Система технического обслуживания ремонта оборудования

Организация ремонта технологического оборудования на предприятиях осуществляется в соответствии с основными положениями действующих в России типовой системы ППР и разработанной в НИИ Минстанкопром РФ на ее основе " Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло и деревообрабатывающего оборудования". В " Типовой системе" отражены основные принципы ЕСППР, предложена нормативная база, включающая структуру и продолжительность ТРЦ, нормы трудоемкости и расхода материалов, тарификацию ремонтных работ, нормы простоев оборудования.

Система обслуживания и ремонта оборудования – это комплекс запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.

Целью этих мероприятий является предупреждения нарастающего износа, аварий и поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Все мероприятия системы выполняются по заранее разработанному плану в установленные сроки и носят предупредительный характер сущность системы заключается в том, что после отработки оборудованием определенного количества времени проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

Типовая система обслуживания и ремонта оборудования включает техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования. В процессе ТО оборудования по заранее разработанному графику выполняются осмотры, промывки, проверки на точность, смены масла и др. повторяющейся работы. Выполняется ТО основными рабочими дежурными слесарями. Рабочий во время работы оборудования следит за его состоянием, устраняет мелкие неисправности, проводит после смены уборку станка. Дежурный слесарь во время осмотра меняет некоторые изношенные части и проводит текущий ремонт оборудования, так же в начале и конце смены осматривает оборудование, устраняет мелкие неполадки.

Плановый ремонт оборудования по составу работ и трудоемкости разделяются на три вида: текущие, средние и капитальные.

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ - ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ ЗАМЕНУ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ, РЕГУЛИРОВКУ МЕХАНИЗМОВ. ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭТО МЕРОПРИЯТИЕ БЕЗ РАЗБОРКИ АГРЕГАТОВ ОБОРУДОВАНИЯ.

Средний ремонт - заключается в замене или восстановлении основных изношенных деталей и узлов, регулированием механизмов и испытанием оборудования под нагрузкой. Проводится этот ремонт обычно с частичной разборкой агрегатов.

Капитальный ремонт - предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей, ремонт всех нуждающихся в это узлов, регулирование, испытание и проверку на точность механизмов. Капитальный ремонт осуществляется при полной разборке агрегата.

При выполнении средних и капитальных ремонтов часто проводится модернизация.

Модернизация - это внесение частичных изменений к конструкцию устаревшего оборудования, которые повышают его эксплуатационные показатели до современного технического уровня.

Типовая система технического обслуживания и ремонта состоит из трех частей:

Первая часть методические указания и нормы, определяющие организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Вторая часть нормативно-справочные материалы, содержание типовых работ по техническому обслуживанию и ремонту и таблицы ремонтосложности оборудования

Третья часть методика определения ремонтосложности оборудования, не включенного в справочные таблицы

 

 

17. Задачи, структура, организация и планирование инструментального и энергетического хозяйств предприятия.

Значение инструментального хозяйства для машиностроительного предприятия чрезвычайно велико. Так, затраты на инструмент в себестоимости машиностроительной продукции достигает 10-15 %, а в общей сумме оборотных средств в стоимость инструмента и другой оснастки составляет от 20 до 30%.

При освоении же новых изделий затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки достигает 60 %. Однако только этим значение рациональной организации инструментального хозяйства не исчерпывается.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение прогрессивных видов технологической оснастки, улучшение ее качества.

Главной задачей инструментального хозяйства предприятия является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технологической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта.

Инструментальное хозяйство предприятия включает в себя: инструментальные цехи, ремонтно - инструментальное подразделения, центрально-инструментальный склад и инструментально - раздаточные кладовые в цехах.

Инструментальные цехи и ремонтно-инструментальные подразделения изготовляют и восстанавливают инструмент. В зависимости от масштабов предприятия и типа производства организуется либо единый инструментальный цех, либо несколько специализируемых инструментальных цехов.

Вся оснастка поступает на центральный инструментальный склад, который осуществляет: приемку и хранение оснастки; выдачу оснастки ИРК, приемку, сортировку и передачу на восстановление или утилизацию обработанной оснастки; учет складского запаса и движения оснастки.

Инструментальное хозяйство предприятия возглавляется инструментальным отделом (на крупных предприятиях) или специальным бюро инструментального хозяйства (БИХ).

Инструментальный отдел подчиняется главному инженеру, а БИХ - главному технологу.

На машиностроительных предприятиях используется разнообразная по конструкции, размерам, весу, характеру использования и назначению технологическая оснастка.

По характеру использования технологическая оснастка подразделяется на специальную и универсальную. Специальная оснастка используется при изготовлении какой-либо определенной детали и выполнении определенной технологической операции, а универсальная – для определенных технологических целей при изготовлении различных деталей.

По назначению оснастка подразделяется на ряд классов, например, режущий инструмент, измерительный, штампы, приспособления к металлорежущим станкам, модели и т.д..

Необходимым элементом организации инструментального хозяйства предприятия является классификация инструмента. Она лежит в основе организации, приобретения, изготовления, учета, хранения, использования инструмента и т.д.

Весь инструмент, применяемый в машиностроении в зависимости от его назначения подразделяется на классы, подклассы, группы и подгруппы.

Планирование инструментального хозяйства машиностроительного предприятия включает: 1) Расчет эксплуатационного и оборотного фондов инструмента; 2) Планирование и регулирование потребления инструмента; 3) Планирование и регулирование производства инструмента.

Первый этап: расчет эксплуатационного и оборотного фонда цехов и завода. Под оборотным фондом подразумевается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства. Под эксплуатационным фондом подразумевается количество инструмента, которое находится на рабочем месте рабочего.

Второй этап планирования инструментального хозяйства предприятия – планирование и регулирование потребления инструмента и оснастки. На этом этапе определяется расходный фонд; годовая, квартальная, месячная и т.д.

Расходный фонд завода или цеха представляет собой количество инструмента, которое может быть израсходовано заводом или цехом в течении определенного отрезка времени, например: в течении года. Величина расходного фонда определяется умножением объема работ на норму расхода инструмента.

Под нормой расхода инструмента понимается его количество, которое необходимо для выполнения определенного вида работ.

Нормы расхода подлежат снижению. Для этого их систематически пересматривают. При пересмотре необходимо учитывать передовую технику и опыт производства и эксплуатации инструмента.

Третий этап планирование производства инструмента оно осуществляется на основе выявленной потребности завода в инструменте. На этом этапе разрабатывается программа инструментального цеха составляется заявка на покупной инструмент. Эти два документа вместе являются планом обеспечения основных и вспомогательных цехов необходимым инструментом.

В программу инструментального цеха включается не только изготовление нового, и восстановление отработавшего инструмента.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: