УСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТАХ

Способы опирания оборудования на фундамент

3.1 (3.1). В зависимости от способа опирания оборудования на фундамент различают три вида конструкций стыков «фундамент-оборудование» (рис. 10):

а) с применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и т.п., с подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования (вид 1);

б) с опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах монтажа (вид 2);

в) с опиранием оборудования непосредственно на фундамент (вид 3).

Рис. 10. Конструкции стыков фундамент-оборудование

а - с опиранием оборудования на металлические пакеты (вид 1); б - с опиранием на бетонную подливку при бесподкладочном методе монтажа оборудования (вид 2); в - с опиранием оборудования непосредственно на фундамент (вид 3):
1 - оборудование; 2 - металлические пакеты; 3 - бетонная подливка; 4 - регулировочные (установочные) болты; 5 - фундамент

3.2 (3.2). При применении стыка вида 1 передача монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через отдельные элементы, используемые как постоянные опоры (металлические пакеты, опорные башмаки и др.), а подливка имеет вспомогательное, защитное или конструктивное назначение.

При необходимости регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не производиться, что должно предусматриваться инструкцией на монтаж.

3.3 (3.3). При установке оборудования с использованием в качестве несущих опорных элементов пакетов плоских металлических подкладок, опорных башмаков и т.п. соотношение суммарной площади контакта опор (F_оп) с поверхностью фундамента и суммарной площади поперечного сечения болтов (F) должно быть не менее 15.

3.4. (3.4). При применении конструкции стыков вида 2 или 3 эксплуатационные нагрузки передаются на фундамент соответственно через бетонную подливку или через выверенную поверхность фундамента.

3.5. При закреплении оборудования на фундаментах преимущественно применяются бесподкладочные методы монтажа (конструкции стыков вида 2 и 3).

В тех случаях, когда опорная площадь оборудования менее 15-кратной площади болтов, поверхность контакта с бетоном должна быть увеличена за счет установки постоянных опор, т. е. должны применяться стыки вида 1.

Конструкция стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования и учитывается при расчете фундаментных болтов.

При отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией.

Выверка оборудования

3.6. Выверку оборудования (установку оборудования в проектное положение) производят в плане по высоте и по горизонтали.

Отклонения установленного оборудования от проектного положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации и в инструкциях на монтаж отдельных видов оборудования.

3.7. Выверку оборудования по высоте производят относительно рабочих реперов либо относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.

3.8. Выверку оборудования в плане (с заранее установленными болтами) производят в два этапа: сначала совмещают отверстия в опорных частях оборудования с болтами (предварительная выверка), затем производят введение оборудования в проектное положение относительно осей фундаментов или относительно ранее выверенного оборудования (окончательная выверка).

3.9. Контроль положения оборудования при выверке производят как общепринятыми контрольно-измерительными инструментами, так и оптико-геодезическим способом, а также q помощью специальных центровочных и других приспособлений, обеспечивающих контроль перпендикулярности, параллельности и соосности.

Рис. 11 Опорные элементы для выверки и установки оборудования
a - временные; б - постоянные;
1 - отжимные регулировочные винты; 2 - установочные гайки с тарельчатыми пружинами; 3 - инвентарные домкраты; 4 - облегченные металлические подкладки; 5 - пакеты металлических подкладок; 6 - клинья; 7 - опорные башмаки; 8 - жесткие опоры

Рис. 12. Выверка оборудования с помощью отжимных регулировочных винтов
1 - отжимной регулировочный винт; 2 - стопорная гайка; 3 - опорная пластина 4 - фундамент; 5 - опорная часть оборудования; 6 - фундаментный болт

Рис. 13. Жесткая бетонная опора с металлической пластиной
1 - фундамент; 2 - бетонная опора; 3 - металлическая пластина

3.10. Выверку оборудования производят на временных (выверочных) или постоянных (несущих) опорных элементах (рис. 11).

Выбор конструкций опорных элементов осуществляют в зависимости от вида стыка и способа выверки. Опорные элементы, устанавливаемые между фундаментом и опорной частью станины оборудования, также служат для компенсации неточности размеров и отметок готовых фундаментов при установке оборудования в проектное положение.

3.11. В качестве временных (выверочных) опорных элементов при выверке оборудования до его подливки бетонной смесью используют:

- отжимные регулировочные винты;

- установочные гайки с тарельчатыми шайбами;

- инвентарные домкраты;

- облегченные металлические подкладки и др.

3.12. При выверке в качестве постоянных (несущих) опорных элементов, работающих и в период эксплуатации оборудования, используют:

- пакеты металлических подкладок;

- клинья;

- опорные башмаки;

- жесткие опоры (бетонные подушки).

3.13. Выбор временных (выверочных) опорных элементов и соответственно технологии выверки производится монтажной организацией в зависимости от веса отдельных монтажных блоков оборудования, устанавливаемых на фундамент, а также исходя из экономических показателей.

Количество опорных элементов, а также число и расположение затягиваемых при выверке болтов выбирается из условий обеспечения надежного закрепления выверенного оборудования до его подливки.

3.14. Площадь опирания временных (выверочных) опорных элементов на фундамент определяют из выражения

	(1)
n -	число фундаментных болтов, затягиваемых при выверке оборудования;
F -	расчетная площадь поперечного сечения фундаментных болтов, м².

Суммарная грузоподъемность W временных (выверочных) опорных элементов определяется соотношением

	(2)
G -	вес выверяемого оборудования, кгс;
σ ₀ -	напряжение предварительной затяжки фундаментных болтов, кгс/см².

3.15. Временные опорные элементы следует располагать, исходя из удобства выверки оборудования с учетом исключения возможной деформации корпусных деталей оборудования от собственного веса и усилий предварительной затяжки гаек болтов.

3.16. Постоянные (несущие) опорные элементы следует размещать на возможно близком расстоянии от болтов. При этом опорные элементы могут располагаться как с одной стороны, так и с двух сторон болта.

3.17. Закрепление оборудования в выверенном положении должно осуществляться путем затяжки гаек болтов в соответствии с рекомендациями раздела 7 настоящего Руководства.

3.18. Опорная поверхность оборудования в выверенном положении должна плотно прилегать к опорным элементам, отжимные регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы - к поверхности фундамента. Плотность прилегания проверяется щупом толщиной 0, 1 мм.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 Следующая ⇒