Что называется приспособлением?

Что называется приспособлением?

Приспособлением называется вспомогательное устройство используемое при механической обработке, сборке и контроля изделий обеспечивающее нужное взаимное расположение обрабатываемой детали оборудования и инструмента в процессе обработки, сборки и контроля. (для надежного закрепления обрабатываемой детали).

Для установки детали плоской необработанной поверхностью применяют

Для установки заготовки на черновые базовые поверхности применяют установочные штыри с насеченной или сферической головкой.

23. Для установки детали плоской обработанной поверхностью применяют:

Для установки заготовки на плоской обработанной базовой поверхности применяются установочные штыри с плоской головкой.

В каких случаях применяют опоры плавающие?

Плавающие опоры применяют в тех случаях, когда деталь не обладает достаточной жесткостью или контактной прочностью.

25. Условное обозначение опор плавающих:

Из таблицы выше!

26. Дополнительные опоры применяют для:

Применяются для увеличения жесткости установки детали. Устанавливаются в тех местах, где обрабатываемая деталь подвергается чрезмерной деформации от сил резания. Каждая дополнительная опора подводится к обрабатываемой детали и закрепляется индивидуально, после того кА деталь будет установлена на основные опоры и закреплена основными зажимными устройствами.

27. Условное обозначение опор дополнительных:

Обозначение из таблицы на предыдущей странице.

Какое количество дополнительных опор используется в приспособлениях?

Если количество основных опор не должно превышать шести, то число дополнительных опор не ограничено каким либо пределом, однако для упрощения конструкции приспособления число их должно быть минимальным.

Виды дополнительных опор.

Применяется 3 вида дополнительных опор:

- самоустанавливающиеся

- подводимые – подводятся к поверхности обрабатываемой детали вручную.

- регулируемые.

Каким образом следует производить установку детали ступенчатой плоскостью?

Деталь имеет ступенчатую базовую плоскость. Размер h между плоскостями детали колеблется в пределах допуска и полное совмещение ступенчатых поверхностей невозможно. В этом случае за базу принимают одну плоскость, а под другую подводят самоустанавливающуюся вспомогательную опору. При механизации и автоматизации приспособлений применяют вспомогательные опоры, управляемые с помощью пневмо- и гидроприводов.

31. Установка детали наружной цилиндрической поверхностью и перпендикулярной к ее оси плоскостью производится:

Призмы используются для установки как коротких, так и длинных цилиндрических деталей. Для длинных деталей используются призма с выемкой или сборная.

32. Установочные призмы делятся на:

– призма для установки коротких деталей;

– призма для установки длинных деталей;

– подводимая призма (подвижная);

– регулируемая призма.

33. Призмы установочные изготовляют из следующих материалов, с указанной термообработкой и твердостью:

Материал – сталь 20Х, твердость рабочих поверхностей HRC 55 – 60. Глубина цементированного слоя 0, 8 – 1, 2 мм.

В каких случаях недопустима установка детали в приспособление с использованием наружной цилиндрической поверхности в качестве основной установочной базы, а перпендикулярной к ее оси плоскости в качестве упорной?

35. Если при установке детали внутренней цилиндрической поверхностью и перпендикулярной к ее оси плоскостью главной установочной базой является плоскость, то такая установка называется:

Установка детали по торцу и отверстию с основной базирующей поверхностью – торцом.

36. Если при установке детали внутренней цилиндрической поверхностью и перпендикулярной к ее оси плоскостью главной установочной базой является внутренняя цилиндрическая поверхность, а торец детали выполняет роль упорной базы, то такая установка называется:

Установка детали по торцу и отверстию с основной базирующей поверхностью – отверстием.

Какие установочные элементы используются для установки детали на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним обработанную плоскость?

Эта схема установки используется при обработке деталей малых и средних размеров типа корпусов, плит, рам и др. Базовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия разворачивают, установочными элементами служат опорные пластины и два низких жестких пальца.

38. Пальцы установочные делятся на:

- Пальцы установочные цилиндрические постоянные

- Пальцы установочные срезанные постоянные

- Пальцы установочные цилиндрические сменные

- Пальцы установочные срезанные сменные

- Пальцы установочные конические срезанные.

В каких случаях применяют пальцы установочные конические плавающие?

Конусные подпружиненные пальцы применяются при базировании коническим отверстием или не обработанным цилиндрическим.

40. Пальцы установочные изготовляют из следующих материалов, с указанной термообработкой и твердостью:

Пальцы диаметром до 16 мм изготавливают из стали У7А, диаметром более 16 мм – из стали 20Х с цементацией на глубину 0, 8 – 1, 2 мм и закалкой до твердости HRC 50…55.

41. На оправку цилиндрическую и перпендикулярный к ней опорный торец следует устанавливать детали, имеющие следующие конструктивно-технологические особенности:

Для каких целей в конструкции оправок цилиндрических применяются сменный стакан или сменная гильза?

В оправках с гидропластмассами. Зажим детали осуществляется затягиванием винта, который через плунжер передает давление на гидропластмассу и разжимает тонкостенную гильзу. На концах втулка имеет утолщенные бурты, которыми она с натягом (s6, r6) насаживается на корпус оправки. Поэтому при расчете втулку рассматривают как жестко закрепленную по краям балку. Толщина втулки (0, 03 – 0, 05)R.

Какие оправки называют слабо конусными?

У слабоконусных оправок конусность от 1/1000…1/3000.

45. Оправки слабо конусные применяют для установки и обработки деталей со следующими конструктивно-технологическими особенностями:

Предназначены для установки обрабатываемых деталей с цилиндрическим отверстием, обработанным не грубее 7 квалитета.

Преимущества винтовых зажимов.

- большие зажимные усилия при малых исходных;

- универсальность – для закрепления самых разнообразных деталей;

- самоторможение – исходное усилие действует только в момент закрепления;

- простота конструкции;

- малые габариты.

В чем отличие кулачковых зажимов от эксцентриковых?

Имеют постоянный угол подъема профиля (логарифмическая спираль) вследствие чего обладают большим диапазоном зажимаемых размеров, но более сложны в изготовлении. 84. В чем особенности кулачковых зажимов?

Кулачки могут быть как радиальными, так и торцовыми.

Каким образом осуществляется заполнение внутренних полостей приспособления гидропластом?

T_{плавления}= 120…160º С – гидропласта. Он заливается в нагретое до 100-120º С приспособление

91. Какие требования предъявляются к обработке поверхностей внутренних полостей приспособлений с гидропластом?

Все внутренние гидропластовые полости должны быть отполированы, острые кромки, особенно при резких поворотах и скосах, недопустимы. Длина каналов должна быть минимальной, а сечение – максимальным.

92. Какие требования предъявляют к плунжерным парам гидропластовых зажимов?

Требование к точности, взаимной подгонке, плунжерных пар, гидропластовых соединений

Р, МПа
Δ, мкм

Δ – при данном зазоре гидропласт будет просачиваться под давлением Р.

93. Многократный зажим это:

Устройство, которое осуществляет одновременное зажатие нескольких деталей от одного усилия.

94. Многократные зажимы бывают следующих видов:

1. Последовательный.

2. Параллельный.

3. Встречный.

95. Усилие зажатия, действующее на каждую деталь в последовательном зажиме:

При зажиме деталей между установочной поверхностью и предыдущей деталью возникают силы трения, уменьшающие силу зажима Q.

Вопросы по конструкциям и схемам устройств, приспособлений и вспомогательного инструмента

1. Приведите 3 типовые конструкции опор неподвижных цилиндрических:

Рисунок 1 – Цилиндрические опоры

2. Приведите типовые конструкции опор неподвижных плоских:

Рисунок 2 – Опорные пластины

3. Приведите типовые конструкции опор плавающих:

Рисунок 3 – Плавающие опоры

4. Приведите типовую конструкцию самоустанавливающейся опоры.(а)

5. Приведите типовую конструкцию подводимой опоры. (б)

6. Приведите 3 типовые конструкции регулируемых опор. (в)

7. Приведите примеры конструкций установочных призм.

8. Приведите примеры конструкций пальцев установочных цилиндрических:

9. Приведите примеры конструкций пальцев установочных срезанных:

Рисунок 11 – Срезанные пальцы

10. Приведите примеры конструкций пальцев установочных конических плавающих:

11. Приведите правильную конструкцию комплекта установочных элементов приспособления, состоящего из плоскости установочной, пальца установочного цилиндрического и пальца установочного ромбического:

12. Приведите правильную конструкцию комплекта установочных элементов приспособления, состоящего из плоскости установочной, плоскости направляющей и пальца установочного ромбического:

13. Приведите примеры конструкций установочных элементов для установки детали на конические (центровые) отверстия и для установки детали на конические фаски:

a.	b.
c. Рисунок 21 - Жесткий центр	d. Рисунок 22 - Установка конической фаской на срезанный центр для деталей типа труб, гильз

Рисунок - Установка конической фаской на срезанный центр

для деталей типа труб, гильз

14. Приведите примеры конструкций установочных элементов для установки детали на конические (центровые) отверстия и конические фаски и плоскости перпендикулярные их осям.

Плавающий поводковый центр (рис 25) состоит из самоустанавливающейся сферической шайбы 2 с рифлениями 1 на трех участках, центра 3 плавающей конструкции, который смонтирован в промежуточной втулке 4 и шайбы 5, являющейся упорной базой.

Что называется приспособлением?

12 3 4 Следующая ⇒