Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

Производительность глубинного вибратора определяется по приближенной формуле.

(4.13)

где R_вибр – радиус действия вибратора по паспорту, м;

h_б – толщина слоя вибрирования, м;

К_{пр. затр.} – см. выше.

t_в – время вибрирования которое определяется по показателю подвижности (жесткости в сек.);

t_пер – время перестановки вибратора, t_пер = 5-8 сек.

Производительность поверхностного вибратора или виброрейки.

n – число проходов вибратора по одному следу.

h_б – толщина вибрируемого слоя, м.

Глубина действия поверхностного вибратора в м, принимаемая по паспорту механизма уплотнения или по следующим рекомендациям:

-для бетонных и железобетонных конструкций с одиночной арматурой – h_б=0.25м;

-для средне и сильноармированных железобетонных конструкций – h_б = 0, 15м;

l – длина поверхностного вибратора в направлении оси бетонирования

в – соответственно, ширина поверхностного вибратора в м;

t_вибр – время вибрирования в сек;

t_пер – время перестановки в сек; К_{пр. затр.} – см. выше.

Рекомендуемая скорость передвижения поверхностного вибратора 0, 5-1, 5 м/мин.

3. Технология и способы возведения зданий в скользящей опалубке.

См ТВЗиС вопрос 10

4. Расчет электрообогрева термоактивной опалубки методом " греющих проводов".

5. ТЭО выбора способа возведения монолитных зданий в зимних условиях.

6. Технология разработки траншеи для " стены в грунте", включая подготовительные работы.

См ТВЗиС вопрос 4

7. Организация и технология бетонирования " стены в грунте", включая устройство конструкций подземного помещения.

См ТВЗиС вопрос 4

8. Возведение подземных сооружений методом " опускного колодца" (основные положения).

См ТВЗиС вопрос 4

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ по дисциплине «Новые технологии в строительстве»

1. Производство отделочных работ с помощью новых «сухих» методов строительства.

2. Новые технологии устройства кровель.

3. Использование современных изоляционных материалов при устройстве фундаментов, инверсионных кровель

4. Способы повышения теплосопротивления наружных стен зданий. Технология выполнения наружной теплоизоляции стен.

5. Вентилируемые конструкции наружных стен. Устройство навесных фасадов.

ответы на ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ по дисциплине «Новые технологии в строительстве»

1. Производство отделочных работ с помощью новых «сухих» методов строительства.

Широкое применение во внутренней отделке получили древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты, которые постепенно вытесняют столярные плиты и фанеру.

В строительстве эти плиты используют в количестве 40 – 45 % выпуска и в основном для внутренней отделки, обшивки, поскольку большую их часть изготовляют на неводостойких мочевиноформальдегидных смолах. Недостатком ДСП является низкая огнестойкость. Однако такие положительные свойства, как однородность структуры и простота обработки, позволяют достаточно широко их использовать для теплоизоляции и внутренней отделки.

Широкое использование ДВП для тепло- и звукоизоляции стен и отделки интерьеров можно проследить исходя из объема их производства

Применение ДВП и ДСП, отделанных декоративной бумагой, термопластичной пленкой с разнообразной фактурой, декоративным бумажно-слоистым пластиком, шпоном ценных древесных пород, имитационной цветной печатной окраской непосредственно по поверхности плит с прозрачным лаковым (глянцевым или матовым) защитным слоем, позволяет сократить трудозатраты за счет исключения последующей отделки. Являясь самым дешевым отделочным материалом, такие плиты находят применение для отделки стен и перегородок во всех областях строительства и почти во всех помещениях.

Другим распространенным несгораемым отделочным материалом, роль которого возрастает с каждым годом, являются асбестоцементные листы. Широкое их применение обусловлено не только огнестойкостью, высокой атмосферостойкостью и достаточной прочностью, но и возможностью применения новых эффективных способов отделки.

Зарубежный опыт показывает, что появление заводских методов обработки поверхности асбестоцементных листов (кроме традиционной окраски) обеспечивает их высокую декоративность и способствует широкому использованию в строительстве, в том числе в интерьерах зданий различного назначения. За рубежом применяют различные асбестоцементные листы: окрашенные, облицованные синтетическими пленками, с посыпным окрашенным слоем, состоящим из цемента с пигментами, с фактурным слоем из керамической крошки. Однако такая отделка не всегда удовлетворяет высоким требованиям, предъявляемым к качеству окраски и фактуре поверхности в интерьерах.

Для внутренней отделки обычно применяют листы с более дорогими декоративными покрытиями: эмалевой окраской, тиснением с последующей окраской (рельеф создается специальной текстурной машиной), полированием или матовой отделкой синтетическими смолами, облицовкой бумажно-слоистым пластиком и, наконец, отделкой термопластичными, в основном поливинилхло-ридными пленками.

Благодаря разнообразию отделки декоративные асбестоцементные изделия получили соответствующее применение в кухнях и санитарных узлах жилых домов, в различных помещениях общественных зданий.

В настоящее время широко используются в качестве конструкционно-отделочных изделий стальные листы с нанесением эффективного декоративно-защитного покрытия на основе газонаполненных пластмасс (так называемые металлопласты). Листы из стали или алюминиевых сплавов с декоративно-защитной полимерной отделкой применяют в интерьерах уникальных зданий. Эти листы изготовляют с горячей напрессовкой термопластичных пленок или декоративных бумаг, пропитанных термореактивными смолами, либо с нанесением отделочных слоев из последних.

Тонколистовые металлические декоративные изделия пока сравнительно дороги, да и высококачественные на-прессовки технологически довольно сложны, поэтому их ограниченное применение в настоящее время вполне оправдано. Но тенденции все более широкого использования металла в строительстве, в том числе и для отделочных изделий, позволяют предполагать, что использование металлопластов будет увеличиваться.

2. Новые технологии устройства кровель.

Одним из основных материалов для устройства кровель является кровельная сталь. Причем, в настоящее время в качестве кровельного материала используют не только листовую, но и рулонную сталь. Использование рулонной стали избавило от необходимости соединять листы в карты, что значительно снизило трудоемкость процесса кровельных работ. Особое место среди кровельных материалов занимают профилированные листы. Профилирование металлических листов придает им жесткость и повышает эстетический вид кровельного покрытия. Освоение многими предприятиями технологий изготовления металлочерепичных листов совершило революцию в кровельных работах, поскольку сильно повысились декоративные качества кровель и их долговечность. Сейчас металлоцерепица является одним из самых популярных кровелных материалов.

Кровля из листовой стали

Кровли из листовой стали настилают по фальцевой технологии независимо от того черная это сталь или она защищена антикоррозийным покрытием. Недостатком черной кровельной стали является то, что такую крушу надо будет красить и покрывать антикоррозийным покрытием каждые два-три года. Поэтому для устройства стальных кровель чаще всего используют листы с предварительно нанесенным покрытием. В последние годы самой эффективной технологией монтажа металлической скатной кровли является рулонная. Оцинковка стальных листов является самым распространенным и недорогим покрытием. Цинковое покрытие придает металлическим листам характерный серебристый цвет и надежно защищает металл от коррозийных процессов.

Полимерные покрытия

Полимерные покрытия не только защищают оцинкованный лист от появления коррозии, но и придают ей высокие декоративные свойства. При этом стальной лист приобретает многослойную структуру, стойкость которой к атмосферным воздействия резко увеличивается. Применение полимерных покрытий избавляет от трудоемкой работы по защите металла от коррозии в процессе эксплуатации кровли и многократно повышает срок ее службы. В строительстве применяются следующие виды полимерных покрытий: акрил, полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, Пурал, ПВДФ и др.

Эти покрытия различаются не только технологиями, но и степенью устойчивости к ультрафиолетовому излучению (цветостойкостью), к температуре, к агрессивным средам, механическим повреждениям и т.д.

Кровля из профилированных листов

Профилирование стальных листов придает покрытию необходимую жесткость и избавляет от необходимости выполнения фальцевых соединений. Профилированные стальные листы бывают как с оцинкованным, так и с полимерными покрытиями. Выпускается три вида профильных листов: трапецеидальный, коробчатый и волнистый профили. Их различают по форме и высоте гофра, по ширине гофрового профиля, по условиям применения и т.п.
В отличие от фальцевой кровли, где скрепление листов происходит при помощи кляммеров, профильные листы укладывают внахлестку друг на друга. К брускам деревянной обрешетки листы крепят винтовыми гвоздями с резиновыми шайбами, что обеспечивает герметичность места крепления от проникновения атмосферной влаги. Кровля, выполненная из профилированных стальных листов, защитит дом от атмосферных осадков на протяжении десятков лет. Разновидностью профилированных листов являются различные поперечноизогнутые и аркадные профили, значительно расширяющие возможности архитекторов.

Металлочерепица

Металлочерепица – кровельный материал, завоевавший популярность благодаря сочетанию таких свойств как: привлекательный и практичный внешний вид, долговечность, монтаж в любое время года, экологическая чистота, умеренная цена

Металлочерепица является одной из разновидностей профилированного листа, который изготавливают методом поперечной штамповки для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу. Данный кровельный материал применяют как для нового строительства, так и для реконструкции зданий и сооружений различного назначения. Для производства металлочерепицы используют рулонную оцинкованную сталь с полимерным покрытием, надежно защищающим металл от коррозии. Металлочерепица сохраняет свои свойства при температурах от – 50 до + 120 С, а срок ее службы достигает 30-50 лет.

Шиферные кровли

Шиферные кровли широко распространены в современном строительстве благодаря своей сравнительной дешевизне и долговечности.

Асбестоцементный волокнистый шифер является одним из самых известных кровельных материалов. Это недорогой и легкий в монтаже кровельный материал. Чаще всего в индивидуальном строительстве используют малоразмерные листы типа ВО (волокнистые обыкновенные) размером 1200 х 680 мм. Для кровельных работ также используют волнистые асбестоцементные листы, но большего размера. Кровля из шифера долговечна, имеет малую массу, почти не требует ухода и в 2-3 раза дешевле металлической. Для придания такой кровле большей архитектурной выразительности асбестоцементные листы можно окрашивать.

Альтернативой асбестоцементным волокнистым листам является безасбестовый шифер. Безасбестовый шифер характеризуется небольшим весом, высокой эластичностью, устойчивостью к перепадам температур, коррозийной стойкостью, хорошей шумозащитой. Последнее качество очень ценно для кровель мансардных крыш. По сравнению с шиферной кровля из безасбестового шифера имеет более эстетичный вид и не теряет своего внешнего вида со временем.Недостатком всех волнистых кровельных материалов является трудность стыковки листов в местах сложных примыканий (коньки, разжелобки и т.д.)К преимуществам шиферных крыш можно отнести их доступную цену, невысокую (по сравнению с металлической) температуру поверхности внутренней стороны листа в солнечную погоду и несравненно более высокие звукопоглощающие свойства. И первое, и второе крайне важно в случае устройства жилых чердачных и мансардных помещений. Шифер позволяет обойтись без лишних затрат на дорогую тепло- и звукоизоляцию и обеспечивает комфортные бытовые условия жителям домов даже при отсутствии нежилых чердачных помещений. Низкая теплопроводность и абсолютная негорючесть шифера делают его пожаробезопасным материалом.

Кровли из мелкоштучных материалов

К мелкоштучным материалам относятся прежде всего черепица и некоторые виды кровельных плиток. Область применения черепицы очень широк. Она может служить кровлей деревянных, кирпичных, каменных построек как при новом строительстве, так и при их реконструкции.

Основными критериями, отличающими качественную черепицу являются высокая плотность и низкая пористость. Современная промышленность изготавливает следующие виды черепицы: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную и коньковую. Черепица позволяет выполнить кровлю скатов разной конфигурации, однако именно форма крыши часто определяет и форму применяемых плиток. Помимо широкого видового разнообразия черепица бывает различной цветовой гаммы и с разными покрытиями.Существует мнение, что основным ограничением в применении черепицы является ее большой вес., требующий устройства мощных стропильных ферм. Однако, это не совсем так. Доля собственного веса черепицы относительно расчетной нагрузки на конструкцию не так велика по сравнению со снеговой нагрузкой. Кроме того, важным показателем при расчете нагрузки является масса не отдельных плиток, а их общего количества, которое необходимо для покрытия 1 метра кв крыши. Эта величина зависит как от уклона крыши, так и от формы черепицы. При использовании черепицы в качестве кровельного материала обычно соблюдают угол наклона в пределах 35-45 град. Гвозди, которыми прибивают обрешетку к стропильным фермам, должны иметь длину равную не менее двух толщин брусков обрешетки. Если черепичную кровлю настилают по однослойному толевому покрытию, то вместо обрешетки устраивают сплошной досчатый настил, покрывают его слоем толя или рубероида, а затем набивают бруски в виде обрешетки.
Из-за низкой теплостойкости летом под такой кровлей прохладно, а зимой тепло. Низкая теплопроводность в сочетании с массивностью материала обусловливает также минимальное образование конденсата на внутренней поверхности черепичного покрытия.
Керамическая или глиняная черепица - это отличный кровельный материал, практически не требующий никакого ухода.

Кровли из рулонных материалов

К рулонным кровельным материалам в первую очередь относятся толь, рубероид и пергамин. Однако многолетняя практика показала, что толь для кровель мало пригоден, так как быстро стареет под действием солнечной радиации. Поэтому основными материалами для кровель сейчас являются рубероид и пергамин. Они получили название «мягких кровель», так как требуют под собой жесткое основание. Оно может быть из дерева, бетона, шлакобетона. Основание из древесины лучше делать двухслойным. По стропилам укладывается несущий разреженный рабочий настил из досок толщиной 25 мм с зазором 1-5 см, по которому с поворотом на 30-45° настилается сплошной выравнивающий слой (диагональный настил) из узких сухих досок толщиной 16-19 мм, повышающий жесткость кровли.Недостатком традиционных рулонных кровель является недолговечность кровельного ковра, который под воздействием природных факторов начинает разрушаться и терять свои защитные качества. В результате этого такое кровельное покрытие надо ремонтировать каждые 2-4 года. К недостаткам рулонной кровли можно отнести и тот факт, что устройство кровли при отрицательных температурах практически невозможно.

Рулонные материалы, пришедшие на смену традиционному рубероиду, имеют в своей основе стеклянные или синтетические волокна. В западной строительной технологии такие материалы называют «мембранами». У нас это название стали использовать для всех полимерных рулонных материалов. Кровли из современных рулонных материалов обеспечивают водонепроницаемость покрытия даже при нулевых уклонах. Такие материалы имеют высокую прочность и повышенную биологическую стойкость.

3. Использование современных изоляционных материалов при устройстве фундаментов, инверсионных кровель

⇐ Предыдущая34353637383940414243Следующая ⇒

Поделиться: