е ·100 в железе при 1873 К
Таблица 2. Параметры взаимодействия первого порядка е ·100 в железе при 1873 К
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 890; Нарушение авторского права страницы