Экономическая эффективность автоматизации

1) оценивается:

стоимостными показателями – себестоимость продукции, капитальные затраты, приведённые затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в средства автоматизации;

натуральными показателями – такт (ритм) потока, часовая производительность, производственная мощность, численность обслуживающего персонала, трудоёмкость обработки, продолжительность производственного цикла, величина незавершённого производства, занимаемая производственная площадь, съём продукции с 1 м² производственной площади и др.;

2) требует производить правильный выбор и комплексную оценку экономической эффективности вариантов автоматизации производства.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ НОВОЙ ТЕХНИКИ

7.1.СУЩНОСТЬ И ЭТАПЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Современное предприятие, функционируя в сложной общественно-экономической среде должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

Под инновациями (нововведениями, новшеством) понимаются вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство.

В современной теории инноватики выделяют понятие «жизненный цикл продукции».

Время, в течение которого знания превращаются в продукт, т.е. разработка новой продукции, её освоение, изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства, принято называть жизненным циклом продукции (следует отличать от жизненного цикла товара).

Жизненный цикл инновации-продукта состоит из четырёх фаз:

Ø исследовательской Ф₁;

Ø технической подготовки Ф₂;

Ø стабилизации объёмов производства промышленной продукции Ф₃;

Ø снижения объёмов производства и продаж Ф₄.

Ø Вставка в виде рисунка.

Каждая инновация-продукт (поколение техники) проходит в своём развитии обособленный жизненный цикл. Первые две фазы жизненного цикла составляют понятие подготовки производства. Они связаны с большим риском.

Подготовка производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения растущих запросов потребителей. Она включает:

v цикл научных исследований;

v техническую подготовку производства.

Основными этапами (стадиями) научных исследований являются:

· сбор и предварительный анализ имеющейся информации, способов и методов решения задач конкретного типа; формулировка научных допущений и предположений (гипотез), их теоретический анализ; планирование и организация эксперимента, обобщение полученных данных;

· проверка исходных предположений на основе выполненной работы, окончательная формулировка достигнутой цели; выработка рекомендаций и обоснование экономической эффективности внедрения (использования) конечных результатов исследования.

По целевому назначению все научные исследования принято подразделять на фундаментальные, поисковые и прикладные; по способу финансирования затрат – на госбюджетные и хоздоговорные (хозрасчётные).

Фундаментальные исследования – основополагающие. Их задача – познание объективных законов, управляющих процессами природы, общества и мышления безотносительно к их возможному использованию. Выполняются в основном в академических институтах, проблемных научно-исследовательских лабораториях вузов, финансируются большей частью из бюджетных средств. Их наиболее эффективным результатом является научное открытие, которое служит началом для выполнения многих поисковых и прикладных работ в различных областях науки и техники.

Поисковые работы позволяют установить возможность использования открытого ранее явления, свойства и принципа в определённой практической сфере, технике и технологии определённого назначения.

Прикладные исследования заключаются в разработке конкретных методов и форм практической реализации фундаментальных и поисковых работ. Их цель – решение частных и практических задач экономического и социального развития отдельных отраслей и направлений научно-технического прогресса. Они могут быть:

общими, выполняемыми безотносительно к какой-либо сфере деятельности, продукции или работе (например, исследование коррозии металла, эрозии почвы);

целевыми, относящимися к определённой отрасли промышленности (транспорт, машиностроение и т.д.) и к данному виду продукции (машине, оборудованию и т.д.)

разработками конкретных технологических процессов или конструкций изделий, средств механизации и автоматизации, их совершенствованием, форм и методов организации труда и производства, техники безопасности и т.д.

В современных условиях функционирования предприятий особое значение приобретают научно-исследовательские работы, выполняемые службой маркетинга. Это комплексное исследование рынка, покупателей и продавцов (производителей, конкурентов), поиск идей (замыслов, проектов) нового товара (продукции, изделий), их коммерческий анализ и оценка, разработка рыночной концепции новизны товара, его конкурентоспособности и завоевание рыночной ниши.

Финансирование таких научных работ осуществляется за счёт средств отрасли, объединения (предприятия), выполняются отраслевыми лабораториями вузов, институтами, а также в порядке выполнения хоздоговоров отдельными кафедрами, лабораториями или коллективами исполнителей.

Работы, направленные на практическую реализацию новой идеи в техническую документацию и (или) новые образцы техники и технологии, новые здания и сооружения, называют опытно-конструкторскими. Они заканчиваются сдачей заказчику рабочих чертежей, опытных образцов, технологических инструкций, рецепта, технического проекта и т.д.

Техническая подготовка производства осуществляется непосредственно на предприятии путём проведения работ по реализации фундаментальных и поисковых научных исследований в производстве.

Техническая подготовка производства состоит из нескольких этапов:

Ø проектно-конструкторской подготовки производства;

Ø технологической подготовки производства;

Ø организационно-экономической подготовки;

Ø промышленного освоения новых изделий.

Этапы технической подготовки производства, её место в подготовке производства и жизненном цикле продукции отражены на рис.

7.2. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся в соответствии с ЕСКД (Единой системой конструкторской документации), а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его подразделений.

Содержание и объём ПКПП зависят от цели её проведения (модернизация или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции.

Основными этапами ПКПП являются:

· разработка технического задания;

· разработка технического предложения;

· составление эскизного проекта;

· разработка технического проекта;

· разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

Требования, предъявляемые к проектированию новой и модернизации основной продукции:

· совершенствование качества продукции – повышение её мощности, надёжности, долговечности, прочности, лёгкости, улучшения внешнего вида и т.п.;

· повышение уровня технологичности конструкции, т.е. облегчение процесса изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объёме производства;

· снижение себестоимости новой продукции, за счёт упрощения и совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешёвыми, снижения эксплуатационных затрат;

· использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

· эргономические требования.

7.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП) – второй этап технической подготовки производства. Она осуществляется на основе регламентации стандартов ЕСТПП.

ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объёме выпуска и затратах.

Основными этапами ТПП являются:

· разработка маршрутной и подетальной операционной технологии;

· проектирование специального инструмента и другой технологической оснастки;

· экспериментальная проверка технологических процессов и технологической оснастки: инструмента, приспособлений, штампов, моделей и т.п.;

· наладка и сдача технологических процессов в рабочем режиме непосредственно в производственных цехах.

Основными требованиями, которые предъявляются к разрабатываемым технологическим процессам являются:

· прогрессивность процесса;

· применение наиболее производительных технологических методов в соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием;

· соответствие техпроцессов типам производства;

· максимальная автоматизация и механизация процессов обработки деталей;

· высокая производительность труда, низкая себестоимость изготовления изделий, др.

Важное значение в проведении работ по ТПП имеет разработка и применение типовых технологических процессов.

Типизация предполагает ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессов.

Разработанный техпроцесс оформляется в виде комплекта технологической документации, утверждается и обязателен для исполнения.

Проектирование (разработка) технологии заканчивается выбором одного из нескольких возможных вариантов, который в конкретных условиях окажется наиболее целесообразным, например, имеющим более низкую технологическую себестоимость, т.е. сумму издержек непосредственно связанных с технологическим процессом.

7.4. ОРГАНИЗАЦИОННО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Проектно-конструкторская и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП) – это комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, по организации и планированию технической подготовки производства.

Основными процессами и работами являются разработка и реализация:

§ проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия;

§ системы организации и оплаты труда;

§ материально-технического обеспечения производства;

§ нормативной базы внутризаводского планирования и др.

Многие работы ОЭПП регламентируются ЕСТПП и системой разработки и постановки продукции на производство.

Основные стадии организационно-экономической подготовки производства

Наименование стадии (проекта)	Основные работы и мероприятия
Разработка проекта организации основного производственного процесса	Выбор формы организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними; Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия; Составление планировок цехов и участков; Разработка проекта реконструкции цехов; Разработка или совершенствование системы оперативно-производственного планирования.
Разработка проекта технического обслуживания производства	Составление планов движения предметов труда в производстве; Выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и производственной тары; Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор форм контроля новой продукции.
Разработка проекта организации и оплаты труда	Создание рационального проекта разделения и кооперации труда; Разработка проекта организации трудового процесса, организации обслуживания рабочих мест, организации режима труда и отдыха. Расчёт трудоёмкости; Подготовка и переподготовка кадров; Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов, систем премирования.
Организация материально-технического снабжения и сбыта продукции	Составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы, комплектующие изделия; Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей; Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий; Налаживание связей с потребителями, установление потребностей.
Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования	Расчёт материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов; Калькулирование себестоимости и установление цен на новое изделие; Определение нормативов запасов и оборотных средств.

К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку.

Социально-психологическая подготовка – это система мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для её потребителей.

7.5.СОДЕРЖАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОМЫШЛЕННОГО ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Освоение новой продукции – производственный процесс, в течение которого проходит необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объёме и достижение намеченных экономических показателей.

Термин «освоенная продукция» применяется по отношению к конкретному предприятию. При передаче производства освоенной продукции на другое предприятие требуется освоение, но уже применительно к данному предприятию.

Продукция считается освоенной, если она выпускается в установленном объёме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами.

Началом освоения следует считать выпуск установочной партии (серии).

Различают техническое, производственное и экономическое освоение

Техническое освоение	Производственное освоение	Экономическое освоение
Проводится в предпроизводственный период; характеризуется достижением технических параметров, определённых стандартом или техническими условиями	Заключается в достижении проектного объёма выпуска новой продукции на предприятии	Достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоёмкости и себестоимости изделия

Факторами, определяющими время освоения, являются:

v новизна и сложность изделия;

v степень отработки технической документации;

v уровень оснащения;

v социально-психологический уровень коллектива и др.

Существуют две основные формы перехода на выпуск изделий:

Ø с остановкой производства;

Ø без остановки производства.

В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы. На выбор метода перехода влияют факторы:

v технический уровень осваиваемой продукции, отличие от снимаемой с производства;

v организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей и площадей, использование стандартных решений;

v организация и планирование технической подготовки производства.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода.

При прерывно-последовательном – после прекращения выпуска старого изделия С на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия Н. Продолжительность этих работ и определяет величину времени остановки производства – Δ Т, в течение которого отсутствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. Δ Т=0. При этом варианте также возникают потери, но их можно свести к минимуму за счёт высоких темпов наращивания выпуска осваиваемого изделия. Рис

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объёмов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Продолжительность времени совмещения выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой может быть различной. Этот метод применяется широко в машиностроении, как в массовом, так и в серийном производстве.

В условиях массового производства применяется также параллельно-поэтапный вариант параллельного перехода. Процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей П, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных её составных элементов. Рис

При параллельно-последовательном методе перехода на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия. Отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. После завершения начального периода происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой оборудование дополнительных участков передаётся в цехи основного производства. По завершении этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции. Этот метод перехода широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. Рис

7.6. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Основные задачи планирования технической подготовки производства:

1. Взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности этих работ.

2. Определение общей длительности работ и обеспечение выполнения (контроль) их в заданные сроки.

3. Достижение наилучшего использования всех ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график (ленточный график), разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду новой продукции. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства. Такая форма представления плана технической подготовки производства достаточна, если объектами подготовки производства являются относительно простые изделия и вся подготовка производства проводится на предприятии.

Наиболее эффективным методом планирования и оперативного регулирования технической подготовки производства (ТПП) является метод сетевого планирования и управления (СПУ). Этот графоаналитический метод позволяет на основе системного подхода ко всем соисполнителям скоординировать весь комплекс работ технических, производственных и экономических подразделений, направленных на выполнение заданий по ТПП.

7.7. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Для сокращения цикла создания и освоения новой техники (СОНТ), повышения экономической эффективности создаваемой продукции главными направлениями являются:

1) интеграция конструкторско-технологических решений (КТР) на всех стадиях проектирования. Совместный труд конструкторов, технологов и рабочих;

2) унификация, нормализация, стандартизация и типизация конструкторских, технологических и организационных решений и др.

Конструкторская унификация это приведение продукции и её элементов к единой форме, размерам, структуре.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей – нормалей (болтов, гаек, шайб, винтов и т. д.).

Унификация и нормализация являются базой агрегирования, т.е. создания изделий путём их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов и конструкционной преемственности.

Стандартизация – это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий, полуфабрикатов, сырья и материалов.

Одной из форм стандартизации является типизация – сведение к целесообразному минимуму наиболее рациональных типов, видов, марок продукции, конструкций машин, оборудования, приборов и других изделий, а также технологических процессов.

Унификация и стандартизация технологического оснащения заключается в целесообразном ограничении конструктивных разновидностей оснастки и её частей целесообразном минимумом;

3) проведение многовариантного сравнительного технико-экономического анализа, в том числе и функционально-стоимостного (ФСА). ФСА – это технико-экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции путём исследования основных и вспомогательных функций (анализ стоимости функций) объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономичных технических решений их осуществления;

4) автоматизация конструкторских и технологических работ, использование систем автоматизированного проектирования САПР и моделирования процессов СОНТ. Для повышения производительности конструкторского и технологического труда необходима их всеобщая компьютеризация, а также использование различных средств механизации и автоматизации. Главная роль компьютеров в этих работах заключается в возможности качественно нового подхода к вопросу оптимизации конструкций изделий и технологических процессов, основанного на многовариантном решении задач в процессе проектирования;

5) интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями. Основные функции маркетинга заключаются в координации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, комплексном исследовании рынков сбыта, сервиса, формировании спроса и стимулировании сбыта для достижения главной цели – завоевания возможно большей доли рынка и продления жизненного цикла продукции.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