Деловое общение: формы и организация. Организация проведения деловых совещаний.

В деловых отношениях в первую очередь при их формировании в сеть, соблюдайте как субординацию (означающую, что каждый ведет себя в соответствии с занимае­мой должностью и служебным положением), так и равноправие.

Соблюдайте принцип эмоциональной нейтральности к под­чиненным. Менеджер обязан относиться ко всем сотрудникам ровно, выдержанно, вне зависимости от личных симпатий и ан­типатий. В любой ситуации необходимо опираться на правила корректного поведения людей.

Менеджеру следует помнить, что излишняя доступность не способствует созданию деловой обстановки. Максимально огра­ничьте число лиц, имеющих право входить в ваш кабинет без Уведомления.

Соблюдайте правило, что входить в кабинет нельзя, если там Уже кто-то находится. Желательно, чтобы все лица, которым необ­ходим прямой контакт, имели бы фиксированное время визита. В то же время чрезмерная недоступность ведет к потере информа­ции, к задержкам в принятии назревших решений.

Основную роль в планировании служебных контактов отве­дите вашему секретарю: он должен решать вопрос о необходи­мости визита, устанавливать и пересматривать время контактов, давать справки.

Совещание — это вид служебной деятельности менеджера. Слу­жебные совещания должны планироваться, на совещания выно­ситься только те вопросы, которые не могут быть решены в ра­бочем порядке.

Не приглашайте на совещание людей по принципу: «Ему будет полезно знать». По каждому вопросу, который выносите на рас­смотрение, должен быть заранее продуман регламент его обсужде­ния, по возможности подготовлен проект решения. Общая про­должительность совещания не должна превышать 1, 5 ч.

Служебные совещания с повторяющейся тематикой реко­мендуется проводить по следующей схеме: • заслушивание информации о выполнении предыдущего решения (3-5 мин); • информация, вынесенная на обсуждение (10-15 мин); • выяснение отдельных деталей сообщения (3-5 мин); • слушание ответственных исполнителей, которые не спра­вились с поставленными задачами (4-5 мин); • обсуждение поступивших предложений и принятие реше­ния (15-20 мин).

Вся информация и сообщения должны быть лаконичны, яс­ны и конкретны. Все решения, принятые на совещании, долж­ны строго контролироваться. Менеджер должен уметь слушать, не перебивая, не преры­вая, не отвлекаясь на другие дела.

Отечественный опыт управления качеством продукции. Зарубежный опыт управления качеством продукции.

Историческую последовательность развития управления качеством в России можно проследить путем следующего расположения таких взаимосвязанных вопросов, как: контроль качества продукции; оценка качества продукции; становление и развитие (этапы) системного подхода в управлении качеством продукции; процесс возрастания роли управления качеством (внимание со стороны органов государственной власти, внедрение единой государственной системы стандартизации, работа по ее адаптации, интеграции в систему международных стандартов и т.д.).

Данные об объекте управления приведены в определении ГОСТа 15467-79: " Управление качеством продукции - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции".

Контроль качества (технический контроль) - необходимое составляющее любого способа управления качеством. При этом под техническим контролем понимается проверка соответствия продукции принятым техническим требованиям.

Специфика американских кружков качества. Руководство всеми кружками качества осуществляет управляющий комитет во главе с менеджером по качеству. От менеджера управляющие команды идут через помощника-посредника, который интерпретирует их, учитывая специфику того или иного кружка. Часто для придания большего социального статуса работе кружков в состав управляющего комитета привлекают функционеров профсоюзов.

Методы контроля. В производственном процессе методы статистического контроля: контрольные карты, гистограммы, карты рассеяния, графы, проверочные листы применяются для выявления дефектов. Для решения проблемных задач - " метод Дельфы", метод " черного ящика", метод дневников, синектика, " метод 66", " мозговой штурм".

Метод Дельфы позволяет выбрать из предлагаемой серии альтернатив наиболее приемлемую, лучшую. Члены группы в определенной последовательности дают оценку каждой альтернативе. На первое место каждый ставит ту альтернативу, которую считает самой главной и так далее. Затем каждая оценивается по 10-бальной шкале в зависимости от издержек, связанных с тем или иным характером дефектов. При этом за высший бал принимается единица. В итоге оба результата по каждой альтернативе перемножаются между собой, и находится сумма произведений. Наименьшая сумма и выявит первостепенную, основную причину.

Метод " черного ящика" предлагает решение проблем посредством анализа конкретных ситуаций. При этом ситуации подбираются таким образом, что в процессе их анализа участники дискуссии невольно касаются и вопросов возникновения дефектов. Для этого имеется набор специальных стимулирующих вопросов, которые " подогревают" творческую инициативу людей. Суть данного метода в том, что причины дефектов выявляются попутно, как бы косвенным путем.

С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.
Факторы, влияющие на качество продукции, укрупнённо могут быть представлены тремя блоками:

1. Внутренние (внутрифирменные) обстоятельства:
1. дисциплина
2. оборудование
3. технология
4. метрологическое обеспечение
5. испытательная база
6. технический контроль
7. организационная структура
8. система
2. Человеческий фактор:
1. квалификация
2. опыт
3. профессионализм
4. поощрения
5. активность и инициатива
6. обмен передовым опытом
3. Внешние условия:
1. требования рынка
2. качество поставляемого сырья, материалов, комплектующих изделий
3. ритмичность поставок от смежников
4. правовое обеспечение качества (юридическая ответственность за дефектную продукцию)
5. необходимость оценки и подтверждения качества
6. инвестиции, поддержка государства
7. требовательность контроля и надзора
8. согласованность требований к составляющим продукции и производства
9. уровень конструкторских разработок

Проследим последовательность воплощения системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике.

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства. Система работала но принципу " есть дефект - нет дефекта", не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой продукции. В принципе БИП воплотилась в зарубежных программах " ноль дефектов" и сохранилась во всех отечественных. Более того, когда отмечалось десятилетие КСУКП, то она была зарегистрирована только на 30 тыс. предприятиях, а БИП к этому времени - на 60 тыс. Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ.

СБТ- обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: