Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Ременные передачи применяют только на быстроходных участках кинематической цепи.
Этап 4. Уточнение частоты вращения рабочих валов, величины хода рабочего органа станка. Если рабочий орган машины должен иметь k ступеней чисел оборотов, то значения чисел оборотов принимаются из ряда, составленного по закону геометрической прогрессии со знаменателем j. Пусть частота вращения вала должна изменяться ступенчато в диапазоне от nmin до nmax и должна быть поделена на k ступеней. Обозначим n1 = nmin, nk = nmax. Знаменатель ряда геометрической прогрессии определяется по формуле , (12) где С – диапазон регулирования частоты вращения. Ряд чисел геометрической прогрессии для k ступеней будет иметь вид . (13) Значение знаменателя геометрической прогрессии рекомендуется брать из нормализованного ряда. Различают основной ряд – j = 1, 26; 1, 41; 1, 58; дополнительный ряд – j = 1, 06; 1, 12; 1, 78; 2, 0. В настоящее время ступенчатое регулирование частоты вращения применяется редко. Наиболее часто используется плавное непрерывное изменение скорости. Для этого в приводах станков применяются мотор-вариаторы-редукторы, которые часто заменяются гидравлическими моторами. Этап 5. Подготовка вариантов кинематических цепей, анализ и выбор рационального варианта. Любая кинематическая цепь может иметь множество вариантов исполнения. Варианты будут отличаться видом двигателя (электрический, пневматический, гидравлический), применением различных нормализованных узлов (мотор-редуктор, редуктор, мотор-вариатор-редуктор), использованием различных передач. Для сравнительного анализа полученных вариантов могут быть использованы следующие критерии: сложность кинематической цепи, материалоемкость, КПД, общее передаточное число, использование дорогостоящих элементов и др. Выбор рационального варианта кинематической цепи производится по методике, изложенной ранее. После выбора всех кинематических цепей вычерчивается общая кинематическая схема станка. Пример. Для горизонтального роликового конвейера требуется разработать кинематическую схему привода. Окружная скорость роликов конвейера V = 16, 5 м/мин, диаметр роликов D = 120 мм, мощность электродвигателя Р = 0, 55 кВт, частота вращения вала электродвигателя n = 700 мин-1. Решение. 1. Определяем частоту вращения роликов мин-1. 2. Общее передаточное число 3. Подготовка вариантов кинематических схем (рис. 11). Вариант 1. В приводе используется двухступенчатый редуктор с цилиндрическими зубчатыми колесами. Передаточное число редуктора u = 16. Конструкция простая, но трудоемка при изготовлении и монтаже. Она требует высокой точности соосности всех валов. Вариант 2. Привод включает одноступенчатый редуктор и цепную передачу. Общее передаточное число u = uрuц = =6, 3× 2, 54 = 16. Конструкция более сложная, но и более простая при изготовлении и монтаже. Высокие требования соосности валов предъявляются только для установки редуктора и электродвигателя. Электродвигатель и редуктор можно монтировать на уровне пола под роликами, что делает конвейер более компактным.
Вариант 3. Привод включает ременную передачу и одноступенчатый редуктор. Общее передаточное число u = uрпuр = = 2, 54× 6, 3 = 16. Передаточные числа кинематических пар расположены в более предпочтительном порядке постепенного их увеличения. При этом сохраняется требование соосности валов, и редуктор должен быть поднят на уровень роликов, что делает конструкцию более громоздкой. Вариант 4. Привод включает ременную передачу, одноступенчатый редуктор и цепную передачу. Общее передаточное число u = uрпuрuц = 2× 4× 2= 16. Требования к соосности валов невысокие. Электродвигатель и редуктор могут быть смонтированы на уровне пола под роликами конвейера. Однако конструкция громоздкая. Выбор рационального варианта привода конвейера. Выбор лучшего варианта привода сделаем по методу их ранжирования [3]. Для сравнительной оценки вариантов выбираем следующие критерии: К1 – трудоемкость изготовления и монтажа; К2 – компактность конвейера; К3 – простота конструкции (оценивается по количеству элементов в кинематической цепи); К4 – предпочтительность порядка расположения передач. Определение множества эффективных решений. Для этого составим табл. 5 и проведем ранжирование вариантов по каждому критерию.
Таблица 5 Ранжирование вариантов по критериям
Ранжирование – это процедура упорядочения вариантов по принципу предпочтения их по отношению к конкретному критерию. Рассмотрим критерий К1. По отношению к этому критерию более предпочтительным будет тот вариант, у которого требования к точности соосности при монтаже и изготовлении будут минимальными. Ранг 1 присвоим варианту №4, ранг 2, 5 – вариантам №2 и №3, ранг 4 – №1. По аналогии присвоены ранги вариантам по отношению к остальным критериям и занесены в табл. 5. Сравнение вариантов ведем попарно по принципу Парето. Согласно принципу Парето первый вариант решения предпочтительнее второго, если ранги первого решения по всем критериям не хуже соответствующих рангов второго решения. Попарное сравнение вариантов показало, что эквивалентных и заведомо плохих вариантов станков нет. Все варианты можно отнести к эффективным решениям. Поиск единичного, наилучшего решения. Для выбора наилучшего варианта необходимо дополнительно знать весовой коэффициент Кs для каждого критерия. Значения коэффициентов находятся экспертной комиссией на основании личных предпочтений каждого из экспертов. Оптимальное решение находится минимизацией суммы эффективных вариантов (табл. 6): . (14)
Таблица 6 Оптимизация вариантов
Вес критериев Кs назначается в пределах 0...1 (1 – существенная значимость критерия; 0, 5 – умеренная значимость; 0 – несущественная значимость). Назначенные значения коэффициента Кs занесены в таблицу. Далее коэффициент Кs умножается на величину ранга (результат записан в знаменателе), и находится сумма указанных произведений для каждого варианта. Минимальное значение получается для варианта №2. Следовательно, лучшим вариантом будет вариант №2. Контрольные вопросы и задания 1. Основные принципы построения кинематической схемы: максимально возможная простота, ... (продолжите ряд далее). 2. Перечислите факторы, от которых зависит структура кинематической цепи. 3. В каком порядке разрабатывается кинематическая схема? Выбор типа привода
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-09; Просмотров: 589; Нарушение авторского права страницы