Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Выбор исходных технологических данных для



Лесосибирский филиал

 

Кафедра Технологии производств в лесном комплексе

 

 

ПРОЕКТ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДСтП

 

 

Пояснительная записка

(ТПЛК 000000.031 ПЗ)

 

 

Руководитель:

 

 

(подпись)

 

 


(оценка, дата)

 

Студент группы

 

__________________

(подпись)

 

 


( дата)


Реферат

 

В курсовом проекте приведены результаты разработки технологического проекта цеха по производству многослойных древесностружечных плит на многоэтажном гидравлическом прессе.

Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку из 33

страниц печатного текста, 4 таблиц, 1 рисунка, 3 литературных источника и графическую часть, состоящую из 2 листов формата А1.

 

Содержание

 

Введение.......................................................................................................... …5

1 Выбор исходных технологических данных для проектирования............. …6

1.1 Характеристика выпускаемой продукции................................................ 6

1.2 Вид сырья для производства ДСтП.......................................................... 6

1.3 Характеристика связующего..................................................................... 9

2 Расчет производительности цеха................................................................... 10

2.1 Годовой фонд рабочего времени............................................................ 10

2.2 Характеристика параметров режима горячего прессования................ 10

2.3 Расчет производительности прессов горячего прессования.................. 10

3 Расчет расхода сырья и материалов............................................................. 12

3.1 Расчет количества стружки на одну плиту............................................. 13

3.2 Расчет количества стружки на 1 м3......................................................... 13

3.3 Расчет расхода древесины на 1 м3 плит.................................................. 13

4 Пооперационный расчет перерабатываемого материала в производстве

древесно-стружечных плит............................................................................... 17

4.1 Определение массы абсолютно сухого материала в готовых чисто обрезных шлифованных плитах.................................................................................... 17

4.2 Определение массы абсолютно сухого материала в не шлифованных плитах 17

4.3 Определение массы абсолютно сухого материала в необрезной плите 18

4.4 Определение массы абсолютно сухого материала, проходящего через формирующие машины................................................................................. 19

4.5 Определение массы абсолютно сухого связующего, находящегося в массе абсолютно сухого материала, и поступающего в смесители....................... 19

4.6 Определение массы абсолютно сухой стружки, находящейся в массе абсолютно сухого материала, поступающей в смесители.............................................. 19

4.7 Определение массы абсолютно сухой стружки, поступающей в бункеры с учетом возврата шлифованной пыли и дробленки от форматной обрезки............ 20

4.8 Определение массы абсолютно сухой стружки, поступающей в

сушилки.......................................................................................................... 20

4.9 Определение потребности производства в абсолютно сухой древесине 20

4.10 Определение удельного расхода древесного сырья и смолы с учетом

всех потерь на 1м3 плит................................................................................. 21

5 Подбор и расчет основного технологического оборудования.................... 23

6 Описание технологического процеса производства..................................... 31

Заключение........................................................................................................ 32

Список использованных источников................................................................ 33


Введение

 

Древесностружечные плиты применяются в мебельной

промышленности, строительстве, а также в других отраслях народного

хозяйства. Они имеют ряд преимуществ перед другими древесными

материалами. Для их получения используется низкокачественная древесина и отходы деревообрабатывающих производств. В условиях переменной

влажности размеры плит меняются незначительно. Возможно получать плиты с одинаковыми и различными свойствами вдоль и поперек пласти (анизотропные и изотропные), с повышенной огнестойкостью и устойчивостью к действию

дереворазрушающих грибов и насекомых-вредителей, пониженными

показателями водо- и влагопоглащения. Процесс производства плит

характеризуется высокой экономичностью и почти полной автоматизацией. По режиму работы производство древесностружечных плит приравнивается к высокомеханизированным и автоматизированным химическим производствам.

Производство ДСтП, организованное первоначально лишь для

использования отходов деревообработки, превратилось в самостоятельную

отрасль промышленности.

Цель курсового проекта заключается в разработке технологического проекта цеха по производству древесностружечных плит.

