Коэффициент использования станка есть отношение фактической производительности к цикловой.

Коэффициент использования

, (5)

где К_т.и – коэффициент технического использования,

К_з – коэффициент загрузки.

Коэффициент технического использования показывает, какую долю фонда времени машина работает и выпускает продукцию без внецикловых потерь, и какую долю времени простаивает из-за внециклических потерь. Он характеризует надежность станка и режущего инструмента. Если К_т.и = 0, 9, то это означает, что 90% времени станок работает и выпускает продукцию и 10% времени простаивает по причине устранения отказов, смены инструмента, обеспечения заготовками, электроэнергией, отсутствия станочника на рабочем месте и других организационно-технических причин.

Коэффициент загрузки показывает какую долю планового фонда времени станок работает, ремонтируется, налаживается и какую простаивает по организационным причинам. Так К_з = 0, 8 показывает, что 80% фонда времени станок работает, простаивает при устранении отказов, а 20%, будучи исправной, простаивает по организационно-техническим причинам.

Усредненные значения коэффициентов производительности станка К_п и использования станка К_и для некоторых типов оборудования приведены в табл. 1.

Фактическая сменная производительность станка, шт./смена:

для проходных станков

 

Q_см.п = (V_sT i К_пК_и) / (L i_п), (6)

 

для цикловых и циклопроходных станков

 

Q_см.п = T К_и i / t_ц , (7)

 

где Т – продолжительность смены, мин;

V_s – скорость подачи, м/мин;

i – количество одновременно обрабатываемых деталей;

L – длина детали, м;

i_п – число проходов для полной обработки деталей.

t_ц – продолжительность цикла обработки детали, мин.

Построение циклограммы. Продолжительность цикла обработки одной детали определяется по циклограмме работы рабочей машины.

 

Таблица 1

Значения коэффициентов производительности станка К_п и

использования станка К_и для некоторых типов оборудования

	Кп	Ки
Ленточнопильные ребровые и столярные	0, 9	0, 9
Круглопильные: торцовочные, концеравнители....	0, 9	0, 95
продольного раскроя........	0, 9	0, 9
Фуговальные: с ручной подачей при длине заготовки, м: 0, 5..............	0, 5 - 0, 7	0, 8 - 0, 93
1, 0..............	0, 7 - 0, 8	0, 8 - 0, 93
2, 0..............	0, 8 - 0, 9	0, 8 - 0, 93
с механической подачей.......	0, 8 - 0, 9	0, 85 - 0, 9
Рейсмусовые............	0, 8 - 0, 9	0, 88- 0, 99
Четырехсторонние продольно-фрезерные..	0, 8 - 0, 9	0, 8 - 0, 9
Шипорезные: рамные односторонние и фрезерные с шипорезной головкой.......	0, 5 - 0, 6	0, 9 - 0, 95
рамные двусторонние.......	0, 7 -0, 75	0, 7 - 0, 8
ящичные............	0, 5 - 0, 6	0, 9
Сверлильные вертикальные......	0, 3 - 0, 6	0, 93
Сверлильно-пазовальные: с ручной подачей..........	0, 6 - 0, 7	0, 9
с автоподачей...........	0, 3- 0, 4	0, 9
Цепнодолбежные..........	0, 75- 0, 8	0, 9
Токарные, круглопалочные.......	0, 8	0, 95
Фрезерные: с ручной подачей по линейке.....	0, 5 - 0, 8	0, 9- 0, 95
при фрезеровании по кольцу.....	0, 25- 0, 4	0, 9 - 0, 93
Шлифовальные: ленточные............	0, 85	0, 9
дисковые............	0.7	0, 9
одноцилиндровые.........	0, 7	0, 85
трехцилиндровые.........	0, 75	0, 95

 

Циклограмма – это график последовательности действия механизмов рабочей машины или последовательности выполнения основных и вспомогательных операций. График строится в осях координат (рис. 6.). По оси ординат указывают элементы станка или последовательность операций, а по оси абсцисс откладывают время работы каждого элемента в течение цикла. Длительность работы элементов рассчитывается, если известны скорость и путь перемещения элементов, или задается разработчиком.

Для станков характерны три цикла работы: последовательный (рис. 6 а), частично совмещенный (рис. 6 б) и совмещенный (рис. 6 в).

На рис. 6 в показана цикловая диаграмма четырех шпиндельного позиционного сверлильно-пазовального автомата для обработки ножек стульев. Механизм загрузки РО₁ с помощью гидроцилиндра подает заготовку из магазина в позицию обработки и находится в ожидании до начала следующего цикла (горизонтальные линии означают останов, а наклонные – движение).

В позиции обработки заготовка фиксируется зажимом РО₂ и удерживается им до конца обработки. Затем зажим возвращается в исходное положение.

В позиции обработки на заготовку надвигаются два горизонтальных РО₃ и два вертикальных РО₄ сверлильно-пазовальных суппорта. Сначала они ускоренно подходят к заготовке, затем сверлильно-пазовальные головки медленно обрабатывают пазы, а в конце рабочего хода делают зачистку поверхности пазов при осевой подаче, равной нулю.

Движение суппортов обеспечивается кулачками механизма поперечных перемещений.

Цикл обработки одной ножки стула Т_ц = 20 с.

Контрольные вопросы и задания

1. Дайте определение производительности.

2. Различают производительность станка технологическую, ... (продолжите ряд).

3.Как определяются и что учитывают коэффициент К_п и К_и?

4. Поясните, как строится циклограмма.

3.2. Подготовка вариантов обработки детали

Характеристика деталей. Деревообрабатывающие станки по назначению могут быть специализированными или универсальными. На специализированном станке обрабатываются детали определенной формы и размеров, а на универсальном – разной формы и размеров. При выборе типа станка необходимо дать четкую характеристику детали.

Сначала приводится эскиз заготовки, из которой будет выполнена деталь. Указывается ее форма, размеры, припуски на обработку, материал (порода древесины) и влажность. Затем приводится чертеж детали с указанием размеров, их предельных отклонений, шероховатости обработанных поверхностей. Далее приводится перечень операций, необходимых для обработки детали, и возможный их состав. После выявления операций можно выбрать методы обработки детали. Так, плоские поверхности могут быть получены пилением, фрезерованием, строганием, шлифованием. Кроме того, рабочие движения процесса обработки могут быть вращательными или поступательными, выполняться одновременно или поочередно в разное время. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.

При проектировании ставится задача составить множество вариантов возможных методов обработки детали и на основе их анализа выбрать рациональный вариант.

 

 

Подтовка вариантов. На рис. 7 приведена деталь, предназначенная для обработки на станке [11]. Операция обработки отверстий может быть выполнена за два перехода одним или двумя режущими инструментами, работающими одновременно или последовательно друг за другом, на одной или двух позициях, при одной или двух установках. Рабочие движения тоже могут быть выполнены по-разному. Сочетания различных способов обработки дают много вариантов. Некоторые из них приведены на рис. 8.

В первом варианте операция обработки отверстий выполняется за два перехода на одной позиции (рис. 8, а). Во втором варианте заготовка последовательно передвигается с позиции I в позицию II (рис. 8, б). На каждой позиции обрабатывается одно отверстие путем надвигания вращающихся сверл. Третий вариант (рис. 8, в) отличается от второго тем, что движение подачи в нем осуществляется столом. Четвертый вариант (рис. 8, г) отличается от предыдущих вариантов наличием карусельного стола, на котором за установлены готовки.

 

Анализ вариантов. При анализе вариантов рассчитывается их производительность. Рассматривается возможность достижения всех технических требований, предъявляемых к детали. Затем составляется перечень критериев для всесторонней оценки вариантов. В качестве критериев можно взять производительность станка, его надежность (сложность, число элементов), компактность и др. С помощью критериев делается выбор рационального варианта по специальным методикам [3, 8, 9].

 

Оформление технологической схемы станка

Технологической называют схему машины, которая отражает принцип ее ра­боты и характер движений ее рабочих органов и обрабатываемой детали. Технологическая схема показывает, какие движения рабочих органов должны быть сделаны для обработки детали и обеспечения нормальной безопасной работы станка. На ней показывается условными очертаниями обрабатываемая деталь и инструмент, базирующие, направляющие, прижимные и подающие органы, их взаим­ное расположение и направление движения.

Технологические схемы выполняются по определенным правилам, которые установлены ГОСТ 2.701-84. Схемы выполняются без соблюдения масштаба. Пространственное расположение частей изделия можно не учитывать.

На рис. 9 изображена технологическая схема круглопильного станка для продольной распиловки пиломатериалов модели ЦА-2А. На схеме показаны пила 1 нижние подающие вальцы 2 и 6, верхние подающие вальцы 3 и 4, верхняя 5 и нижняя когтевые завесы, предотвращающие обратный выброс заготовки 8, и боковая направляющая линейка 7. Заготовка взаимодействует со всеми указанными элементами станка. При этом каждый рабочий орган выполняет свою конкретную функцию.

Для повышения наглядности базирования заготовки приводится вторая проекция станка.

Стрелками показано направление движения заготовки и рабочих органов станка. На схеме указывается также максимальный и минимальный размер обрабатываемой заготовки.

Контрольные вопросы и задания

1. Технологическая операция состоит из следующих частей: переход, ... (продолжите ряд).

2. Как подготовить варианты выполнения технологической операции на станке?

3. Дайте определение технологической схемы.

4. Как выполняется технологическая схема?

Кинематические схемы

4.1. Основные понятия и определения

Каждый станок имеет рабочие органы и их приводы. Привод включает в себя двигатель и силовую передачу. В свою очередь силовая передача состоит из кинематических элементов (звеньев) – валов, шестерен, шкивов, звездочек и т.п. Взаимодействующие друг с другом звенья образуют кинематические пары, а последние создают кинематические цепи, которые связывают двигательные механизмы станка с исполнительными [12].

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Информация есть деятельность
2. I. Теоретические основы использования палочек Кюизенера как средство математического развития дошкольников.
3. I.3. Кинокультура и культура слова: отношение противостояния
4. II. В каком абзаце есть ответ на поставленный вопрос.
5. II. Соотношение — вначале самопроизвольное, затем систематическое — между положительным мышлением и всеобщим здравым смыслом
6. IV. «ОТНОШЕНИЕ К ДЕЯТЕЛЬНОСТИ»
7. V.5. Обработка на фрезерных станках
8. VI. «ОТНОШЕНИЕ К ПРЕКРАСНОМУ»
9. XI. Современное отношение между человеком и техникой.
10. А все-таки оно есть: методология счастья
11. Абсолютные числа разводов и общие коэффициенты разводимости в США и СССР,
12. Административные правонарушения в области охраны историко-культурного наследия. Правонарушения против порядка использования топливно-энергетических ресурсов (Гл. 19,20)