Характеристики, схема и принцип работы тягодутьевых устройств: вентиляторы, дымососы, эжекторы, дымовые трубы.

Ответы на экзаменушку. Ты сдашь. аминь

К тягодутьевым устройствам относят дымососы, дутьевые вентиляторы, дымовые трубы, дымоходы, воздуховоды. Рабочий процесс в котлоагрегат связан с непрерывной подачей по воздуховодам воздуха в топочную камеру (для горения топлива) и перемещением продуктов сгорания по газоходам с последующим удалением их из котлоагрегата. При движении воздуха и продуктов сгорания возникают аэродинамич, сопротивления, на преодоление к-рых затрачивается электроэнергия. Различают 4 схемы подачи воздуха и отвода продуктов сгорания в котельных установках: с естеств. тягой, создаваемой дымовой трубой, и естеств. засасыванием воздуха в топку в результате разрежения в ней, создаваемого тягой трубы; с искусств, тягой и засасыванием воздуха в топку в результате разрежения, создаваемого дымососом; с искусств, тягой и принуд, подачей воздуха в топку дутьевым вентилятором под давлением до 5 кПа; с наддувом, при к-ром вся котельная установка герметизируется и ставится под создаваемое дутьевым вентилятором нек-рое избыточное давление, достаточное для преодоления всех сопротивлений воздушного и газового трактов, что снимает необходимость установки дымососа. Дымовая труба во всех случаях, искусств, тяги или работы под наддувом сохраняется для выноса дымовых газов в более высокие слои атмосферы с целью улучшения условий рассеяния их в пространстве.

На основе аэродинамического расчета котельной установки, выполняемого после ее теплового расчета, определяют аэродинамич. сопротивления воздушного и газового трактов и выбирают дутьевые и тяговые устройства, к-рые рассчитывают намакс, нагрузку котлоагрегата. Дутьевые вентиляторы Ц, ВДН и ВД, применяют при темп-ре всасываемого воздуха 20°С, дымососы Д, ДН и ВДН удаляют продукты сгорания с темп-рой до 250 С.

Котлоагрегаты большой и средней мощности оборудуют индивид, дутьевой и дымососной установкой, а в помещениях с котлами малой произ-сти применяют цеп-трализов. установки, обслуживающие неск. котлов и имеющие по 2 дымососа и вентилятора. Дымоходы и воздуховоды могут быть подземными и надземными. Первые выполняют из кирпича и бетона, вторые — из металла круглого или прямоугольного сечения. Дымососы и вентиляторы Т.у. обычно приводятся в действие электродвигателями, а на мощныхкотлоагрегатах — паровыми турбинами. Т.у. ТЭС потребляют 1—2% вырабатываемой станцией энергии, 30— 70% ее расходуется на собств. нужды котлоагрегата. Поэтому при проектировании как самих котлоагрегатов, так и тягодутьевых устройств, предусматривают газовые и воздушные тракты с миним. аородинамич. сопротивлением. Применяют 3 способа рацион.регулирования произ-стикотлоагрегатов для уменьшения расхода электроэнергии: дросселирование, изменение частоты вращения двигателя, а также использование направляющих аппаратов. Дроссельное регулирование осуществляется введением в газовоздушный тракт дополнит.сопротивления с помощью шибера. При этом изменяется хар-ка газовоздушного тракта, к-рая приводит к изменению работы насоса и вентилятора. Метод простой, но неэкономичный. Изменение частоты вращения экономически более выгодно, но возрастает стоимость самого электродвигателя. Малоэффективно и применение гидромуфт в связи с их значит.стоимостью и сложностью в эксплуатации. Наиболее распространено регулирование направляющими лопаточными аппаратами путем изменения угла поворота лопаток, устанавливаемых на всасывающей стороне вентиляторов и дымососов. Существует неск. типов направляющих аппаратов, из них самый распростран. — осевой. Для котлоагрегатов малой мощности используют унрощ. направляющие аппараты с одной поворотной лопаткой, устанавливаемой на прямом участке всасывающего короба. Такое устройство отличается простотой и в то же время экономит 20—30% электроэнергии по сравнению с регулированием заслонкой.

Эжекторами или струйными аппаратами называют такие, в которых за счет смешения двух потоков с разными энергиями и давлениями образуется общий поток с промежуточными значениями энергии и давлений.

Эжекторы можно применять в сушилках и печах для создания замкнутой циркуляции теплоносителя вокруг и внутри материала. Их используют в горелках для подсасывания и смешения газа и воздуха, для отвода отходящих газов и нодачи теплоносителя. Если эжектор подает теплоноситель в тепловую установку и служит тем самым нагнетательным приспособлением, т. е. за счет эжекции преодолевается сопротивление установки, его называют инжектором.

