Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Методические указания к решению задач типа 28-37
Решение задачи предполагает определение параметров режима автоматической сварки под флюсом, а именно: силы сварочного тока Iсв, напряжения на дуге U Д , скорости перемещения дуги (скорости сварки) Vсв, диаметра электрода d э и скорости подачи сварочной проволоки Расчет режима сварки производится всегда для конкретных случаев, когда известный тип соединения и все данные по шву и технологическом процессе. Поэтому до начала расчета, в соответствии с заданием по рекомендациям ГОСТ 8713-79, следует установить вид соединения, его форму, размеры и изобразить их в натуральную величину или в масштабе с сохранением оптимальных размеров по глубине провара h, ширине шва l, высоте усиления q,, площади сечения наплавленного металла однопроходной шва или отдельных проходов F H и общую площадь шва со многими проходами F Ш . При этом необходимо помнить, что максимальное сечение однопроходной автоматного шва обычно не должен превышать 100 мм 2 . Расчет основных параметров режима сварки рекомендуется проводить в следующей последовательности:
Методика решения если сварка однопроходная 1. Проектируем эскиз сварного соединения Где: b= ___________ мм e= ________ мм g = ____________ мм по ГОСТ 8713-79 2. Определяем площадь наплавленного металла. Площадь наплавленного металла определяем по одной из формул в зависимости от вида соединения: Стыковое соединение без скоса кромок и зазора мм2 Где e- ширина валика, мм g - высота валика, мм Стыковое соединение с зазором мм2 Где b- зазор между кромками, мм e- ширина валика, мм g - высота валика, мм h- глубина провара, мм Стыковое соединение со скосом кромок и с зазором ; мм2 Где b- зазор между кромками, мм e- ширина валика, мм g - высота валика, мм c- притупление кромок, мм α – угол скоса h- глубина провара, мм Угловое соединение выпуклое ; мм2 Где К- катет шва, мм q- выпуклость шва, мм Определяем глубину провара если необходимо для стыкового соединения с зазаром или со скосом кромок Глубина провара определяем по формуле: Одностороние соединение ; мм Двух стороние соединение ; мм Что меньшее 80 мм2, следовательно сварка однопроходная. 3. Выбираем сварочный материал Для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей нашли широкое распространение следующая проволока и флюсы, которые выбираем по таблице. Таблица - Выбор сварочных материалов
Так как, свариваем низкоуглеродистую сталь предлагаю использовать проволоку __________ и флюс ________ Определяем силу сварочного тока Сила сварочного тока определяется по формуле: ; А Где h- глубина провара, мм 80-100 – коэффициент пропорциональности, который зависит от рода тока и полярности при: сварке на постоянном токе обратной полярности составляет 80-85; сварке на постоянном токе прямой полярности составляет 95-100, на переменном токе 90. 4. Определяем диаметр электродной проволоки Ориентировочно выбираем по таблице Таблица – Зависимость диаметра электродной проволоки от величины сварочного тока
Так как сила тока составляет __________А, то диаметр электродной проволоки будет составлять _________ мм 5. Определяем напряжение на дуге Напряжение на дуге определяется по формуле:
Где - сила сварочного тока, А - диаметр электродной проволоки, мм. Принимаем ________ В Определяем скорость подачи электродной проволоки 6. Скорость подачи электродной проволоки определяется по формуле: ; м/ч Где - сила сварочного тока, А - диаметр электродной проволоки, мм. - коэффициент наплавки который при сварке под флюсом составляет 12-18 г/А*ч и зависит от рода тока и полярности: - при постоянном токе обратной полярности 12-13 г/А*ч -при постоянном токе прямой полярности 17-18 г/А*ч - при переменном токе 15 г/А*ч - удельный вес, который для стали составляет 7, 85 г/см3 7. Определяем скорость сварки Скорость сварки определяется по формуле: ; м/ч Где - сила сварочного тока, А - коэффициент наплавки, г/А*ч - удельный вес, г/см3 - площадь наплавленного металла, мм2 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-11; Просмотров: 663; Нарушение авторского права страницы