Расчет количества стружки на одну плиту

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Масса готовой стружечной плиты определяется по формуле

, (3.1)

Принимаю l=3, 6 м, b=1, 83 м, s=16 мм, r_пл=700 кг/м³, тогда

Расход абсолютно сухих древесных частиц на одну плиту

, (3.2)

где W_пл – влажность готовых плит.

Принимаю g_пл=73 кг, W_пл=8 %, Р=10, 22, тогда

Расход стружки с некоторой влажностью определяется по формуле

(3.4)

где W – влажность стружки.

Принимаю W=2 %, g_пл=73 кг, W_пл=8 %, тогда

3.2 Расчет количества стружки на 1 м³

Количество абсолютно сухой стружки на 1 м³ плит определяется по формуле

(3.5)

Принимаю r_пл=700 кг/м³, W_пл=8 %, Р_н =10, 22, тогда

Количество стружки с некоторой влажностью на 1 м³ плит без учета

потерь определяется по формуле

(3.6)

Принимаю r_пл=700 кг/м³, W=2%, W_пл=8 %, Р =10, 22, тогда

3.3 Расчет расхода древесины на 1 м³ плит

Расход древесины на 1 м³ плит определяется по формуле

, (3.7)

где К_п– коэффициент, учитывающий потери и отходы древесного сырья.

Данный коэффициент определяются по формуле

(3.8)

где К_разд – коэффициент потерь при разделке сырья;

К_сорт.щ – коэффициент потерь сырья при сортировке щепы;

К_с – коэффициент, учитывающий вид сырья;

К_тр – коэффициент потерь при транспортировке стружки;

К_суш– коэффициент потерь стружки в период сушки;

К_обр – коэффициент потерь сырья при обрезки плит;

К_ш – коэффициент потерь для наружного слоя при шлифовании плит.

, (3.9)

Принимаю К_разд=1, К_сорт.щ=1, 06, К_с=1, К_тр=1, 01, К_суш=1, 03, К_обр=1, 04, К_ш=1, 06 тогда

3.4 Расчет расхода смолы на одну плиту

Расход смолы (в перерасчете на сухой остаток) на одну плиту

определяется по формуле

, (3.10)

Принимаю W_пл=8 %, Р =9, 78, g_пл=100, 5 кг, тогда

3.5 Расчет расхода смолы и отвердителя на 1 м³ плит

Расход смолы (в перерасчете на сухой остаток) на 1 м³ плит

определяется по формуле

, (3.11)

где К_п– коэффициент, учитывающий потери смолы.

Данные коэффициенты определяются по формулам

где К_см – коэффициент потерь смолы на участках ее приготовления и

смешивания со стружкой.

Принимаю r_пл=700 кг/м³, W_пл=8 %, Р =10, 22, К_см=1, 007, К_тр=1, 01, К_обр=1, 04, К_ш=1, 06, тогда

Расход смолы стандартной концентрации определяется по формуле

, (3.12)

где К – стандартная концентрация смолы (таблица 1.3)

Принимаю g_сух.см=67, 3 кг, К=54 %, тогда

Расход смолы рабочей концентрации определяется по формуле

, (3.13)

где К_р, – рабочая концентрация смолы.

Принимаю К_р=55%, g_сух.см=67, 3 кг, тогда

4 Пооперационный расчет перерабатываемого материала в

производстве древесно-стружечных плит

Определение массы абсолютно сухого материала в шлифованных плитах, кг/ч,

, (4.1)

Масса абсолютно сухого материала в не шлифованных плитах

определяется по формуле

, (4.2)

где К_шл – коэффициент потерь сырья при шлифовании.

Принимаю g_г= 6154, 7 кг/ч, К_шл=1, 06, тогда

Шлифованная пыль частично возвращается в производство. Тогда

количество шлифованной пыли, возвращаемой в производство, определяется по формуле

, (4.3)

где х_шл – коэффициент возврата шлифованной пыли.

Принимаю g_г=6157, 4 кг/час, g_нешл=6524 кг/ч, х_шл=0, 5, тогда

4.2 Масса абсолютно сухого материала в необрезной плите определяется по формуле

, (4.4)

Принимаю g_нешл=6524 кг/час, К_обр=1, 04, тогда

Отходы материала при обрезке измельчаются и на 90 % возвращаются в бункер сухой или сырой стружки. На некоторых предприятиях отходы после обрезки сжигаются. Количество возвращаемого материала после обрезки

определяется по формуле

, (4.5)

Принимаю g_нешл=6524 кг/ч, g_необ=6785 кг/ч, тогда

4.3 Определение массы абсолютно сухого материала, проходящего через формирующие машины

При формировании ковра без поддона коэффициент потерь равен 1.15. Тогда масса абсолютно сухого материала, проходящего через формирующие машины, определится по формулам

, (4.6)