СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ.

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10

Сварка газопроводов в зимних условиях имеет свои особенности из-за отрицательного влияния низкой температуры на процесс формирования металла сварного шва, на равномерность распределения внутренних напряжений, на структуру металла в зоне термического влияния. Это может привести к снижению пластичности и вязкости основного и наплавленного металла, появлению хрупких структур, к возникновению трещин в шве и зоне термического влияния. Но при соблюдении определенных организационных и технологических мероприятий при низких температурах качество сварных швов не уступает качеству швов, сваренных при положительных температурах.

К организационным мероприятиям при сварке в зимних условиях относятся:

-обеспечение рабочих-сварщиков теплой спецодеждой;

-оборудование на трассе в близи рабочих мест, передвижных вагончиков для обогрева;

-защита рабочего места сварщика и места сварки от ветра, снега с помощью брезентовых палаток, фанерных будок, щитов и др. приспособлений;

-подготовка технологических заглушек, асбестовых полотенец, оборудования для подогрева металла;

-хранение сварочных материалов в условиях, исключающих их увлажнение и загрязнение.

При подготовке труб к сборке под сварку в зимних условиях следует соблюдать следующие требования:

-очистить полость трубы, внутреннюю и наружную поверхности труб в зоне стыка от снега, льда, грязи и других загрязнений;

-просушить поверхность трубы, прилегающую к стыку, пламенем резака, паяльной лампы или другим способом;

-зачистить кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб до металлического блеска на ширину не менее 20 мм;

-концы труб должны быть закрыты технологическими заглушками во избежания сквозняков внутри трубы.

Правку концов труб перед центровкой при температуре воздуха ниже минус 5 градусов следует выполнять только в нагретом состоянии во избежание образования трещин.

Сборка и сварка труб при температуре окружающего воздуха до минус 10 °C может производиться без применения специальных технологических мер.

При температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C сборку труб следует производить для предупреждения значительных усадочных напряжений с минимальными зазорами, обеспечивающими полный провар корня шва.

Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:

-I- трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей.

-II-трубы из кипящих (кп) сталей.

-III-трубы из низколегированных сталей.

Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включительно для сварки электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха:

-ниже минус 20 °C - для труб I и II группы;

-ниже минус 10°C - для труб III группы.

Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °C, измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы;

-процесс сварки следует вести непрерывно с повышенной скоростью;

-число слоев шва может быть увеличено по сравнению с обычными условиями, но они должны быть меньшего сечения;

-кратер и замыкающие участки швов должны быть тщательно заварены;

-по окончании сварки шлак с последнего слоя шва не должен очищаться, а стык должен быть укрыт асбестовым полотенцем или другим способом до полного выравнивания температуры трубы с окружающим воздухом и только затем очищается.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАСПОЛОЖЕНИЮ

СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДОВ.

Газопровод при пересечении им фундамента зданий (ГРП) должен заключаться в футляр. В пределах футляра не должно быть сварных соединений. Наименьшее расстояние от наружного обреза фундамента до ближайшего стыка газопровода должно быть не менее 1 м (в плане). При переходах через дороги и т.д. в футлярах должно быть наименьшее число стыков, стыки подлежат физическим методам контроля.

При прокладке газопровода в футляре наименьшее расстояние от сварного шва до конца футляра должно быть не менее 300 мм.

При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм.

При укладке газопровода на опоры расстояние от сварных стыков до края опоры должно быть:

-не менее 200 мм для газопровода диаметром до 200 мм;

-не менее 300 мм для газопровода диаметром более 200 мм.

Расстояние от опоры до фланца задвижки не менее 400 мм.

Газопроводы при пересечении перекрытий и лестничных площадок, стен и перегородок должны быть заключены в футляр, в футляре не должно быть стыковых соединений.

Длина ввариваемой в газопровод " катушки" должна быть не менее 200 мм.

Приварка патрубков для ответвлений в местах расположения поперечных кольцевых сварных швов не допускается. Расстояние между швами трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

При вварке в газопровод фасонных, частей, узлов, арматуры и прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых элементов с газопроводом. Перекосы в горизонтальной и вертикальной плоскостях не допускаются.

При надземной прокладке подъем и укладку плетей газопровода на опоры следует производить только после контроля качества сварных стыков.

Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода, если другие нормы не обусловлены проектом.

При отсутствии в проекте данных о расстояниях между трубой и стеной, это расстояние должно быть не менее радиуса трубы.

При монтаже отключающих устройств(кранов)необходимо предусматривать после них (считая по ходу газа) установку сгонов.

Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм сбоку от плиты.

При верхней разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1, 5-1, 6 м от пола.

Сварщику, приступающему к сварке газопроводов, приказом по предприятию должен быть присвоен шифр (клеймо), который он обязан наплавить (выбить) на расстоянии 50-100 мм от каждого сваренного им стыка газопровода со стороны, доступной для осмотра.

Независимо от наличия удостоверения, сварщик, впервые приступающий к сварке газопроводов в данной организации, перед допуском к работе должен сварить пробный стык в условиях аналогичным тем, в которых производится работа на строительстве газопроводов, с применением тех же труб и сварочных материалов.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ.

В объем работы по контролю качества сварки входит:

-проверка права допуска сварщика к выполнению сварных работ на газопроводе;

-проверка качества применяемых материалов; -пооперационный контроль сборки и сварки стыков газопроводов;

-визуально - измерительный контроль (внешний осмотр) сварных соединений;

-физические методы контроля;

-механические испытания образцов контрольных стыков.

Проверка материалов.

В проверку качества применяемых материалов входит:

-проверка наличия сертификата на трубы и сварочные материалы;

-проверка по сертификатам соответствия материалов требованиям СНиП, ПБ, ГОСТ,

-внешний осмотр труб и сварочных материалов на отсутствие дефектов и определение пригодности их для сварки.

Пооперационный контроль сборки и сварки.

Контроль включает в себя:

-проверку соосности труб и смещение кромок, величин зазоров, скоса кромок, притупления зачистки кромок;

-проверку расположения и качества наложения прихваток;

-проверку режимов сварки и правильности наложения сварки швов, формы слоев шва.

Внешний осмотр сварных швов.

По внешнему виду швы должны удовлетворять следующим требованиям:

-швы должны быть тщательно очищены от шлака, брызг металла и окалины на ширину не менее 20 мм (в обе стороны шва);

-поверхность наплавленного металла по периметру шва должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к поверхности основного металла, швы не должны иметь трещин, прожогов, подрезов глубиной более 5 % толщины стенки трубы, но не более 0, 5 мм и длиной более 1/3 периметр стыка (более 150 мм), незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор.

Высота усиления шва и ширина должны быть в пределах, указанных в ГОСТ 16037-80.

Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическим методами и механическими испытаниями.

Стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ целью исключения врезки (вварки) " катушек".

Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб (катушек) условиях сооружаемою объекта.

По результатам контроля радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:

-трещин, прожогов, незаваренных кратеров, непровара по разделке шва;

-непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;

-непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных внутренней подваркой;

-если размеры внутренних дефектов стыков (поры, шлаковые включения и др.) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом.

Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой не допускается.

Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037-80, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0, 5% общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течении календарного месяца при сооружен объектов или производстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух для труб диаметром до 50 мм включительно, одного для труб условным диаметром свыше 50 мм.

Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сварки следует производить следующие виды механических испытаний:

-испытание на статическое растяжение;

-испытание на статический изгиб или сплющивании.

Для механических испытаний сварных стыков газопроводов условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно производится по ГОСТ 6996-66.

Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:

-средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного по ГОСТ (ТУ);

-средняя: арифметическая величина угла загиба при испытании: на изгиб:

- менее 120 градусов для дуговой сварки;

- менее 100 градусов для газовой сварки;

-результаты испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному виду испытаний на 10% ниже

требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).

Механические испытания сварных стыков труб с условным диаметром до 50 мм включительно можно производить на целых стыках на растяжение и сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если величина:

-предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предела прочности металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);

-просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном, шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5S, где S-толщина стенки трубы, мм.

При неудовлетворительных результатах проверки стыков физическим методом или механическими испытаниями необходимо провести проверку удвоенного числа стыков.

Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует выполнять на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца бракуется, то должны быть проверены радиографическим методом контроля все стыки.

Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.

Основные требования безопасности труда при

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910