Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств

Практическая работа № 6, 7

Тема: Разработка технологического процесса изготовления вала

Цель: Закрепить теоретические знания о технологическом процессе обработки тел вращения, получение практических навыков проектирования технологических операций при производстве деталей.

Задание:

1 Изучить типовой технологический процесс производства вала.

2 По заданному варианту (таблица 2) разработать маршрут технологического процесса изготовления вала

Рисунок 1 – Эскиз обрабатываемого вала

 

Рисунок 2 – Эскиз заготовки вала

 

Отчет по работе:

1 Тема работы

2 Цель работы

3 Задание (чертеж детали и заготовки с указанием заданных размеров)

4 Маршрут технологического процесса изготовления вала

5 Вывод по работе

 

 

Типовой технологический процесс изготовления вала

Типовой технологический процесс делится на следующие этапы:

 

1 Термическая обработка заготовки;

2 Обработка торцевых поверхностей и центровых отверстий (центрирование)

3 Черновая токарная обработка наружных поверхностей, сверление и растачивание внутренних поверхностей (при их наличии)

4 Цементация, закалка, отпуск

5 Восстановление базовых фасок у центровых отверстий

6 Чистовая токарная обработка (обтачивание наружных нецементируемых поверхностей, растачивание внутренней полости, нарезание резьбы, протачивание канавок)

7 Фрезерование шпоночных пазов и шлицов, сверление радиальных отверстий

8 Окончательная обработка: шлифование опорных шеек и шлицов, нарезание мелкой резьбы (при ее наличии), полирование наружных поверхностей

9 Контроль точности и качества готового вала.

 

Таблица 1 - Типовой технологический маршрут обработки ступенчатого вала

Номер операции	Наименование и содержание операции	Технологические базы	Технологическое оборудование
	Фрезерно-центровальная: фрезерование торцов и сверление центровых отверстий	Наружные поверхности заготовок	Фрезерно-центровальный станок
	Токарная черновая: обтачивание наружных поверхностей, сверление и растачивание внутренних поверхностей	Поверхности центровых отверстий	Токарный станок
	Термическая: отжиг в вертикальном положении	Торец и наружные поверхности вала	Шахтная электрическая печь
	Токарная: исправление базовых поверхностей центровых отверстий	Поверхности опорных шеек	Токарный станок
	Токарная чистовая: обтачивание наружных поверхностей, растачивание внутренних полостей	Поверхности центровых отверстий	Токарный станок
	Токарная чистовая: растачивание внутренних полостей	Поверхности опорных шеек	Токарный станок
	Фрезерная6 фрезерование шпоночных пазов	Поверхности опорных шеек	Фрезерный станок
	Шлицефрезерная: фрезерование шлицов	Поверхности центровых отверстий	Фрезерный (шлицефрезерный) станок
	Термическая закалка	Торец и наружные поверхности вала	Шахтая электрическая печь
	Центрошлифовальная: восстановление фасок центровых отверстий	Поверхности опорных шеек	Центрошлифо-вальный станок
	Шлифовальная: шлифование опорных шеек и посадочных поверхностей	Поверхности центровых отверстий	Круглошлифо-вальный станок
	Шлицешлифовальная: шлифование поверхностей шлицов	Поверхности центровых отверстий	Шлицешлифо-вальный станок
	Резьбошлифовальная: шлифование мелкой резьбы	Поверхности центровых отверстий	Резьбошлифо-вальный станок
	Контрольная: проверка геометрии вала	Поверхности центровых отверстий	Измерительный стенд

 

Контрольные вопросы:

 

1 Перечислите основные способы базирования заготовок при изготовлении валов

2 Назовите основные этапы изготовления валов

3 Какие поверхности заготовок для валов используют в качестве первичной установочной базы при их обработке на металлорежущих станках?

4 Охарактеризуйте приспособления люнет и объясните его назначение

5 Какие технические требования предъявляют к валам?

6 Назовите основные операции типового технологического процесса изготовления вала.

 

Таблица 2 – Индивидуальные задания к практической работе № 6, 7

 

Показатели детали и заготовки

Вариант

Деталь

ø А

Номинальный размер, мм

Точность

h9

d9

f9

d9

f9

h9

d9

h9

f9

d9

ø Б

Номинальный размер, мм

Точность

h9

d9

f9

d9

f9

h9

d9

h9

f9

d9

ø В

Номинальный размер, мм

Точность

h9

d9

f9

d9

f9

h9

d9

h9

f9

d9

ø Г

Номинальный размер, мм

Точность

h10

d10

f10

d10

f10

h10

d10

h10

f10

d10

Е

Номинальный размер, мм

Ж

Номинальный размер, мм

Точность

h12

h12

h12

h12

h12

h12

h12

h12

h12

h12

З

Номинальный размер, мм

Точность

h10

h10

h10

h10

h10

h10

h10

h10

h10

h10

И

Номинальный размер, мм

Точность

h10

h10

h10

h10

h10

h10

h10

h10

h10

h10

Заготовка

ø М

Номинальный размер, мм

ø Н

Номинальный размер, мм

ø О

Номинальный размер, мм

ø Р

Номинальный размер, мм

Т

Номинальный размер, мм

У

Номинальный размер, мм

Ф

Номинальный размер, мм

Х

Номинальный размер, мм

 

 

Практическая работа № 8, 9

Тема: Разработка технологического процесса изготовления зубчатых цилиндрических колес.

Цель: Закрепить теоретические знания о технологическом процессе изготовления зубчатых цилиндрических колес, получение практических навыков проектирования технологических операций при производстве деталей.

Задание:

1 Изучить типовой технологический процесс изготовления зубчатого колеса.

2 По заданному варианту (таблица 3) разработать маршрут технологического процесса изготовления цилиндрического зубчатого колеса

Рисунок 1 – Эскиз обрабатываемого цилиндрического зубчатого колеса:

а) размеры детали; б) размеры штампованной заготовки

 

Отчет по работе:

1 Тема работы

2 Цель работы

3 Задание (чертеж детали и заготовки с указанием заданных размеров)

4 Маршрут технологического процесса изготовления вала

5 Вывод по работе

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Полное и прочное устройство индивидуальной и коллективной гармонии в области мысли в отношении к человечеству
2. I.Экономико-географическое положение (ЭГП) Иркутской области. Административно-территориальное устройство.
3. II. Ассистивные устройства, созданные для лиц с нарушениями зрения
4. J2. Опорно-подъемное устройство СПБУ
5. А трудоустройство официальное?
6. А – диаграмма срабатывания триггера; б – условные обозначения синхронизирующих входов; в – диаграмма приема двухступенчатого
7. А. Государственное устройство
8. А. Устройство и построение тел
9. АВТОНОМНЫЕ УстРОЙСТВА пожаротушения
10. АВТОНОМНЫЕ УСТРОЙСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ
11. АД устройство и принцип работы
12. АНАЛОГОВЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ УСТРОЙСТВА