Прокладывание эластичной тесьмы по линии талии изделия

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Полоску ткани для застрачивания эластичной тесьмы выкраивают для изделий из тонких тканей из основного материала, а для изделий из толстых - из тонких хлопчатобумажных или шелковых тканей в тон основного материала. Части полоски стачивают. Ширина шва 0, 5-0, 7 см. Швы в изделиях из шерстяных и шелковых тканей разутюживают, а в изделиях из хлопчатобумажных тканей раскладывают.

Если эластичная тесьма должна быть проложена по всей линии талии, концы ее стачивают накладным швом на стачивающей машине зигзагообразной строчкой поперек тесьмы. Один конец тесьмы заходит за другой на 1, 5 см.

Полоску складывают вдоль посередине изнанкой внутрь. Один конец полоски подгибают внутрь на 1 см и затем приутюживают. При застрачивании эластичной тесьмы не по всей линии талии, а только на отдельных участках, оба конца полоски должны быть подогнуты внутрь на 1 см. В изделиях, отрезных по линии талии, притачивание полоски ткани под эластичную тесьму производят одновременно с притачиванием лифа к юбке, при этом полоску под тесьму накладывают со стороны юбки, располагая срезы полоски к срезам юбки, и предварительно приметывают. Один конец полоски должен заходить за другой на 0, 5-1 см.

В изделиях с неотрезным лифом полоску ткани под эластичную тесьму притачивают, накладывая ее согласно разметке. Шов расправляют, полоску ткани отгибают в сторону шва и настрачивают на расстоянии 0, 1 см от сгиба полоски, одновременно вкладывая эластичную тесьму.

Во избежание излишней толщины полоска ткани под эластичную тесьму может быть одинарной. В этом случае срез полоски при застрачивании тесьмы подгибают внутрь на 0, 7 см. Ширина полоски в готовом виде должна быть равна ширине эластичной тесьмы плюс 0, 3-0, 4 см.

При застрачивании эластичной тесьмы не по всей линии талии, а только на отдельном участке, после притачивания полоски тесьму прикладывают к шву притачивания полоски и прикрепляют ее концы к изделию тройной обратной машинной строчкой. Полоску отгибают, закрывая эластичную тесьму, и настрачивают по краю и концам на расстоянии 0, 1 см от краев полоски.

Если по модели запроектировано несколько параллельно расположенных рядов эластичной тесьмы, полоску ткани под нее выкраивают одинарной. Полоску притачивают к изделию, как указано выше, затем отгибают и прокладывают параллельные строчки, число которых зависит от числа рядов эластичной тесьмы.

При прокладывании последней строчки срез полоски подгибают внутрь на 0, 7 см и настрачивают на расстоянии 0, 1 см от подогнутого края, одновременно вкладывая эластичную тесьму. Расстояние между строчками должно равняться ширине тесьмы плюс 0, 2-0, 3 см. Другие полоски эластичной тесьмы продергивают вручную, концы их скрепляют вручную или на машине. На рисунке 4 показано соединения лифа с юбкой с помощью прокладывание эластичной тесьмы по линии талии.

Рисунок 4 - прокладывание эластичной тесьмы по линии талии

Описание свойств применяемых материалов

Ткань верха

При изготовлении платья используется полушерстяная ткань. Полушерстяные ткани содержат от 20% до 90% волокон шерсти. Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, уменьшает усадку, но такие ткани хуже сутюживаются, быстрее загрязняются и лоснятся, при выполнении строчек может происходить стягивание ткани. Кроме того, введение любого синтетического волокна приводит к снижению гигроскопичности ткани.

Полушерстяные ткани могут быть многокомпонентными, т.е. к шерсти добавляется не одно, а несколько видов волокон, например: шерсть + лавсан + вискоза или шерсть + капрон + вискоза.

Введение дополнительных волокон осуществляется путем смешивания с шерстью, прикручивания, в качестве нитей одной из систем или комбинированным способом.

При смешивании волокна, имеющие гладкую поверхность, слабо закреплены в структуре ткани, поэтому, такие ткани подвержены пиллингу. Прикручивание к шерстяной пряжи вводят капроновых и лавсановых нитей дает возможность устранить пиллеобразование и улучшить внешний вид ткани.

В качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют чаще всего х/б пряжу или объемную пряжу или текстурированные нити. При этом обеспечивается выход на лицевую поверхность более качественной пряжи или нитей.

Прокладочный материал

Флизелин является довольно распространенным синтетическим волокном, которое нашло широкое применение в строительстве, создании покрытий для мониторов и упаковок, в медицине, в изготовлении штор и одежды, в качестве основы для вышивания и т.д. В первое время он использовался исключительно как подкладочная основа для пошива одежды. По сути флизелин не что иное, как разновидность бумагоподобных материалов, которые с помощью специальных технологий обрели ряд свойств, позволяющих применить их в качестве уплотнения и улучшения тканей.

Скрепляющий материал

Нитки являются важнейшим элементом швейной фурнитуры, ведь нитевые швы – это классический и наиболее распространенный способ соединения деталей швейных изделий. Поточное производство швейной одежды, в котором используются высокоскоростные машины, предъявляет целый ряд требований к качеству и характеристикам нитей. Они должны быть достаточно прочными, иметь одинаковую толщину, равномерную скрутку, устойчивость к истиранию и т.д. Несоответствие нитей требуемым характеристикам может влиять на качество продукции, приводить к обрывам и остановке швейных машин в процессе изготовления одежды. Рассмотрим ключевые параметры ниток, оказывающих наибольшее влияние на процесс производства и качество готовой продукции.

В зависимости от используемых материалов и технологий, нагрузки на нитки в производственном процессе могут сильно отличаться. Например, пошив спецодежды с использованием плотных тканей и производство футболок из хлопка потребуют нити с разной толщиной и различными параметрами прочности на разрыв. Поэтому нитки и уровень их натяжения подбираются зависимости от вида тканей, стежков и швов, а также предполагаемой нагрузки на разрыв. Также важным параметром является способность нитей к растяжению, которая может отражаться на качестве шва. Речь идет о том, что после растяжения нитки могут частично возвращаться в исходное состояние, то есть укорачиваться. И если данный фактор будет недооценен, то это может привести к проблемам в сборке швов. Как правило, наибольшей способностью к растяжению обладают нити меньшего диаметра.

Скольжение поверхности является важным параметром любых ниток, которые используют в своем производстве фабрики по пошиву одежды. Для снижения силы трения современные швейные нити часто проходят обработку посредством различных веществ, выполненных с применением смеси силикона и воска. Это необходимо для того, чтобы и при быстром, и при медленном шитье получались столь же равномерные строчки. Благодаря специальной пропитке из воска и силикона появляется возможность на 30% уменьшить необходимое натяжение нитей.

Высококачественные швейные нити должны обладать минимальными параметрами усадки, чтобы одежда была удобной и легкой в уходе. В противном случае после стирки и глажки швы будут деформироваться, снижая эстетику одежды. По этой же причине рекомендуется использовать минимальное натяжение ниток в процессе шитья, так как растянувшиеся нити могут способствовать усадке в процессе ухода за одеждой.

Характеристики поверхности ниток оказывают влияние на равномерность швов при производстве швейных изделий. Опыт показывает, что при разной скорости шитья наилучшую равномерность швов создают нити с шероховатой поверхностью, например, полиэфирные нити. Швейные комплексные нитки с гладкой поверхностью могут оказаться сложнее в обработке, что иногда приводит к неравномерности шва и пропускам стежков.

12 3 Следующая ⇒