Наиболее широко для перемещения теплоносителей в тепловых установках применяют вентиляторы. Вентиляторы делят на осевые и центробежные. Осевые-при вращении рабочего колеса лопасти захватывают теплоноситель и перемещают его вдоль оси корпуса. Вследствие низкого сопротивления, оказываемого вентилятором потоку теплоносителя и незначительных потерь на трение о лопасти, коэффициент полезного действия осевых вентиляторов высок и достигает 0, 7—0, 75. Максимальный развиваемый напор невелик и составляет 250—350 Па.

Наиболее распространены в промышленности центробежные вентиляторы. Выпускают их в расчете на низкое, среднее и высокое давление, их характеристики также приводятся в справочной литературе. Эти вентиляторы соответственно рассчитаны на создание давления 1000, 2000 и 2000—10000 Па и имеют различную производительность по воздуху или теплоносителю.

Особенности процесса обжига, плавления, спекания и вспучивания.

Обжиг – это нагрев и выдержка при высокой температуре для придания необходимых с-в материалу. (кирпич, фарфоровую, фаянсовую посуду, посуду, заполнители)

Режим обжига включает такие параметры, как температура, время и характер газовой среды. Процесс обжига состоит из след.периодов: прогрев до температуры обжига, выдержка при этой температуре и охлаждения. Длительность каждого периода определяют отдельно. Длительность прогрева тем больше, чем выше влажность полуфабриката, поступающего на обжиг. При определении возможной длительности периодов нагрева и охлаждения нужно учитывать внутренние нвпряжения, возникающие в материале при изменении его темпер-ры. В связи с этим длительность указанных периодов обжига зависит от мех-х с-в обжигаемого материала, т.е. от его способности выдерживать большие или меньшие внутр-е напряжения.

Плавление – процесс перевода мин. Сырья из твердого в жидкотекучее состояние.

При постоянном внешнем давлении материал плавится при определенной температуре – температуре плавления, зависящей от природы вещества и давления.

Температура плавления зависит также от минералогического состава исходного сырья и характера газовой среды. В восстановительной среде тем-ра плавления существенно понижается.

Спекание – процесс соединения конгломерат сыпучего материала сжиганием топлива находящегося внутри материала.

Спекание – важнейший процесс при обжиге, при котором формируется с-вакерам-ого черепка. Оно происходит за счет цементирующегодествияэвтектоидных расплавов, реак-ий в тверд. Фазе и кристаллизации новообразований.

Вспучивание - процесс увеличения объема в результате газообразования внутри материала (перлит, керамзит)

Для осуществления процесса вспучивания нужно, чтобы глина обладала достаточной интенсивностью газовыделения и была приведена в пиропластическое состояние.

Особенности процесса ТВО.

ТВО – бетонных и жб изделий – практически наиболее эффективный и широко используемый способ ускорения твердения бетона, поскольку при повышении тем-ры с 20 до 80 С интенсивность твердения в начальные сроки увеличивается в несколько раз и зависит от активности цемента и класса бетона.

Классификация: по виду теплоносителя (насыщенный водяной пар, гор. вода, элек.энергия, продукты сгорания топлива, гор.воздух, солн.энергия, идр.). По способу подвода тепла к бетону изделий (конвективный, кондуктивный, радиационный, смешанный, электрохимический).

Известно твердение бетона без подвода тепла извне – при помощи теплоты гидратации цемента и холодной аэрозолидации. Этот вариант ускорения твердения бетонных изделий предполагает использование только хол. воды.

Жидкие теплоносители дают возможность достигать при атмосферю давлении темпер-ры более 100 С. Комбинир-е способы тепловой обработки позволяют получать наиболее выгодные соотношения между технологическими, организационными и экономическими параметрами производства бетонных и жб изделий при условии механизации перегрузочных работ с миним-ми термопотерями. Из комбинир-х способов наиболее распространен предварительный разогрев бетонной смеси с последующим паропрогревом, прогревом гор-м воздухом или электрообогревом.

Что такое тепловая обработка и ее назначение? Цель и задачи курса. Основные понятия о тепловой обработке и тепловых установках.

Это процесс теплового воздействия на сырьевые компоненты и формирование изделия, которое связанно не только с нагреванием и охлаждением, а приводит к химическому или топохимическому превращению в самом веществе, что способствует получению материалов и изделий с совершенно новыми свойствами, на уровень выше по физико-механическим показателям. Назначение: сокращение длительности изготовления материалов.

Цели и задачи курса: целью дисциплины является изучение теоретических основ процесса переноса теплоты в различных условиях, умение применять основные закономерности термодинамики и теплопередачи для решения задач в области производства строительных материалов. Овладеть знаниями по рациональному использованию теплоты в технологических процессах и пути ее экономии.

Топохимический процесс – это процессы, протекающие на поверхности раздела фаз.

Тепловая установка- это устройство, ограничивающее пространство, в которой осуществляется тепловой процесс. Длительность тепловой обработки составляет от 80 до 90% всей длительности обработки материала.

Классификация по 2-м признакам

1.По температуре тепловой обработки: низкотемпературные и высокотемпературные. К низкотемпературным относят: сушки и тепловлажностная обработка: при атмосферном давлении и выше атмосферного.

Высокотемпературная обработка: обжиг, плавление, спекание, вспучивание: за счет внутреннего гозообразования и за счет охлаждения.

2.По принципу действия и процесс и оборудование делится на периодическое и непрерывное.

5.Виды тепловой обработки. Особенности процесса сушки.

1. Тепловлажностная обработка-нагрев материала при одновременном воздействии влаги. До 100 градусов при атмосферном давлении и больше 100 при давлении выше атмосферного.

2. Обжиг-это тепловая обработка с целью изменения свойств материала за счет фазовых превращений при высоких температурах.

3. Плавление –это процесс перевода минерального сырья из твердого в жидко-текучее.

4. Спекание-это процесс соединения в конгломерат сыпучего материала посредством сжигания топлива, находящегося внутри материала и прокачивания воздуха.

5. Вспучивание-это процесс увеличения объема формованного изделия или частиц материала за счет внутреннего газообразования или резкого охлаждения

6. Сушка - это процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения. Этот процесс сопровождается изменением объема - усадкой. Химическая связанная влага из материала при сушке не удаляется. Поэтому для процесса сушки любой влажностный материал рассматривается как система, состоящая из сухого материала и влаги. Под сухим материалом понимают абсолютно-сухой материал вместе с химически связанной влагой. Процесс сушки может использоваться как промежуточная операция, когда новыми свойствами материала является повышенная прочность и меньшое содержание влаги. В некоторых случаях сушка является конечной технологической операцией, которая определяет качества готовой продукции.

Основные понятия о аэро- и гидродинамике. Виды и режимы движения газов и жидкостей. Циркуляция и рециркуляция. Понятия и их особенности.

Движение газов может быть принудительным, вызванным действием вентиляторов, струйных аппаратов, и естественным — за счет разности плотностей движущихся газов. По характеру различают ламинарное и турбулентное движение. В рабочем пространстве печей газы чаще всего движутся струями в среде менее подвижных и застойных газов (струйное движение). В каналах печей газы движутся сплошными потоками (канальное движение). Газы в топках и печах часто пронизывают слой кускового или сыпучего материала и оказывают давление на кусочки материала (фильтрационное движение); такое движение газов может иметь место в плотном слое материала, в кипящем слое, во взвешенном слое. Иногда газы, несущие взвесь материала, искусственно закручивают в круглых каналах — тогда имеет место циклонное движение.

Рециркуляция (от ре... и циркуляция), многократное полное или частичное возвращение потока газов, жидкостей или твёрдых веществ в технологический процесс, установку, аппарат и др. Цели рециркуляции различны: например, регулирование концентрации компонентов в смесях, температуры в теплообменниках и т.д. В химической технологии повышение выхода целевого продукта часто достигается рециркуляцией сырья.Если осуществляется движение в замкнутой системе без подмеса со стороны – этоциркуляция.Если осуществляется движение в полностью разомкнутой системе, то это рециркуляция. А все разнообразие между этими крайними точками может называться как бог на душу положит.Но хотелось бы все-таки определенности. Поэтому для себя я выработал следующую позицию, если в систему подмешивается менее 50% внешнего воздуха или жидкости (соответственно, более 50% уже хотя бы один раз проходили через технологический процесс, установку или аппарат), то это циркуляция. Если больше, то рециркуляция. В этом случае и циркуляционный насос к месту. И системы воздушного отопления можно четко разделить на системы, построенные на циркуляции воздуха для жилых домов с небольшим подмесом свежего воздуха и на рециркуляции воздуха для магазинов, общественных зданий и т.п. с большим подмесом свежего воздуха.

Ответы на экзаменушку. Ты сдашь. аминь

12 3 4 5 6 7 8 Следующая ⇒