Практическая работа № 10, 11

Тема: Разработка технологического процесса изготовления дисков.

Цель: Закрепить теоретические знания о технологическом процессе изготовления дисков, получение практических навыков проектирования технологических операций при производстве деталей.

Задание:

1 Изучить типовой технологический процесс изготовления дисков.

2 По заданному варианту (таблица 1) разработать маршрут технологического процесса изготовления дискообразной детали из штампованной заготовки.

Рисунок 1 – Эскиз обрабатываемой дискообразной детали:

а) размеры детали; б) – размеры штампованной заготовки

Отчет по работе:

1 Тема работы

2 Цель работы

3 Задание (чертеж детали и заготовки с указанием заданных размеров)

4 Маршрут технологического процесса изготовления дискообразной детали

5 Вывод по работе

Основные теоретические сведения

К дискам причисляют детали, представляющие собой тело вращения, наружным диаметром в несколько раз большим длины. Диски, как правило, сопрягаются с валом.

Материалы для изготовления дисков определяются требованиями, предъявляемыми к диску, т.е. условиями его работы. Конструктивно диски имеют ступицу для связи с валом, обод для установки лопаток, диафрагму, соединяющую обод со ступицей, пазы для лопаток, различные отверстия и профили лабиринтных уплотнений. Для точного сопряжения диска с другими деталями имеются точные центрирующие пояски или торцевые шлицы. Заготовки для дисков чаще делают штампованными ли отливки, если лопатки выполнены совместно с валом, например диск центробежного компрессора.

Изготовление дисков является дорогостоящим технологическим процессом. Поэтому в начале обработки особое внимание уделяют контролю заготовки на наличие трещин, внутренних раковин и других дефектов. Для этого применяют ультразвуковые методы контроля, магнитные методы, рентгеновские и другие методы, которые позволяют обнаружить скрытые дефекты заготовки перед основной обработкой поверхностей.

При выполнении токарных операций оборудование назначают в зависимости от диаметра заготовки. При больших диаметрах заготовки используют токарно-лобовые или токарно-карусельные станки.

Типовой технологический процесс изготовления дисков

Типовой технологический процесс изготовления дисков из жаропрочных сталей и сплавов делится на следующие этапы:

1 Обдирка заготовки

2 Протачивание торцевых поверхностей диска с одной стороны под ультразвуковой контроль

3 Ультразвуковой контроль заготовки после обдирки

4 Термическая обработка заготовки (закалка, отпуск, старение)

5 Черновая обработка диска с обеих сторон

6 Чистовая обработка диска с обеих сторон

7 Полирование диафрагмы диска

8 Определение поверхностных дефектов диска

9 Сверление и фрезерование базовых элементов диска, используемых при протягивании пазов

10 Протягивание пазов под лопатки

11 Слесарная обработка пазов диска после протягивания

12 Окончательная обработка центрирующих поясков и посадочных поверхностей

13 Фрезерование наружного фасонного профиля фланца диска

14 Сверление отверстий в фасонном фланце

15 Обработка торцевых шлицов

16 Слесарная обработка торцевых шлицов после протягивания

17 Контроль точности и качества готового диска

Таблица 1 – Индивидуальные задания к практической работе № 10, 11

Показатели детали и заготовки

Вариант

Деталь

ø А

Номинальный размер, мм

Точность

ø Б

Номинальный размер, мм

Точность

ø В

Номинальный размер, мм

ø Г

Номинальный размер, мм

ø Д

Номинальный размер, мм

Точность

Номинальный размер, мм

Точность

h12

Номинальный размер, мм

Заготовка

ø А_з

Номинальный размер, мм

Н_з

Номинальный размер, мм

Контрольные вопросы:

1 Особенности обработки дискообразных деталей

2 Методы для контроля заготовки для изготовления дисков

3 Перечислите и охарактеризуйте основные стадии типового технологического процесса изготовления дисков

Практическая работа № 12, 13

Тема: Нормирование токарной операции технологического процесса.

Цель: Ознакомление с основными понятиями и определениями, используемыми при практическом нормировании токарных операций; приобретение умений по расчету времени, необходимому для обтачивания поверхностей, закрепление знаний по нормированию токарных операций.

Задание: Рассчитать норму времени на токарную операцию в условиях серийного производства.

Основные положения

Техническое нормирование предусматривает определение нормы штучно-калькуляционного времени Т_ш.к., которое для серийного производства равно: Т_ш.к.= Т_шт + ,

Т_шт = Т_о+ Т_в + Т_т.о. + Т_орг. + Т_отд.

где Т_о – основное время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_т.о.- время технического обслуживания, мин;

Т_орг. – время организационного обслуживания рабочего места, мин;

Т_отд – время на отдых и естественные надобности, мин;

Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, планируемое на партию деталей, мин;

N – количество деталей в партии.

Сумму Т_о+ Т_в называют оперативным временем Т_оп., которое учитывает время станочника на все приемы его работы, повторяемые в каждой операции.

Т_о – определяют расчетом в разделе «Назначение и расчет режимов резания»;

Т_в – в зависимости от его характера и содержания принимают по нормативам вспомогательного времени. Оно включает в себя затраты времени станочника на установку и снятие детали, на управление станком и обмер детали.

Т_в – определяется по нормативам.

Т_т.о.- исчисляют в процентах от основного времени.

Т_орг. + Т_отд.– исчисляют в процентах от оперативного времени.

Исходя из этого:

Т_шт. = Т_оп. + Т_о+ Т_оп.;

α - процент от основного времени, выражающий время технического обслуживания рабочего места;

β, γ – проценты от оперативного времени, выражающие соответственно время организационного обслуживания рабочего места и время на физические потребности;

Для серийного производства принимаем:

α = 3, 5 %; β = 2 %; γ = 5 %;

Подготовительно-заключительное время планируется на партию деталей, определяется по нормативам.

Отчет по практической работе:

1 Тема работы

2 Цель работы

3 Расчетная часть

4 Вывод

Таблица 1 - Индивидуальные задания для выполнения практической работы № 12, 13

№ варианта	Основное время, мин, Т_о	Вспомогательное время, мин, Т_в	Подготовительно-заключительное время, мин, Т_п.з.	Количество деталей в партии, шт, N
	0, 6
	0, 62	1.8
	0, 58	1, 9
	0, 65	2, 1
	0, 7	1, 7
	0, 56	2, 3
	0, 61	2, 2
	0, 64	2, 1
	0, 66	2, 2
	0, 59	1, 8
	0, 62	1, 9
	0, 56	2, 1
	0, 6	1, 7
	0, 7	2, 3
	0, 64	2, 2
	0, 61	2, 1
	0, 56	2, 2
	0, 66	1, 8
	0, 59
	0, 62

Контрольные вопросы:

1 Что такое норма времени?

2 Назовите известные методы определения нормы времени

3 Что такое штучное время?

4 На какие работы рабочий затрачивает подготовительно-заключительное время?

5 На какие работы затрачивается основное время?

6 На какие работы рабочий затрачивает вспомогательное время?

Практическая работа № 14

Тема: Нормирование шлифовальной операции технологического процесса.

Цель: Ознакомление с основными понятиями и определениями, используемыми при практическом нормировании шлифовальных операций; приобретение умений по расчету времени, необходимому для шлифования поверхностей, закрепление знаний по нормированию шлифовальных операций.

Задание: Рассчитать норму времени на шлифовальную операцию в условиях серийного производства. Алгоритм расчета изложен в практической работе №12, 13.

Отчет по практической работе:

1 Тема работы

2 Цель работы

3 Расчетная часть

4 Вывод

Таблица 1 - Индивидуальные задания для выполнения практической работы № 14

№ варианта	Основное время, мин, Т_о	Вспомогательное время, мин, Т_в	Подготовительно-заключительное время, мин, Т_п.з.	Количество деталей в партии, шт, N
	9, 6
	9, 5	1.8
	9, 4	1, 9
	9, 3	2, 1
	9, 2	1, 7
	9, 1	2, 3	24, 5
	9, 7	2, 2	23, 5
	9, 8	2, 1	22, 5
	9, 9	2, 2
	9, 5	1, 8
	9, 6	1, 9
	9, 5	2, 1
	9, 4	1, 7
	9, 3	2, 3
	9, 2	2, 2
	9, 1	2, 1	24, 5
	9, 7	2, 2	23, 5
	9, 8	1, 8	22, 5
	9, 9
	9, 5

Практическая работа № 15

Тема: Нормирование сверлильной операции технологического процесса.

Цель: Ознакомление с основными понятиями и определениями, используемыми при практическом нормировании сверлильных операций; приобретение умений по расчету времени, необходимому для сверления поверхностей, закрепление знаний по нормированию сверлильных операций.

Задание: Рассчитать норму времени на сверлильную операцию в условиях серийного производства. Алгоритм расчета изложен в практической работе №12, 13.

Отчет по практической работе:

1 Тема работы

2 Цель работы

3 Расчетная часть

4 Вывод

Таблица 1 - Индивидуальные задания для выполнения практической работы № 15

№ варианта	Основное время, мин, Т_о	Вспомогательное время, мин, Т_в	Подготовительно-заключительное время, мин, Т_п.з.	Количество деталей в партии, шт, N
	0, 12
	0, 11	1.8
	0, 10	1, 9
	0, 14	2, 1
	0, 15	1, 7
	0, 12	2, 3
	0, 11	2, 2
	0, 10	2, 1
	0, 14	2, 2
	0, 15	1, 8
	0, 12	1, 9
	0, 11	2, 1
	0, 10	1, 7
	0, 14	2, 3
	0, 15	2, 2
	0, 12	2, 1
	0, 11	2, 2
	0, 10	1, 8
	0, 14
	0, 15

Литература

1. Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения: в 2 ч. – М.: «Академия», 2012. – 352 с.

2. Ильянков А.И., Новиков В.Ю. Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование. – М.: «Академия», 2012. – 432 с.

3. Клепиков В.В., Бодров К.Н. Технология машиностроения – М: ФОРУМ: ИНФРА – М., 2004.

⇐ Предыдущая 1 2 3 45