Характеристика выпускаемой продукции

 

 

В соответствии с заданием на курсовой проект, составляется таблица основных показателей плит, намеченных заданием к производству плит.

 

Таблица 1.1 –Характеристика продукции

 

Наименование	Обозначение	Показатели
1.	2.	3.
Марка плит	П-Б
Степень обработки поверхности		не шлифованная
Формат готовых плит, мм длина ширина толщина	L B S
Конструкция (слойность) плит	О	Однослойные
Плотность, кг/м3 готовых плит	rпл

 

 

Вид сырья для производства ДСтП

 

В качестве исходного сырья для производства ДСтП, в курсовом

проекте, используются древесное сырье и технологическая щепа.

 

Таблица 1.2 – Характеристика сырья

 

Наименование	Обозначение	Показатели
Состав сырья по виду, % технологическая щепа отходы мебельного производства

Природный состав сырья, % сосна ольха лиственница	i1 i2 i3
Продолжение таблицы 1.2
Содержание гнили, %	Ргн
Влажность сырья, %	W

 

Определим средневзвешенную плотность древесного сырья r_усл, кг/м³

 

, (1.6)

 

где rⁿ_усл – средневзвешенная плотность одной породы, кг/м³

 

, (1.7)

где r_др, r_к, r_гн – соответственно условная плотность здоровой древесины, коры, гнили;

Р_др, Р_к, Р_гн – соответственно доля здоровой древесины, коры, гнили в общем объеме сырья, %.

Принимаем по таблице П.1.1 [1] условную плотность здоровой

древесины для сосны r_др=400 кг/м³, для ольхи r_др=420 кг/м³, для лиственницы r_др=525 кг/м³

Принимаем по таблице П.1.2 [1] условную плотность коры и ее долю в общем объеме сырья для сосны r_к=253 кг/м³, Р_к =15%; для ольхи r_к=216 кг/м³, Р_к =15%; для лиственицы r_к=337 кг/м³, Р_к =15%

Определим условную плотность гнили r_гн, кг/м³

(1.8)

 

для сосны r_гн=260 кг/м³, для ольхи r_гн=273 кг/м³, для березы r_гн=341, 25 кг/м³

Тогда, средневзвешенная плотность сосны r_усл, ^сосна, кг/м³ будет иметь значение

.

 

Средневзвешенная плотность для ольхи r_усл^ольха , кг/м³

 

.

 

Средневзвешенная плотность для лиственницы r_усл, ^{лиственница}, кг/м³

.

 

Средневзвешенная плотность при принятых и просчитанных значениях получается

.

 

Средневзвешенная плотность древесного сырья при определенной влажности r_w, кг/м³, определяется по формуле

 

, (1.9)

 

где rⁿ_w – средневзвешенная плотность одной породы при влажности W, кг/м³

 

, (1.10)

 

где r_др, r_к, r_гн – соответственно условная плотность здоровой древесины, коры, гнили при влажности;

Р_др, Р_к, Р_гн – соответственно доля здоровой древесины, коры, гнили в общем объеме сырья, %.

По таблицам П.1.1, П.1.2 [1] принимаем для сосны r_др=740 кг/м³, r_к=456 кг/м³, для ольхи r_др=778 кг/м³, r_к=390 кг/м³, для лиственницы r_др=963 кг/м³, r_к=607 кг/м³ тогда получаем, что средневзвешенная плотность древесного сырья при

определенной влажности будет иметь значение

 

,

 

,

 

,

.

 

 

Характеристика связующего

 

 

Характеристика связующего представлена в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3- Физико-механические свойства смолы КФ-МТ-15

 

Внешний вид	Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без механических примесей
Массовая доля сухого остатка, %
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более	0, 15
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с	50-80
Концентрация водородных ионов, рН	7, 5-8, 5
Разрушающие напряжения при скалывание по клеевому слою образца после вымачивания в воде в течение 24 ч, Мпа, не менее	1, 5

 

Норма расхода связующего для однослойных плит определяется по формуле

, (1.11)

 

где Р – соответственно норма расхода связующего, %;

Р₁, Р₂, Р₃ – норма расхода связующего для данной древесной породы, %;

i₁, i_2, i₃ – доля сырья данной породы в общем объеме сырья.

Принимаем по таблице П.1.3 [1] Р₁=9, 5 %, Р₂=11, 9 %, P₃=9, 5%.

Подставляя эти значения в формулы, получаем

 

%.

Расчет производительности цеха

 

Годовой фонд рабочего времени

 

 

Максимальная производительность цеха достигается при непрерывной работе основных его отделений по скользящему трехбригадному графику по 8 часов в смену без перерыва между сменами и без остановки в выходные дни. По этому графику все 3 смены работают 5 дней в неделю по 8 часов. В лесной промышленности РФ принят следующий режим работы цехов с непрерывным циклом:

Праздничные дни в году 8

Число дней на капитальный ремонт 20

Число дней на профилактический ремонт 33

Итого: нерабочих дней 61

Фонд рабочего времени 304

Число рабочих часов в году определяется по формуле

 

A=n*m*T, (2.1)

 

где п – фонд рабочего времени (304);

т – число рабочих смен в сутки (3);

Т – продолжительность рабочей смены (8).

 

.

 

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Алкогольной продукции и пива
2. Анализ ассортимента и структуры продукции
3. Анализ качества произведенной продукции
4. Анализ конкурентоспособности продукции
5. Анализ материалоемкости продукции
6. Анализ натуральных и стоимостных показателей объема продукции, работ и услуг.
7. Анализ общей суммы затрат на производство продукции
8. Анализ прибыли от реализации продукции
9. Анализ рынков сбыта продукции
10. Анализ себестоимости продукции
11. Анализ трудоемкости продукции
12. Анализ факторов и резервов увеличения выпуска и реализации продукции