Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Контроль качества готовых изделий в производстве кирпича.



Качество кирпича определяется прежде всего по его цвету и способности выдержать удары. Красный кирпич должен иметь насыщенный цвет, быть твердым и прочным. О качестве скажут отсутствие пустот и трещин, а также однородность структуры кирпича. Если кирпич имеет розовый или коричневый цвет, то это говорит о недостаточности его обжига. Такой кирпич не является прочным, сильно впитывает воду, не выдерживает нагрузок. О пережжености кирпича скажет бурый или бордовый цвет кирпича. Этот кирпич имеет трещины, трудно вяжется с раствором. При этом он влагоустойчив, морозостоек и прочен, хорошо подойдет для строительства фундаментов. Качественно обожженный кирпич имеет одинаковый цвет по всему объему, а при ударе молотком – «звенит». И наоборот, плохо обожженный кирпич (недожженный) имеет более светлый оттенок, а при ударе молотком дает «глухой» звук. Железняк (пережженный кирпич) имеет плотную структуру, более темный цвет, высокую прочность, искривленную геометрию. Плотностью материала называют физическую величину, определяемую отношением массы изделия в естественном состоянии ко всему занимаемому им обьему включая пустоты и поры. Для стеновых и некоторых видов фасадной керамики следует различать относительную плотность спеченной при той или иной температуре глинистой массы и объемный вес изделия с искусственно созданной пористостью и пустотностью. Предел прочности при изгибе должен соответствовать определены значениям пределу прочности при сжатии и его снижение является основанием снижением качества кирпича. Пористоть материала – это степень заполнение его обьема порами. Водопоглощение - это способность материала впитывать и удерживать в своих порах воду, оно характеризуется колличеством воды, поглощаемым сухим материалом при погружении и выдерживанием в воде и отнесенным к массе сухого материала. Водопоглощение кирпича (по ГОСТ 530-2012) должно быть не менее 8 %. Морозостойкость - это способность материала в насыщеной водой состоянии выдерживать многократное, попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушение и снижении прочности. Морозостойкость является одной из важнейших характеристик стеновой керамики и определяет долговечность ее эксплуатации. Эффективные – это пустотелые и пористопустотелые кирпичи, которые улучшают теплотех-нические свойства стен и позволяют уменьшить толщину стен в 10 сравнению с полнотелым кирпичем. Пустотность их находится в пределах 21-37%. Обьемный вес пористодырчатых, пусто-телых и других, так называемых, эффективных стеновых находится в пределах 600-1450 кг/м³ и зависят гл. образом от пористости изделии. Кроме придания теплозащитных свойств некоторая пористость облегчает обжиг изделии, а также способствует лучшему сцеплению кирпича с цементным раствором при его кладке. Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких либо признаков видимых повреждения (шелушение, выкрашивание, растрескивание, расслоение) не менее 15, 25, 35и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания в зависимости от марки по морозостойкости. Морозостойкость должна быть не менее 25.

 

Контроль твердения бетона.

Качество бетона, уложенного в сооружения и отдельные конструкции, в значительной мере зависит от тех условий, в которых бетон находится после укладки. На интенсивность твердения бетона и сроки готовности отдельных элементов и частей сооружений для распалубки, а также на восприятие полной эксплуатационной нагрузки влияют температурные условия и влажность окружающей среды. Чтобы уложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры и быстрого высыхания. Строительная лаборатория и инженерно-технический персонал стройки обязаны обеспечивать тщательный контроль за твердением бетона. Все мероприятия по уходу за бетоном заносят в журнал бетонных работ. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки. Плохой уход может настолько снизить качество бетона, что практически это нельзя будет исправить. Мастер и лаборант обязаны следить за тем, чтобы поверхность свежеуложенного бетона была укрыта мешковиной, рогожей или другими материалами. Полив бетона начинают не позднее чем через 10-12ч после окончания бетонирования, а в жаркую погоду - через 2-3 ч. В сухую погоду продолжительность поливов свежеуложенного бетона, изготовленного на портландцементе, должна быть не менее 7 сут., на глиноземистом цементе – не менее 3 сут., бетона на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками, не менее 14 сут. Особенно обильный полив рекомендуется на ночь. При температуре выше 15°С в течение первых 3 сут. после укладки поверхность бетона укрывают влагоемкими материалами (песком, опилками, рогожей), длительность перерывов между поливами увеличивают примерно в 1, 5 раза. Вода, применяемая для полива, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затворения бетонной смеси. При температуре воздуха ниже 5°С поливать бетон не рекомендуется. При высокой влажности окружающего воздуха твердение бетона тем интенсивнее, чем выше его температура, и, наоборот, если температура приближается к 0°С, то твердение бетона сильно замедляется, особенно в раннем возрасте, а при температуре 0" С и ниже твердение приостанавливается совсем. В связи с этим следует систематически измерять температуру бетона и окружающего воздуха. Бетон, твердеющий в недостаточно влажной внешней среде, резко снижает свои технические свойства и не отвечает проектным требованиям. Он приобретает случайные свойства и его качество значительно ниже качества бетона, изготовленного в лаборатории. Следует учитывать, что изменение влажности воздуха, в котором твердеет бетон, не отразится на прочности в первые сроки твердения (примерно за первые 30 суток), что можно объяснить наличием в цементе зерен различных размеров, в данном случае мелких зерен. В реакцию твердения с водой успевают вступить наиболее мелкие зерна (крупностью примерно до 10-15 мк), которые и обеспечивают приобретение бетоном марочной прочности. Но из-за испарения части воды затворения в дальние сроки нормального твердения бетона уже не происходит и он получается пониженных технических свойств. Для сохранения влаги в бетоне можно применять разжиженный битум, битумные и дегтевые эмульсии, лак-этиноль и другие жидкие материалы, быстро образующие водонепроницаемую пленку на поверхности бетона. Передвижение людей и транспортных средств по забетонированным конструкциям можно начинать только при достижении бетоном прочности не менее 1, 5 МПа, сроки достижения указанной прочности устанавливает лаборатория после испытания контрольных образцов бетона. Сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций назначаются с учетом следующих требований. Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. Удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном следующей прочности: для плит пролетом до 3 м - 70% от проектной; для несущих конструкций (балок, ригелей, плит) пролетомдобм-70% от проектной; для несущих конструкций пролетом более 6м- 80% от проектной прочности. Кроме того, при назначении сроков распалубки учитывают условия работы конструкций и время включения ее в работу. В сейсмических районах прочность бетона, при которой допускается снятие несущей опалубки конструкций, указывается в проекте. Распалубливание железобетонных конструкций могут быть допущены при меньшей прочности бетона при условии проверки расчетом прочности и жесткости конструкций под действием фактических нагрузок. Полную расчетную нагрузку в распалубленной железобетонной конструкции можно допустить только после приобретения бетоном проектной прочности. Сроки достижения заданной прочности устанавливает строительная лаборатория по результатам испытаний контрольных образцов-кубов с учетом использования различных графиков и таблиц роста прочности бетона во времени при различных температурах.

 

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-03-17; Просмотров: 546; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь