Вспомогательным инструментом называется?

Вспомогательный инструмент – это устройство для установки и закрепления режущего инструмента.

3. Необходимость применения приспособлений вызвана:

В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь в среднем приходится 10 приспособлений. Значительную их долю (80 – 90 % общего парка) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.

Использование технологической оснастки способствует:

- повышению производительности;

- точности обработки, сборки и контроля;

- облегчению условий труда;

- сокращению количества и снижению квалификации рабочих;

- строгой регламентации длительности выполняемых операций;

- расширению технологических возможностей оборудования;

- повышению безопасности рабочих и снижению аварийности и т.п.

4. По целевому назначению приспособления делятся на:

- станочные приспособления (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.);

- вспомогательный инструмент (патроны, оправки, резцовые державки);

- сборочные приспособления (для соединений деталей в изделии(для: запрессовки, пайки, склеивания, установки;

- испытательная оснастка (для проведения гидравлических, тепловых и прочих испытаний);

- контрольные приспособления;

- транспортные (траверсы, тара, ложементы).

5. По степени специализации приспособления делятся на:

1) Универсальные – применяются в единичном и мелкосерийном производстве.

- стандартные; - безналадочные; (центры, поводковые устройства, оправки, токарные патроны, цанговые приспособления, плиты магнитные и электромагнитные, столы и т.д

- наладочные; (приспособления, состоящие из постоянной части и сменных наладок.

2) Переналаживаемые. (прим. в мелкосер. и среднесер. Производстве)

- универсально-сборные (УСП); - сборно-разборные (СРП) является разновидностью системы УСП; - универсально-наладочные приспособления (УНП)

3) Специальные – предназначены для выполнения только одной операции на детали.

- одноместные;

- многоместные;

- однопозиционные;

- многопозиционные;

- групповые и многооперационные.

Кроме вышеперечисленных групп приспособлений на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах используются и другие группы приспособлений: механизированные универсально-сборные (УСПМ) и универсально-сборные переналаживаемые (УСПО).

6. По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на:

1. ручные;

2. механизированные;

3. полуавтоматические;

4. автоматические;

5. с управлением от внешних устройств.

7. В зависимости от вида привода приспособления делятся на:

Р – пневматический; Н – гидравлический; Е – электрический; ЕМ – электромагнитный; М – магнитный.

8. Основными узлами приспособлений и вспомогательного инструмента являются:

1. Корпуса – предназначены для удерживания в определённом положении остальных узлов приспособления.

2. Установочные элементы – опоры, пластины, призмы, цилиндрические отверстия, оправки, сложные поверхности (резьбовые, шлицевые, конусные и пр.) – те, на которые устанавливается деталь.

3. Зажимные устройства

- клиновые (собственно клиновые, эксцентриковые, резьбовые);

- рычажные (пружины, прихваты);

- упругие (пружины, воздух, жидкость и т.д.)

4. Приводы – устройства, создающие зажимное усилие, вместе с управляющей аппаратурой.

9. Установочные элементы приспособлений предназначены для:

1. При полной установке они лишают детали 6-ти степеней свободы.

2. При неполной установке они лишают детали менее, чем 6-ти степеней свободы, роль недостающих связей являют силы трения.

10. К установочным элементам (деталям) приспособления относятся:

Опоры, плоскости, призмы, пальцы цилиндрические или ромбические, внутренние цилиндрические поверхности (расточки), сложные поверхности, резьбовые поверхности, зубчатые поверхности и др.

11. Назначение зажимных устройств:

Основное назначение зажимных устройств состоит в обеспечении надежного контакта заготовки с установочными элементами и предупреждении ее смещения и вибраций в процессе обработки. Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки. В этом случае выполняют функцию установочно-зажимных элементов. К ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы и др. устройства.

12. К зажимным элементам (деталям) приспособлений относятся следующие устройства:

1. Элемент, получающий исходные усилия Q от привода.

2. Устройства, преобразующие усилия.

3. Элемент, находящийся в контакте с зажимаемой деталью и создающий усилие зажима.

13. Полной установкой детали называется:

Полной установкой детали называется лишение детали 6-ти степеней свободы.

14. Сокращенной установкой детали называется:

Сокращенной или неполной установкой детали называется лишение детали менее чем 6-ти степеней свободы.

15. Сокращенная установка детали применяется:

Обрабатывается тяжелая деталь (устойчивая), по сравнению с весом которой силы резания незначительны; сила, возникающая в процессе резания, приложена так, что не нарушает установки детали.

16. Лишними опорами являются:

Лишние или дополнительные опоры создают дополнительные точки контакта с обрабатываемой деталью сверх 6-ти необходимых для увеличения жесткости установки деталей и предотвращения её деформации под действием силы резания и зажима.

17. Опоры делятся на:

Они делятся на основные и дополнительные опоры.

18. Основные опоры делятся на:

- цилиндрические жёсткие опоры.

- опорные пластины.

- плавающие опоры.

19. Условное обозначение опор основных:

20. Опоры неподвижные цилиндрические изготовляют из следующих материалов, с указанной термообработкой и твердостью:

Материалы и режимы термообработки:

D< 16 мм – стали качественные углеродистые, подвергаемые объёмной закалке с низким отпуском У7А, У8А на 60…64 HRC. D≥ 16 мм – сталь 20, 20Х, цементация на 0, 8…1, 2 мм и закалка 54…58 HRC.

21. Опоры неподвижные плоские изготовляют из следующих материалов, с указанной термообработкой и твердостью:

Для опор применяют сталь 20Х или сталь 20 с цементацией рабочих поверхностей опор на глубину 0, 8 – 1, 2 мм и закалки до твердости HRC 58 – 62.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