Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Методы постройки стационарных МБУ
Стационарные БУ, как уже было отмечено, наиболее интенсивно строились в пятидесятые годы в период освоения малых глубин прибрежного шельфа. Далее темпы их строительства несколько замедлились, поскольку началось освоение месторождений с глубинами более 50 м. Строительство БУ рассматриваемого типа продолжается и сегодня. Методы постройки таких установок весьма разнообразны и определаются, главным образом, конструктивными особенностями и размерами установок, применяемыми конструкционными материалами, производственными условиями завода-строителя, особенностями эксплуатации и др. Первые морские стационарные буровые установки сооружались достаточно просто: забивались в дно сваи, настилалась платформа, на нее устанавливалась буровая вышка, размещалось оборудование, возводились различные сооружения, которые иногда образовывали целые города в море. Стальные стационарные установки, рассчитанные на относительно большие глубины, обычно состоят из трех основных элементов: опоры (часто в виде фермы из труб), основания (в виде свай или понтонов) и верхнего строения. Опору собирают на заводе. К месту установки ее доставляют на барже, на специализированном судне или с применением понтонов. Установку опоры в месте назначения осуществляют с помощью подъемного крана или другим путем. В вертикальное положение опору переводят балластировкой соответствующих штатных или временных цистерн. Окончательное позиционирование производят часто с помощью крановой баржи. Сваи заводят через направляющие трубы опоры и забивают в дно ударами парового или дизельного молота, имеющегося на крановой барже. После этого на верхнюю часть опоры устанавливают платформу, верхнее строение, буровое и прочее оборудование. На рис. 8.1 показан один из возможных вариантов установки верхней секции опоры и платформы. Примером такого метода может служить постройка БУ «Грей-торп-1» в специально сооруженном сухом доке. В этом доке была смонтирована стальная опорная ферма массой 20 000 т. По форме она напоминала усеченную пирамиду высотой 122 м, размерами верхнего и нижнего оснований соответственно 44x37 и 85x71 м. Конструкция опорной фермы состояла из трубчатых секций и узлов. Отдельные секции и даже конструктивные модули, масса которых достигала 960 т, изготовлялись фирмами разных стран. Стальная опорная ферма собиралась в доке в лежачем положении на большом понтоне, состоящем из массивных цилиндрических цистерн. На стороне фермы, противоположной понтону, у нижнего ее основания были закреплены сферические балластные цистерны. Балласт был необходим для установки фермы на морское дно. После заполнения дока водой понтон всплыл и четырьмя буксирами был выведен в акваторию. Там его встретили еще два морских буксира и отвели к месту эксплуатации на месторождение в Северное море. Опору надо было поставить в вертикальное положение и опустить на дно. Для этого постепенно затапливались балластные цистерны так, что опора повернулась на 90°, став вертикально на дно моря. При этом общая масса балласта достигла 4000 т. Далее понтон и балластные цистерны были отсоединены от опоры и буксирами возвращены к берегу. Под наблюдением специалистов, находящихся под водолазным колоколом, с помощью мощных молотов, смонтированных на баржах, были забиты стальные сваи на 76 м в глубь морского дна. Вся операция, от затопления дока до забивки последней сваи, потре- бовала около одного месяца. На верхнюю часть опоры, выступающую над водой, с помощью плавучего крана была установлена верхняя платформа. Затем монтировали верхнее строение, буровую вышку и другое оборудование. Общая высота буровой установки от дна моря составила 165 м. В рассмотренном случае для строительства БУ потребовалось сооружение специального дока. Вообще же для этих целей могут использоваться и существующие на верфях строительные и ремонтные доки. Примером последнего может служить верфь Цу, японской компании «Nippon Kokan». Ремонтный док этой верфи имеет размеры 375x75x14, 1 м и используется, в частности, для сборки стальных ферменных опор стационарных буровых установок. Последовательность сборки таких опор показана на рис. 8.2. Эта же японская компания совместно с американской компанией «Global Marine Development Inc» разработала проект целой системы стационарных БУ со стационарным бетонным основанием и разными вариантами опор и верхних строений (BID — Base and Independent Deck). БУ этой системы универсальны и могут эксплуатироваться в разных климатических условиях при различном рельефе морского дна (рис. 8.3). Согласно предложенному методу постройки таких установок их основание и верхнее строение формируют независимо друг от друга. Основание буксируют в нормальном положении и с помощью балластной системы опускают на дно моря в заданном месте. Верхнее строение после монтажа на нем всего оборудования погружают на баржу и доставляют к месту монтажа, после чего баржу притапливают над основанием. Опоры платформы верхнего строения совмещают с колоннами основания. С помощью домкратов платформу поднимают на требуемую высоту и фиксируют в этом положении (рис. 8.4). Интересный проект стационарной БУ был предложен для добычи нефти на шельфе моря Бофорта. Основная концепция этого проекта — создание искусственного острова с кессонным ограждением и подводным трубопроводом. Проект предусматривает постройку двух специальных барж размерами 160x46 м и водоизмещением по 80 000 т. На баржи устанавливают верхнее строение, включающее буровое и другое оборудование, оборудование для обработки нефти перед подачей в трубопровод, а также различные служебные, бытовые и жилые помещения, рассчитанные на 150 человек. Сооружение острова начинают с создания террасы в районе месторождения и доведения ее до заданной высоты (примерно 10 м до
Зак.724
Рис. 8.1. Установка верхней секции опоры (а) и платформы (б)
Рис. 8.2. Последовательность формирования опор на верфи Цу: этап 1 — сборка нижней части блока № 1 и установка раскосов; этап 2 — установка верхней части блока № 1 на его нижнюю часть; этап 3 — установка блока № 2 рядом с блоком № 1; этап 4 — установка блока № 3 и переходных конусных секций рядом с блоком № 2; этап 5 — установка соединительных раскосов и верхних секций опоры Рис. 8.3. Буровая установка с типовым бетонным основанием и автономным верхним строением уровня моря). В это же время в доке на верфи ведется строительство барж; Затем баржи спускают на воду и буксируют в район акватории верфи с заранее намытой терассой. Баржи балластируют, в результате чего они садятся на террасу. В таком положении на баржах монтируют верхнее строение. После этого балласт продувают, баржи всплывают и их буксируют к месторождению нефти в море Бофорта. Там их снова балластируют и устанавливают на ранее созданную террасу. Затем сюда же буксирами доставляют два замыкающих кессона, изготовленные на верфи. Их притапливают и вместе с баржами они образуют замкнутое кольцо. Пространство внутри кольца заполняют намывным материалом, в результате чего образуется остров, способный выдерживать ледовые нагрузки.
Рис. 8.4. Схема постройки и монтажа буровых установок по системе BID 1 - сооружение нижнего основания на верфи; 2 - спуск нижнего основания на воду и его буксировка к месторождению; 3 - сборка верхнего строения на верфи; 4 - погрузка верхнего строения на баржу; 5 - посадка нижнего основания на дно моря; 6 - доставка верхнего строения к месторождению; 7 - установка верхнего строения на основание путем балластировки баржи; 8 - установка верхнего строения но высоте с помощью домкратов Принципиально другое решение, предложено отечественными специалистами при разработке проекта стационарной БУ «Приразломное» для добычи нефти в Северных широтах. Установка представляет собой сооружение, обеспечивающее бурение промышленных скважин, добычу, первичную обработку, хранение и транспортировку углеводородного сырья по трубопроводам на берег или к морским терминалам и на танкеры. Установка состоит из нижнего опорного основания и верхнего строения (рис. 8.5, а). Нижнее опорное основание имеет форму усеченной пирамиды со следующими размерами: днище (в плане)... 128x128 м; верхняя палуба (в плане)... 93x93 м; высота до верхней палубы... 25 м; оградительная стенка на верхней палубе высотой... 9 м; отбойный козырек на стенке высотой... 5 м. По всему периметру нижнее основание имеет второй борт, второе дно, в которых расположены балластные цистерны, верхняя палуба имеет коффердам высотой 3 м. В нижнем основании расположены нефтехранилища для 800 тыс. бар. * нефти, которые разделены коффердамами шириной 2 и 3 м. Верхнее строение состоит из 4 супермодулей: жилой и энергетический (масса 5500 т); первый технологический (масса 11 200 т); второй технологический (масса 8400 т); буровой (масса 6500 т) (рис. 8.5, б и 8.5, в). По условиям технологии строительства предусматривается конструкцию опорного основания делить на четыре суперблока с размерами (рис. 8.6): два (1 и 4) - 128x37x25 м, два (2 и 3) - 128x27x25 м. Каждый суперблок разделен на 4 блока, размерами: 32x37x25 м (32, 5x27x25 м), в свою очередь каждый блок разделен на два подблока, размерами: 32x18, 5x25 м (32x13, 5x25 м). Таким образом, все опорное основание установки до верхней палубы представлено 32 подблоками. Каждый подблок состоит из объемных секций: днища, переборок и верхней палубы. Масса сборочных единиц опорного основания, исходя из принятого деления, имеет следующие значения: опорное основание в сборе - 46 000-48 000 т; суперблок - 10 000-15 000 т; блок - 2000-3000 т; подблок - 1000-1500 т; панели - 400-500 т. * 1 баррель нефтяной (США) равен 158, 987 дм3. Панели изготовляются в сборочно-сварочном цехе из предварительно собранных и сваренных плоских секций. Сборка подблоков осуществляется из панелей на двух параллельных стапельных линиях (рис. 8.7). Собранные и сваренные подблоки формируются попарно — В блоки, на специально оборудованном построечном месте. Собранные четыре блока образуют один суперблок. Второй суперблок формируется аналогично. После выполнения всех корпусосварочных, монтажных и других работ, включая окраску, оба суперблока выводятся в наливной бассейн для «контрольного» стыкования друг с другом. Затем первый суперблок методом всплытия выводится через шлюз на акваторию и раскрепляется у достроечной набережной для последующего стыкования на плаву последовательно с остальными тремя суперблоками (рис. 8.8). Оградительная стенка платформы и козырек устанавливаются при нахождении опорного основания у достроечной набережной портовыми береговыми и плавучими кранами, грузоподъемностью 160—400 т. Постройка стационарных буровых установок из бетона. Состаль-ными стационарными буровыми установками все в большей мере начинают конкурировать железобетонные, к преимуществам которых относятся: сборка установки значительно проще и может производиться вблизи берега, что облегчает и ускоряет процесс строительства; массивное сооружение надежно стоит на дне без применения каких-либо свай; пустотелые основания и опоры используются, как нефтехранилища; бетонная установка дешевле стальной. Порядок сооружения рассматриваемых установок, в общем случае, примерно следующий. В сухом доке изготавливают основание установки из предварительно напряженного бетона. Затем док заполняют водой и основание выводят из дока с помощью буксиров на глубокую часть акватории, расположенную вблизи от берега. Там к основанию наращивают конусообразные железобетонные опоры. На торцы опор монтируют платформу верхнего строения, на которой устанавливают различное оборудование. Готовую Б У буксируют к месторождению, где в результате заполнения балластных цистерн водой она опускается на дно. Первое крупномасштабное применение бетона в конструкциях БУ имело место в 1973 г., когда в Северном море был установлен кессон на месторождении «Экофиск». В дальнейшем к строительству бетонных БУ привлекался целый ряд верфей и компаний. В частности, в 1978 г. норвежская верфь «Moss Rosenberq Verft» в г. Стовангере получила заказ на сооружение верхнего строения бетонной производ-
ственной буровой установки Положительный опыт строительства и эксплуатации БУ из железобетона способствовал развитию научных исследований в данной области в ряде стран (Норвегии, Англии и др.). Параллельно изучались специфические условия арктических районов, где использование бетона в качестве конструкционного материала для БУ вполне оправдано и технически и экономически. Изучалась проблема воздействия низких температур, ледовых полей и айсбергов. В результате исследований удалось значительно повысить прочность бетона. Значительная часть исследований была посвящена изучению НДС оболочек при многоосевом их нагружении. Изучались также конструкции из предварительно напряженного железобетона. Результаты всех этих исследований стали базой для создания нового поколения стационарных БУ из железобетона. К новым наиболее интересным следует отнести уже упомянутый ранее проект «Hibernie». Проект касается БУ для добычи нефти на шельфе Нью-фаунленд. Проект «Hibernie» разрабатывался консорциумом пяти компаний «Mobil Oil Canada» и предполагал сооружение стационарной железобетонной установки с гравитационным основанием. Основание представляет собой кессон диаметром 100 м и высотой 85 м, который покоится на морском дне и выступает на 5 м над уровнем
Рис. 8.7. Схема формирования подблоков из объемных панелей
Рис. 8.8. Схема стыковки суперблоков у достроечной набережной / — кран грузоподъемностью 160 т; 2 — многомаршевый трап; 3 — технологическое укрытие; 4 — строительные леса; 5 — леерное ограждение; в — понтон с секцией лесов; 7 — кранец; 8 — плавкран грузоподъемностью 400 т; 9 — плавкран грузоподъемностью 150 т; 10 — магистрали энергоносителей моря. Далее четыре колонны высотой 25 м (максимальная расчетная высота волны принята 30 м) поддерживают верхнее строение с буровым и производственным оборудованием и жилыми помещениями. Для изготовления массивной железобетонной конструкции кессона, служащего также и для хранения нефти, потребовалось свыше 430 000 т бетона и около 60 000 т стальной арматуры и тросов. Плита основания и нижняя часть стен кессона были изготовлены в сухом доке, а завершение постройки кессона осуществлено на акватории верфи достаточной глубины. При этом нижняя часть кессона находилась под водой, а над водой постепенно наращивались вертикальные стены кессона до требуемого уровня. Одновременно на наружной стороне кессона по ее периметру формировались «зубья» длиной 4, 5 м, предназначенные для разрушения льда. Внутри кессона, помимо танков для хранения нефти, сформированы балластные цистерны, обеспечивающие его устойчивое положение. При нахождении кессона на участке акватории, где он формировался, во внутренние отсеки его днища укладывался твердый балласт. После доставки кессона на месторождение такой же балласт укладывался в отсеки стенки. Там же заполнялись водой балластные цистерны. При необходимости балласт мог быть принят и в танки для хранения нефти. Из четырех опорных колонн БУ две служат для бурения, одна для размещения стояков погрузочной системы, одна для прочих нужд. В этой четвертой колонне имеется девять стальных платформ на разных уровнях, где установлено различное оборудование, включая многочисленные насосы. На опорные колонны установлена главная опорная рама верхнего строения, которая выполнена в виде открытой коробчатой сварной фермы и имеет размеры 87x82x14 м. Рама предназначена для передачи нагрузки от устанавливаемого оборудования на колонны. На раме в три яруса размещены различные модули помещений и оборудования. В первом ярусе располагаются бытовые помещения и оборудование для обработки добываемой нефти, ПГ и воды. Высота этого яруса 14 м. Помещения, расположенные непосредственно над буровыми колоннами, содержат кондукторы для бурения скважин и труб для соединения с будущими донными устьевыми устройствами. На втором ярусе, имеющем высоту от 21 до 28 м, располагаются 16 модулей. Они содержат оборудование для сжатия газа, инжекции газа, буровые растворы, устройства для закачивания воды, энергетические установки, а также жилые помещения на 300 человек. Поверх модулей располагается открытая палуба, где стоят две буровые вышки, модули со служебными помещениями и вертолет- ная площадка. Буровые вышки автономны. Они могут производить бурение на глубину до 7500 м и способны перемещаться по направляющим в двух направлениях, что обеспечивает бурение до 32 скважин каждой. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 1032; Нарушение авторского права страницы