МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ, ЛИСТА П-1

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Смотрите лист 1-1 в контрольной работе 1.

ПРИМЕР ОТВЕТОВ НА ВОПРОСЫ (К ЛИСТУ II-2а)

Ответы по сборочному чертежу «Вентиль регулирующий» МЧ.П.00.00СБ (рисунок 33).

1. Вентиль регулирующий МЧ..II..ОО.ООСБ.

2. Предназначен для регулирования давления воздуха или других газов.

3. Шесть изображений:

- главное изображение - простой фронтальный разрез;

- местный вид слева с местным разрезом

- местный вид А снизу;

- местный вид Б справа;

- сечение В-В;

- сечение, выполненное в масштабе уменьшения в проекционной связи с главным изображением.

4. Главное изображение - простой, фронтальный разрез выявляет конструкцию изделия в целом и часть его размеров. Местный вид слева с местным разрезом поясняет шестигранную форму втулки и форму корпуса. Местный вид А снизу выявляет форму золотника, местный вид Б справа выявляет фирму гайки прижимной, сечение В-В - шестигранную форму штуцера; вынесенное в проекционной связи сечение поясняет шестигранную форму гайки сальника.

5. Корпус изображен на фронтальном разрезе и на местном виде слева.

6. Детали, смежные с корпусом: втулка 4, гайка сальника 5, штуцер 8, штуцер 11, шайба 12, шайба контровочная 13, седло 14, кольцо распорное 16, кольцо уплотнительное 17, кольцо 1% прокладка 19, шайба 20.

7. Корпус предназначен для соединения всех деталей в сборочную единицу, обеспечивая тем самым возможность работы изделия.

8. Втулка 4, гайка сальника 5, штуцер 8 и штуцер 11 крепятся с корпусом с помощью резьбы. Остальные перечисленные выше смежные детали прилегают к поверхности корпуса, обеспечивая герметичность при работе.

9. Главное изображение - полный фронтальный разрез через вертикальные и горизонтальные отверстия, вид слева, вид сверху с местным разрезом, выносной элемент (рисунок 35).

10.М6; М24х1₎5; М30х1, 5; М39х1, 5,

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛИСТА 11-26, в, г

Образцы выполнений чертежей деталей приведены на рисунках 34-37, выполненных по сборочному чертежу (рисунок 33) и спецификации (рисунок 33а).

Номера деталей брать согласно варианту. Сборочные чертежи для деталирования даны в задании для контрольных работ. К каждому сборочному чертежу прилагаются спецификация и описание устройства и работы сборочной единицы. Сборочный чертеж не перечерчивается.

Указания по выполнению листа. Каждую деталь вычертить на отдельном листе чертежной бумаги стандартного формата. Стандартные детали деталированию не подлежат. На одном из чертежей деталей, кроме фронтальной, горизонтальной и профильной проекций, вычерчивается аксонометрическая проекция детали (допускается выполнение аксонометрии на отдельном листе).

Детонированием называется разработка и выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу.

Для получения полного представления о геометрической форме каждой детали нужно помнить о проекционной связи, о том, что каждая деталь на всех изображениях имеет одинаковую самостоятельную штриховку, а смежные детали штрихуются иначе. Необходимо установить, какие изображения будут даны на чертеже, и определить положение плоскостей для разрезов и сечений.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЛИСТОВ П-26, в, г

Прочитав сборочный чертеж, т. е* выяснив устройство и принцип работы сборочной единицы, из каких деталей и в каком количестве состоит сборка, способы соединения между собой, следует:

1.Определить и выбрать количество видов, разрезов, сечений для каждой детали.

2. Расположить деталь на чертеже соответственно расположению ее заготовки при обработке, литейные детали - соответственно положению в изделии.

3. Определить по сборочному чертежу размеры* необходимые для выполнения чертежа детали. Масштаб в основной надписи по техническим' причинам часто не соответствует действительному масштабу чертежа, поэтому по одному из указанных размеров определяют коэффициент уменьшения. Например, на сборочном чертеже указан размер 50мм, но измерение дает размер'32, 2 мм, получаем коэффициент 1, 55. На этот коэффициент 1, 55 умножаем замеренные значения элементов детали - это будет истинный размер элемента детали.

Можно определить размеры графически, пользуясь шкалой пропорционального масштаба (рисунок 31). На миллиметровой бумаге построить оси координат, где на оси ординат отложить указанный истинный размер 50 мм, а на оси абсцисс - замеренный по чертежу размер 32, 2 мм. Построить точку М. Соединив точки 0 к М, получим линию, дающую; возможность перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1: 1. Для определения истинных размеров чертежа откладывают размер со сборочного чертежа по оси абсцисс, например, 20 мм. Строят пунктирную линию до пересечения с прямой, затем проводят перпендикуляр к оси ординат и получают истинный размер 31 мм.

Рисунок 31. Построение шкалы Истинные размеры необходимо округлять

пропорционального масштаба. до ближайших величин, установленных стандартами (см. таблицы 3-9 приложения).

4. Проставить обозначения шероховатости, опираясь на справочную литературу и руководствуясь

точностью соединений, для чего необходимо разобрать условия работы детали в устройстве и выяснить назначение и взаимодействие поверхностей. Шероховатости поверхностей обозначают по ГОСТ 2.309-73 и ГОСТ 2.789-74. Структура обозначения шероховатости поверхности дана на рисунке 32.

Рисунок 32.

а - обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки;

б - обозначение шероховатости поверхности при обработке с удалением слоя материала;

в - без удаления материала (необрабатываемая поверхность)

Если все поверхности детали обработаны одинаково, то знак обозначения шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и не наносят его на изображение. Знак в правом верхнем углу в 1, 5 раза больше, чем в обозначении на изображении обозначения шероховатости поверхности на условном знаке указывают значение соответствующего параметра: для параметра Ra - только числовую величину без буквенного символа

(например, V); для параметров Rz - буквенный символ и числовую величину после него (например, V).

Плоскости корпусных деталей имеют шероховатость 20... 1, 25, шейки валов - 2, 5...0, 16, подошвы и основания станин, корпусов -80... 10, поверхности зубьев, зубчатых колес -20»..0, 50, рукоятки, ободы маховиков, ручкии т.п. -0, 32.., 0, 16.

5. Вычертить изображение детали, заранее выбрав формат листа, продумав композиционное расположение изображений, вычертить основную надпись и прямоугольник 70x14 в левом верхнем углу рамки.

Заполнить основную надпись, взяв данные из спецификации.

Рисунок 33. а) Сборочный чертёж. Вентиль регулирующий. Главный вид.

Рисунок 33. б) Сборочный чертёж. Вентиль регулирующий. Вид слева.

⇐ Предыдущая 1 2 345 Следующая ⇒