 

 

 


Выбор исходных технологических данных для

Проектирования

 

Характеристика выпускаемой продукции

 

 

В соответствии с заданием на курсовой проект, составляется таблица основных показателей плит, намеченных заданием к производству плит.

 

Таблица 1.1 –Характеристика продукции

 

Наименование Обозначение Показатели
1. 2. 3.
Марка плит П-Б  
Степень обработки поверхности       не шлифованная
Формат готовых плит, мм длина ширина толщина     L B S    
Конструкция (слойность) плит О Однослойные
Плотность, кг/м3 готовых плит   rпл  

 

 

Характеристика связующего

 

 

Характеристика связующего представлена в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3- Физико-механические свойства смолы КФ-МТ-15

 

Внешний вид Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без механических примесей
Массовая доля сухого остатка, %
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более 0, 15
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с 50-80
Концентрация водородных ионов, рН 7, 5-8, 5
Разрушающие напряжения при скалывание по клеевому слою образца после вымачивания в воде в течение 24 ч, Мпа, не менее     1, 5

 

Норма расхода связующего для однослойных плит определяется по формуле

, (1.11)

 

где Р – соответственно норма расхода связующего, %;

Р1, Р2, Р3 – норма расхода связующего для данной древесной породы, %;

i1, i2, i3доля сырья данной породы в общем объеме сырья.

Принимаем по таблице П.1.3 [1] Р1=9, 5 %, Р2=11, 9 %, P3=9, 5%.

Подставляя эти значения в формулы, получаем

 

%.

Обрезки

 

 

Масса абсолютно сухой стружки определяется по формулам

 

, (4.11)

 

Принимаю gсм=6156 кг/ч, уш=183, 3 кг/ч, уоб=234, 9 кг/ч, тогда

 

 

 

Сушилки

 

 

Масса стружки, поступающей в сушилки, определяется по формуле

 

, (4.12)

 

Принимаю gб=5737, 8 кг/ч, Ксуш=1, 03, тогда

 

 

Древесине

 

 

Масса абсолютно сухой древесины определяется по формулам

 

, (4.13)

 

Принимаю gсуш=5909, 9 кг/ч; Кразд=1; Ксорт.щ=1, 06; Кс=1, 1; Ктр=1, 01; тогда

 

 

 

4.9 Определение удельного расхода древесного сырья и смолы с учетом всех потерь на 1м3 плит

 

 

Часовой расход сырья определяется по формуле

 

, (4.14)

 

Принимаю gдрw= 13919, 8 кг/час, rw=681, 13 кг/м3, тогда

 

 

Удельный расход древесного сырья на 1 м3 плит определяется по

формуле

 

. (4.15)

 

Принимаю Vдр.с=20, 4 м3/час, Пч=9, 5 м3/час, тогда

 

 

Удельный расход смолы (в перерасчете на сухой остаток) на

изготовление 1 м3 плит определяется по формуле

 

. (4.16)

 

Принимаю gсвяз=629 кг/час, Пч=9, 5 м3/час, тогда

 

 

Удельный расход смолы стандартной концентрации на изготовление 1 м3 плит определяется по формуле

 

. (4.17)

 

Принимаю Vсм=66, 2 кг/м3, К=65 %, тогда

 

.

 

Годовая потребность в древесном сырье определяется по формуле

 

. (4.18)

 

Принимаю Пгод= 69312 м3/год, Vдр=2, 2 м33, тогда

 

 

Годовая потребность в смоле стандартной концентрации определяется по формуле

 

. (4.19)

 

Принимаю Пгод=69312 м3/год, Vст.см=101, 9 кг/м3, тогда

 


Таблица 4.1 – Часовой расход абсолютно сухого материала и при

данной влажности на каждой технологической операции при изготовлении

трехслойных плит

 

Технологические операции Расход абсолютно сухого материала по слоям, кг/ч Влажность материала, % Расход материала заданной влажности по слоям, кг/ч
Готовые шлифованные плиты 6157, 4 6649, 99
Нешлифованные плиты 7045, 9
Необрезные плиты 7327, 8
В формирующих машинах 7599, 2
До формирующих машин 7599, 2
В смесителе
В бункерах сухой стружки 5737, 8 590, 9
На сортировке стружки 5737, 8 5909, 9
До сушки стружки 5909, 9 11819, 8
До измельчения (потребность в сырье) 6959, 9 13919, 8

5 Подбор и расчет количества основного технологического оборудования

 

 

5.1 Переработка отходов лесопильного и фанерного производства в

щепу

 

 

Для переработки отходов лесопильного и фанерного производства в

щепу выбираем рубительную машину ДУ – 2А

 

Таблица 5.1 Техническая характеристика ДУ-2А

 

Наименование Показатель
Производительность, м3
Диметр ножевого барабана, мм
Максимальный диаметр перерабатываемого сырья, мм  
Габаритные размеры, мм длина ширина высота  
Масса станка, т 8, 28

 

 

Потребное количество станков определяется по формуле

 

(5.1)

 

Принимаем Пч =20 м3\час; Кu=0, 0; g=35, 3 м3\час

 

Принимаем 1 станка.

Определяем процент загрузки оборудования по формуле

 

, (5.2)

 

где m – количество станков, получаемое по расчету;

n – принятое число станков.

 

 

 

5.2 Измельчение щепы в стружку

 

 

Для измельчения щепы в стружку выбираем центробежный стружечный станок фирмы « Пальман» PZK-R 16-600

 

Таблица 5.2 Техническая характеристика станка PZK-R 16-600

 

Наименование Показатель
Производительность, кг/ч
Диметр ножевого барабана, мм
Длина ножа, мм
Габаритные размеры, мм длина ширина высота  
Масса станка, т 10, 8

 

 

Потребное количество станков определяется по формуле 5.1

Принимаем Пч =10000 кг\час; Кu=0, 8; g=13919, 8 кг\час.

 

 

Принимаем 2 станка.

Определяем процент загрузки оборудования

 

 

5.3 Сушка стружки

 

 

Для сушки стружки выбираю барабанные сушилки «Бизон 120», их

количество определяется по формуле (5.1)

 

 

Таблица 5.3 Техническая характеристика станка «Бизон 120»

 

Наименование Показатель
Начальная влажность стружки, %
Производительность, тыс. кг/ч
Удельный расход теплоты на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг
Требуемая мощность, кВт 106, 6

 

 

Принимаем g=11819, 8 кг/час, Пч=11000 кг/час, Ки=0, 9.

Подставляя эти значения в формулу, получим

 

Принимаем 1 сушилку.

 

Определяем процент загрузки оборудования

 

 

5.4 Сортировка стружки

 

 

Сортировку стружки будем осуществлять на сортировке ДРС-2

 

 

Таблица 5.4 Техническая характеристика ДРС-2

 

Наименование Показатель
Производительность по сухой стружке, кг/ч  
Угол наклона, град
Амплитуда колебаний, мм
Частота колебаний, мин-1 150…..180
Масса, т 4, 5

 

 

Принимаем Пч=10000 м3/ч, Ки=0, 9, g=5909, 9 кг/час.

Подставляя эти значения в формулу, получим

 

Принимаем 1 сортировку.

Определяем процент загрузки оборудования

 

 

5.5 Смешивание стружки со связующим

 

 

Для смешивания стружки со связующим выбираю смеситель ДСМ-7

 

Таблица 5.5 Техническая характеристика смесителя ДСМ-7

 

Наименование Показатель
Производительность, т/ч
Вместимость камеры, м3 0, 68
Частота вращения вала, мин-1
Расход охлаждающей воды, м3
Габаритные размеры, мм длина внутренний диаметр  

 

Принимаем g=6341кг/час, Пч=7000 кг/час, Ки=0, 9.

Подставляя эти значения в формулу (5.1), получим

 

Принимаем 1 смеситель.

Определяем процент загрузки оборудования

 

 

5.4 Хранение щепы

 

 

Для хранения щепы выбираю бункеры ДБО-150

 

 

Таблица 5.4 Техническая характеристика бункера ДБО-150

 

Наименование Показатель
Вместимость бункера, м3
Продолжение таблицы 5.4
Число выгрузочных винтовых конвейеров, шт
  Производительность одного винтового конвейера, м3   -
Габаритные размеры, мм диаметр нижний  
Высота опор, мм
Общая высота бункера, м 11, 75
Общая масса бункера, т 18, 5

 

Количество бункеров определяется по формуле

 

, (5.3)

 

где t – время, в течение которого бункера обеспечивают беспрерывную работу потока на данном участке;

Vб – объем бункера, м3;

Кз – коэффициент заполнения рабочего объема бункера.

Принимаем g=6341 кг/час, Vб=150 м3, Кз=0, 95, t=4 ч.

Подставляя эти значения в формулу (5.2), получим

 

.

Принимаем m=1.

Определяем процент загрузки оборудования

 

 

5.5 Формирование ковра

 

 

Для формирование ковра выбираю формирующие машины ДФ-6

 

Таблица 5.5 Техническая характеристика станка ДФ-6

 

Наименование Показатель
Производительность, кг/ч
Ширина формирования ковра, мм

Продолжение таблицы 5.5

 

Габаритные размеры, мм длина ширина высота  
Масса, т

 

Принимаем g=7599, 2кг/час, Пч=5400 кг/час, Ки=0, 9

Подставляя эти значения в формулу (5.1), получим

 

.

Принимаем 2 машины.

Определяем процент загрузки оборудования

 

5.6 Пресование плит

 

 

Прессование плит осуществляется на прессе HSP-1700/25-10

 

Таблица 5.6 Техническая характеристика пресса HSP-1700/25-10

 

 

Наименование Показатель
Формат плит пресса, мм длина ширина  
Общее усилие пресса, МН
Давление прессования, МПа 2, 5
Число рабочих промежутков пресса, шт  
Толщина плит пресса, мм
Рабочая жидкость Масло минеральное

 

 

5.7 Обрезка плит

 

 

Для обрезки плит по формату выбираю форматно-обрезной станок ДЦ-8

 

Таблица 5.7 Техническая характеристика станка ДЦ-8

 

Наименование Показатель
Размеры обработанной плиты, мм длина ширина высота  
Число пил
Диаметр пил, мм
Габаритные размеры, мм длина ширина высота  
Масса, т 9, 8

 

Производительность машин будет определяется по формуле

 

, (5.4)

 

где u – скорость подачи, м/мин;

dпл, впл – толщина и ширина плит, мм;

К1 – коэффициент использования станка;

К2 – коэффициент использования рабочего времени.

Принимаем u=12, 8 м/мин, dпл=16 мм, в=1830 мм, К1=0, 9, К2=0, 95.

Подставляя эти значения в формулу (5.4), получим

 

.

 

Количество станков определится по формуле

 

, (5.5)

 

Принимаем Пч.пресс=9, 5 м3/час, П=15 м3/час.

Подставляя эти значения в формулу (5.4), получим

 

.

Принимаем 1 станок.

5.8 Шлифование плит

 

Для шлифования плит выбираю шлифовальный станок «Бизон» 190

 

Таблица 5.5 Техническая характеристика станка «Бизон» 190

 

Наименование Показатель
Максимальная ширина шлифования, мм
Число шлифовальных лент
Скорость подачи, м/мин
Потребность в сжатом воздухе, м3
Габаритные размеры ленты, м ширина длина   1, 95 3, 81

 

Производительность будет определяется по формуле (5.4), получим

 

.

 

 

Принимаем g=10, 3 м3/ч, П=24 м3/ч, Ки=0, 9.

Подставляя эти значения в формулу (5.1), получим

 

.

Принимаем 1 станок.

Определяем процент загрузки оборудования

 


6 Описание технологического процесса производства

 

На графическом листе №1 приведена схема технологического процесса производства однослойных ДСтП.

Поток подготовки начинается с подачи отходов отрезки в рубительную машину 1. Полученная стружка просеивается через сито. Технологическая

щепа из бункера 3 и сита 4 поступает в стружечный станок 5 и далее в

вертикальный бункер сырой стружки 6. после сушки в барабанной сушилке 7 стружка сортируется по длине и ширине в механическом сите 8, а по толщине – в пневмосепараторе 10. Крупная стружка и сколы измельчаются в зубчато–

ситовой мельнице 9. Кондиционная стружка из бункера 19 проходит через

смеситель 11 и ленточным конвеером загружается в формирующую станцию 12. Стружечный ковер подпресовывается в прессе 13 и разделяется поперечной пилой 14 на стружечные пакеты. Пройдя контроль массы на весах 16а,

стружечные пакеты загружаются в горячий пресс.

Готовый древесностружечные плиты проходят операцию форматной

обрезки 17 и направляются на сортировку 18. Далее готовые плиты поступают на склад для длительного хранения.

 

Заключение

 

При выполнении курсового проекта была выбрана принципиальная схема производства однослойных ДСтП, на базе которой составлен и описан план цеха, а также разработана технологическая схема.

Параметры режима прессования следующие

- влажность стружечных пакетов (10…14)%;

- температура прессования 180 0С;

- цикл прессования 5, 76 мин;

- давление прессования 2, 5 МПа;

Также были проведены расчеты, в результате которых было выявлено:

- годовая производительность цеха составляет 69312 м3 /год;

По окончанию выполнения пооперационного расчета перерабатываемого материала была составлена таблица 4.1, на основе которой было подобрано оборудование в цех для производства трехслойных древесностружечных плит на многоэтажном гидравлическом прессе.

 

 

Библиографический список

 

1 Евдокимов, М, И. Технология древесных плит и пластиков: Метод. указ. к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 26.02.00 всех форм обучения. [Текст] / М.И Евдокимов, Т. А Ковальчук,

В. Н Твердохлебова – Красноярск: Сиб ГТУ, 2003. – 56 с.

2 Справочник по производству древесностружечных плит/ И.А. Отлев, Г.И. Штейнберг. — 2-е изд. перераб. и доп. —М.: Лесн. пром-сть, 1900. – 384 с.

3 Шварцман, Г, М Производство древесностружечных плит.[Текст] / Г.М. Шварцман, Д. А Щедро – М: Лесн. пром-ть, 1987. – 320 с.

Лесосибирский филиал

 

Кафедра Технологии производств в лесном комплексе

 

 

ПРОЕКТ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДСтП

 

 

Пояснительная записка

(ТПЛК 000000.031 ПЗ)

 

 

Руководитель:

 

 

(подпись)

 

 


(оценка, дата)

 

Студент группы

 

__________________

(подпись)

 

 


( дата)


Реферат

 

В курсовом проекте приведены результаты разработки технологического проекта цеха по производству многослойных древесностружечных плит на многоэтажном гидравлическом прессе.

Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку из 33

страниц печатного текста, 4 таблиц, 1 рисунка, 3 литературных источника и графическую часть, состоящую из 2 листов формата А1.

 

Содержание

 

Введение.......................................................................................................... …5

1 Выбор исходных технологических данных для проектирования............. …6

1.1 Характеристика выпускаемой продукции................................................ 6

1.2 Вид сырья для производства ДСтП.......................................................... 6

1.3 Характеристика связующего..................................................................... 9

2 Расчет производительности цеха................................................................... 10

2.1 Годовой фонд рабочего времени............................................................ 10

2.2 Характеристика параметров режима горячего прессования................ 10

2.3 Расчет производительности прессов горячего прессования.................. 10

3 Расчет расхода сырья и материалов............................................................. 12

3.1 Расчет количества стружки на одну плиту............................................. 13

3.2 Расчет количества стружки на 1 м3......................................................... 13

3.3 Расчет расхода древесины на 1 м3 плит.................................................. 13

4 Пооперационный расчет перерабатываемого материала в производстве

древесно-стружечных плит............................................................................... 17

4.1 Определение массы абсолютно сухого материала в готовых чисто обрезных шлифованных плитах.................................................................................... 17

4.2 Определение массы абсолютно сухого материала в не шлифованных плитах 17

4.3 Определение массы абсолютно сухого материала в необрезной плите 18

4.4 Определение массы абсолютно сухого материала, проходящего через формирующие машины................................................................................. 19

4.5 Определение массы абсолютно сухого связующего, находящегося в массе абсолютно сухого материала, и поступающего в смесители....................... 19

4.6 Определение массы абсолютно сухой стружки, находящейся в массе абсолютно сухого материала, поступающей в смесители.............................................. 19

4.7 Определение массы абсолютно сухой стружки, поступающей в бункеры с учетом возврата шлифованной пыли и дробленки от форматной обрезки............ 20

4.8 Определение массы абсолютно сухой стружки, поступающей в

сушилки.......................................................................................................... 20

4.9 Определение потребности производства в абсолютно сухой древесине 20

4.10 Определение удельного расхода древесного сырья и смолы с учетом

всех потерь на 1м3 плит................................................................................. 21

5 Подбор и расчет основного технологического оборудования.................... 23

6 Описание технологического процеса производства..................................... 31

Заключение........................................................................................................ 32

Список использованных источников................................................................ 33


Введение

 

Древесностружечные плиты применяются в мебельной

промышленности, строительстве, а также в других отраслях народного

хозяйства. Они имеют ряд преимуществ перед другими древесными

материалами. Для их получения используется низкокачественная древесина и отходы деревообрабатывающих производств. В условиях переменной

влажности размеры плит меняются незначительно. Возможно получать плиты с одинаковыми и различными свойствами вдоль и поперек пласти (анизотропные и изотропные), с повышенной огнестойкостью и устойчивостью к действию

дереворазрушающих грибов и насекомых-вредителей, пониженными

показателями водо- и влагопоглащения. Процесс производства плит

характеризуется высокой экономичностью и почти полной автоматизацией. По режиму работы производство древесностружечных плит приравнивается к высокомеханизированным и автоматизированным химическим производствам.

Производство ДСтП, организованное первоначально лишь для

использования отходов деревообработки, превратилось в самостоятельную

отрасль промышленности.

Цель курсового проекта заключается в разработке технологического проекта цеха по производству древесностружечных плит.

 

 

 


Выбор исходных технологических данных для

Проектирования

 


Поделиться:



Популярное:

  1. I. ВЫБОР ТЕМЫ НАУЧНОГО ДОКЛАДА
  2. I. Какое из данных утверждений выражает основную идею текста?
  3. I.4. СЕМЬЯ И ШКОЛА : ОТСУТСТВИЕ УСЛОВИЙ ДЛЯ ВОСПИТАНИЯ
  4. IDEF1X - методология моделирования данных, основанная на семантике, т.е. на трактовке данных в контексте их взаимосвязи с другими данными.
  5. II. Ассистивные устройства, созданные для лиц с нарушениями зрения
  6. II. Особенности технологии баз и банков данных.
  7. II. Порядок представления статистической информации, необходимой для проведения государственных статистических наблюдений
  8. II. СПОСОБЫ И ПРИЗНАКИ ИЗМЕНЕНИЯ МАРКИРОВОЧНЫХ ДАННЫХ
  9. III. Выбор крепежного приспособления и способа крепления
  10. III. Защита статистической информации, необходимой для проведения государственных статистических наблюдений
  11. III. Перечень вопросов для проведения проверки знаний кандидатов на получение свидетельства коммерческого пилота с внесением квалификационной отметки о виде воздушного судна - самолет
  12. OLAP-технология и многомерные модели данных


Последнее изменение этой страницы: 2017-03-11; Просмотров: 733; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.242 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь