Тема №1 Исторические этапы в изучении обеспечения качества продукции.

Тема №1 Исторические этапы в изучении обеспечения качества продукции.

История развития науки управления качеством.

 

В первые десятилетия XX века многие страны стали на путь интенсивного экономического развития и одновременно с этим изменилось отношение к проблеме качества продукции. Начинает развиваться инженерная наука управления качеством в процессе производства, начинают применяться статистические методы управления на основе контрольных карт, предложенных американским специалистом У. Шухартом.

В 30-х годах в мировой практике промышленного производства выдвигается идея совместной деятельности рабочего, контролера и менеджера в решении проблем качества изделий. Одним из важнейших факторов повышения качества продукции становится качество " рабочей жизни", т. е. условий, в которых работает производственный персонал.

В конце 50-х годов, когда в ряде развитых стран были удовлетворены первые жизненные потребности населения, важнейшим условием выживания компаний в жесткой конкурентной среде стало качество изделий. В это время Дж. Джураном, американским специалистом в области управления качеством, выдвигается идея бездефектности как основного показателя качества продукции. В 1976 году известный японский специалист К. Исикава публикует свои работы, где описываются методы построения причинно-следственных диаграмм для решения проблемы качества. В это же время другой, не менее известный японский ученый Г. Тагути публикует работы, в которых выдвигаются идея и методы обеспечения высшего уровня качества путем принятия оптимальных решений на этапе проектирования изделий [1].
Аналогичные процессы шли и в Советском Союзе, где на государственном уровне ставилась задача повышения качества производственных изделий, в первую очередь, применительно к оборонной промышленности. Ведется разработка систем и методов управления качеством на производстве.

Конец 80-х годов отмечен формированием методологии всеобщего (или всеобъемлющего) управления качеством ( Total Quality Management - TQM ), главным содержанием которой является ответственность всех работников предприятия не только за качество продукции и услуг на всех стадиях разработки, создания и использования, но и за качество функционирования предприятия в целом. Первым шагом на пути к TQM стало появление стандартов ИСО серии 9000 и широкое внедрение их в практику. В этих стандартах качество определяется как " совокупность свойств и характеристик изделий или услуг, обеспечивающих удовлетворение обусловленных или предполагаемых потребностей".

 

Различные подходы к всеобщему руководству качеством.

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействия на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством используются, в основном, административные, технологические, экономические и психологические методы.

Сущность административного метода управления качеством

Административные методы управления качеством осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества.

В группу административных методов управления качеством следует включать методы:

- регламентирования

- стандартизации;
- нормирования;
- инструктирования;

- распорядительных воздействий;

- приказы и распоряжения по управлению качеством
- логическая последовательность и четкость изложения информации;
- краткость, конкретность, простота и точность формулировок, исключающих возможность неоднозначного толкования;
- убедительность аргументации;
- информационная выразительность;
- достаточность и обоснованность;
- небольшой объем;
- малоизменчивость;
- качественная содержательность.

 

Сущность технологического метода управления качеством

Они представляют собой взаимосвязанный комплекс методов отслеживания качества на основе статистических данных:

- статистическое регулирование;
- статистический приемочный контроль;
- статистический анализ;
- статистическая оценка качества.

В том числе определить:

- число случаев брака по его видам;
- суммы потерь от брака;
- затраты времени и материальных средств на исключение брака;
- содержание поступающих рекламаций;
- число случаев отказа изделий в процессе их транспортирования;
- затраты, обусловленные удовлетворением рекламаций и т.д.

Сущность экономического метода управления качеством

Экономические методы управления базируются на действии экономических механизмов мотивации и стимулирования активной производственной (реже - непроизводственной) деятельности. В отличие от организационно-административных эти методы управления ориентированы не столько на административное влияние (указы, распоряжения, указания и т.п.), сколько на экономическое стимулирование и вознаграждение за активную и эффективную деятельность. Значимость экономических методов управления резко возрастает в условиях развития рыночных отношений, ориентированных на получение прибыли и возможно более высокого дохода.

 

Сущность психологического метода управления качеством

Психологические методы управления качеством основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление протекающими в трудовых коллективах социально-психологическими процессами для достижения целей в области качества.

 

Японский подход к всеобщему руководству качеством

Из числа развитых стран с рыночной экономикой осознание всей

важности проблемы качества на современном уровне произошло сначала в

Японии. Один из основателей движения за качество в Японии профессор

Каору Исикава указывал что нельзя экономить на качестве поскольку

«качество само является экономией.

В Японии решение проблемы качества было весьма успешным

Управление качеством возвели в ранг государственной политики.Основным

направлением стало вовлечение в деятельность по обеспечению качества

самих исполнителей работников в сотрудничестве с контролерами качества

на рабочем месте. В Японии сумели сделать доступными для рабочих

сложные статистические методы и самое главное убедить работников что

проблема качества это проблема каждого японца.

Была создана модель управления качеством в которой всеобщий

контроль качества представляет собой единый процесс обеспечения качества

повсеместно на предприятии. Этот процесс осуществляется всем ее

персоналом от президента до работников первой линии

Сформулированные в 1967 г особенности японской системы

управления качеством являются основополагающими во всем мире и в

настоящее время: 1.Ввсеобъемлющее управление качеством на уровне

фирмы участие в нем всех работников 2. Подготовка и повышение

квалификации кадров в области управления качеством 3. деятельность

кружков качества 4. Инспектирование и оценка деятельности по управлению

качеством 5. Ииспользование статистических методов 6. Общенациональная

программа по контролю качества.

Особенности японской системы управления качеством изучаются во

всех странах. Необходимо добавить, что в Японии персонал многих

предприятий имеет очень высокую квалификацию, рабочие знают основы

высшей математики ряд других дисциплин, которые во многих странах

изучают только в высшей школе. Такой уровень компетенции в сочетании с

высочайшей технологической дисциплиной обеспечивает наивысший

уровень качества.

 

Эдвард Деминг

Наиболее известным в области качества является Э. Деминг. Он оказал величайшее влияние на возрождение послевоенной Японии и США в 80-х годах. Существует много причин, по которым д-р Деминг назван первым «наставником по качеству». Возраст — одна из них: д-р Деминг прожил более 90 лет². Но главная причина — важность результатов его деятельности. Д-р Деминг является тем «наставником по качеству», о котором слышали даже те, кто имеет весьма слабое отношение к промышленности. На его выступления во время визитов в Англию постоянно собирались толпы слушателей.

Джозеф Джуран

Дж. Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Им разработана знаменитая «спираль качества» (спираль Джурана) — вневременная пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством (рисунок 1) и послужившая прообразом многих появившихся позже моделей.

Дж. Джуран является автором концепции AQI (Annual Quality Improvement) — концепции ежегодного улучшения качества. Улучшение качества, считает Джуран, — это превышение уже достигнутых результатов работы в области качества, связанное со стремлением человека установить новый рекорд. В философии менеджментанепрерывное улучшение подразумевает, что на смену политике стабильности приходит политика изменений. Главное внимание в концепции AQI сосредоточивается на стратегических решениях, более высокой конкурентоспособности и долгосрочных результатах.

Филипп Кросби

Филипп Кросби (Philip Crosby) — один из признанных в мире американских авторитетов в области качества, академик МАК. Наиболее широкую известность получили его 14 принципов (абсолютов), определяющих последовательность действий по обеспечению качества на предприятиях.

1. Четко определить ответственность руководства предприятия в области качества.

2. Сформировать команду, которая будет претворять в жизнь программу обеспечения качества.

3. Определить методы оценки качества на всех этапах его формирования.

4. Организовать учет и оценку затрат на обеспечение качества.

5. Довести до всех работников предприятия политику руководства в области качества, добиваться сознательного отношения персонала к качеству.

6. Разработать процедуры корректирующих воздействий при обеспечении качества.

7. Внедрить программу бездефектного изготовления продукции.

8. Организовать постоянное обучение персонала в области качества.

9. Организовать регулярное проведение Дней качества. Постоянно ставить цели в области качества перед каждым работником предприятия.

10. Разработать процедуры, устраняющие причины дефектов.

11. Разработать программу морального поощрения работников за выполнение требований в области качества.

12. Создать целевые группы, состоящие из профессионалов в области качества.

13. Начать все с начала.

Арманд Фейгенбаум

В 50-х годах Фейгенбаумом была сформулирована концепция комплексного (тотального) управления качеством (TQC), ставшая в 60-е годы новой философией в области управления предприятием. Главным положением этой концепции является мысль о всеохватности управления качеством, которое должно затрагивать все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии предприятия при реализации технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий. «Сейчас проблемы качества настолько усложнились, — утверждал Фейгенбаум, — что они могут быть успешно решены, только если будет сформирована новая организационная структура. Эти проблемы " переросли" существующую организационную структуру».

А. Фейгенбаумом сформулированы четыре «смертных греха» в подходах к качеству, которые следует учитывать, чтобы усилия при реализации программ по качеству не оказались напрасными. Первый грех заключается в поощрении программ, основывающихся на «провозглашении лозунгов» и на поверхностных изменениях.Второй грех состоит в том, что выбираются программы, которые в первую очередь ориентированы на рабочих («синие воротнички») и не учитывают важной роли инженерных служб («белые воротнички»). Третий грех — нежелание признать, что постоянного уровня качества не существует (уровень качества должен непрерывно повышаться). Четвертый грех, наиболее фатальный, — заблуждение, касающееся автоматизации, которая сама по себе не является последним словом в повышении качества (по мнению Фейгенбаума, существует принципиальное различие между попытками построить качество на роботизации и созданием на его базе программ, основанных на человеческом факторе).

Каору Исикава

К. Исикава — автор японского варианта комплексного управления качеством, наиболее характерными его чертами являются: всеобщее участие работников в управлении качеством; введение регулярных внутренних проверок функционирования системы качества; непрерывное обучение кадров; широкое внедрение статистических методов контроля.

По инициативе Исикавы в Японии начиная с 1962 г. начали развиваться кружки по контролю качества. Он ввел в мировую практику новый оригинальный графический метод анализа причинно-следственных связей, получивших название диаграммы Исикавы («скелет рыбы», Fishbone Diagram), которая вошла в состав семи простых инструментов контроля качества. Сегодня практически невозможно найти такие области аналитической деятельности по решению проблем качества, где бы не применялась диаграмма Исикавы.

Генити Тагути

Методы Тагути (термин «методы Тагути» появился в США, сам же Тагути называет свою концепцию «инжиниринг качества») представляют собой один из принципиально новых подходов к решению вопросов качества. Главное в философии Тагути — это повышение качества с одновременным снижением расходов. Согласно Тагути, экономический фактор (стоимость) и качество анализируются совместно. Оба фактора связаны общей характеристикой, называемой функцией потерь. Методология Тагути опирается на признание фактора неравноценности значений показателя внутри допуска. Функция потерь качества является параболой с вершиной (потери равны нулю) в точке наилучшего значения (номинала), при удалении от номинала потери возрастают и на границе поля достигают своего максимального значения — потери от замены изделия. При анализе рассматриваются потери как со стороны потребителя, так и со стороны производителя. Методы Тагути позволяют проектировать изделия и процессы, нечувствительные к влиянию так называемых «шумов», т. е. переменных факторов, вызывающих разброс значений параметров, которые трудно, невозможно или дорого изменить. С экономической точки зрения любые, даже самые малые «шумы» уменьшают прибыль, поскольку при этом растут производственные издержки и затраты на гарантийное обслуживание. Такую устойчивость принято называть робастностью (от англ. robust — крепкий, устойчивый). Тагути акцентирует внимание на этапах, предшествующих проектированию изделия, поскольку именно на них решается задача достижения робастности.

Концепция стандартов ИСО

Концепция стандартов ИСО 9000 основана на том, что организация создает, обеспечивает и улучшает качество своей продукции с помощью целой сети скоординированных процессов, которые в обязательном порядке должны подвергаться постоянному анализу и улучшению.

В стандартах ИСО 9000 все виды продукции разделены на 4 общие категории:

1.оборудование или технические средства;

2.интеллектуальная продукция или интеллектуальные средства (продукт интеллектуальной деятельности). Это могут быть и методики, и компьютерные программы, и различного рода концепции и мн.др.;

3.перерабатываемые материалы – материальная продукция, получаемая путем переработки сырья с приданием ему определенного состояния (жидкость, газ, слитки, пруты, листы и т.п.);

4.все виды услуг.

Согласно стандартам ИСО 9000 требования к системе качества можно применить ко всем четырем категориям. Причем требования эти являются общими для всех категорий без исключения. Отличие состоит лишь в методике администрирования и управления процессами. Стандарты ИСО 9000 преследуют цель очертить определенный круг задач, который необходимо выполнить, а вот методы решения этих задач руководство компании либо организации выбирает самостоятельно.

Стандарты ИСО 9000, внедренные на предприятии либо в организации, позволяют существенно повысить эффективность всей внутренней деятельности, а вслед за этим и экономические показатели и конкурентоспособность компании на внутреннем и внешних рынках. Причем нормы стандарта могут применяться в различных вариантах:

1.как методический материал при внедрении на предприятии;

2.как доказательство качества продукции;

3.при оценке потребителем системы качества на предприятии;

4.при регистрации или сертификации системы качества исполняющим органом по сертификации.

Одна из особенностей стандартов ИСО – это универсальность. Их можно применять в абсолютно любой организации. Поэтому достаточно выбрать одну из трех моделей обеспечения качества в рамках стандарта ИСО 9000 и внедрить на вашем предприятии согласно общепринятым рекомендациям

Условия обеспечения

 

Качества продукции

прямая связь

Условные обозначения: обратная связь

Несоответствие и брак

Несоответствующая продукция (= услуга) – это продукция (= услуга), которая не соответствует установленным (оговорённым или документированным способом) требованиям к ней и / или ожиданиям (невысказанным пожеланиям) потребителя.

дефект – это такое отклонение от требований, которое не нарушает функциональности продукции (услуги)

Дефекты классифицируются по трем признакам.

1. По возможности выявления:

- явный – дефект, для выявления которого предусмотрены соответствующие правила, методы и средства действующей нормативной документации.

- скрытый – дефект, для выявления которого не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства нормативной документации

2. По возможности устранения различают устранимые и неустранимые дефекты.

3. По степени влияния на качество различают дефекты:

- критический – его наличие исключает возможность использования изделия по назначению;

- значительный – существенно влияет на использование продукции по назначению и на ее долговечность;

- малозначительный – существенно не влияет на использование изделия по назначению и его долговечность.

Квалиметрия

Квалиметрия – это наука об измерении и количественной оценки качества всевозможных предметов и процессов, т.е. объектов реального мира.

Объектом квалиметрии может быть все, что представляет собой нечто цельное, что может быть вычленено для изучения, исследовано и познано.

Структура квалиметрии состоит из трех частей:

1 общая квалиметрия или общая теория квалиметрии, в которой рассматриваются проблемы и вопросы, а также методы измерения и оценивания качеств;

2 специальные квалиметрии больших группировок объектов, например, квалиметрии продукции, процессов, услуг, социального обеспечения, среды обитания и т.д. вплоть до качества жизни людей;

3 предметные квалиметрии отдельных видов продукции, процессов и услуг, такие как квалиметрия машиностроительной продукции, строительных объектов, квалиметрия нефтепродуктов, труда, образования и т.д.

 

Метрологическая экспертиза

Метрологическая экспертиза технической документации – это анализ и оценивание технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию).

При метрологической экспертизе выявляются ошибочные или недостаточно обоснованные решения, вырабатываются рекомендуемые, наиболее рациональные решения по конкретным вопросам метрологического обеспечения.

Необходимость в метрологической экспертизе может отпасть, если в процессе разработки технической документации осуществлялась ее метрологическая проработка силами привлекаемых специалистов метрологической службы.

Общая цель метрологической экспертизы – обеспечение эффективного метрологического обеспечения, выполнение общих и конкретных требований к метрологическому обеспечению наиболее рациональными методами и средствами.

Конкретные цели метрологической экспертизы определяются назначением и содержанием технической документации. Метрологическая экспертиза может включать метрологический контроль технической документации. Метрологический контроль – это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах.

Метрологический контроль может осуществляться в процессе нормоконтроля технической документации силами специализированных или специально подготовленных в области метрологии нормоконтролеров.

Наиболее простой формой фиксации результатов метрологической экспертизы могут быть замечания эксперта в виде пометок на полях документа. После учета разработчиком таких замечаний эксперт визирует оригиналы или подлинники документов.

Другая типичная форма – экспертное заключение. Оно составляется в следующих характерных случаях: - оформление результатов метрологической экспертизы документации, поступившей от других организаций; - оформление результатов метрологической экспертизы комплектов документов большого объема или при проведении метрологической экспертизы специально назначенной комиссией; - оформление результатов метрологической экспертизы, на основании которой необходимо вносить изменения в действующую документацию или разрабатывать мероприятия по повышению эффективности метрологического обеспечения. Экспертное заключение составляется экспертом и утверждается главным метрологом, в конфликтных случаях – главным инженером (техническим руководителем) предприятия. В ряде случаев результат метрологической экспертизы может быть изложен в перечне замечаний и предложений, который подписывается экспертом и главным метрологом предприятия.

Мера и эталон

Этало́ н (англ. measurement standard, etalon, фр. é talon) — средство измерений (или комплекс средств измерений), обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение единицы, а также передачу её размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений и утверждённое в качестве эталона в установленном порядке.

Мера — средство измерений, предназначенное для воспроизведения и хранения значения физической величины

Методы контроля качества

Контроль качества продукции – обязательная составляющая любого производственного процесса, которая направлена на обнаружение брака или дефектов готовой продукции и проверку процесса ее изготовления.

Выделим следующие статистические методы контроля качества продукции.

1. Метод гистограмм – эффективный инструмент обработки информации, предназначенный для применения на производстве, а также для изучения возможностей технологического процесса.

2. Метод расслаивания, который основывается на достоверной информации. Он применяется для получения конкретных данных и установления причинно-следственных связей.

3. Метод контрольных карт. Такие контрольные карты отражают изменение показателей процесса во времени. На них отмечают диапазон обязательного рассеивания, который лежит в пределах нижней и верхней границы. Такой метод позволяет очень быстро проследить, когда начался дрейф параметров по конкретному показателю при технологическом процессе. Цель – проведение предупредительных мер и предотвращение брака готового продукта

Выбор и применение

ИСО 9000—1—94 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению

На ИСО 9000—1 должна делать ссылку любая организация, занимающаяся разработкой и внедрением системы качества.

Возросшая в мире конкуренция привела к ужесточению требований, предъявляемых потребителем к качеству. Чтобы быть конкурентоспособными и поддерживать хорошие экономические показатели, организации и (или) поставщики нуждаются в применении все более эффективных систем.

ИСО 9000—1 разъясняет основные концепции, связанные с качеством, и обеспечивает методическую помощь при выборе и применении серии ИСО 9000 для этой цели.

 

ИСО 9000—2—93 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 2. Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003

ИСО 9000—2 следует использовать, если необходимо оказать помощь при внедрении и применении ИСО 9001 — ИСО 9003 (раздел 8).

Стандарт содержит методические указания по применению разделов стандартов, посвященных обеспечению качества, и особенно полезен в процессе первоначального применения.

Процессы маркетинга

Процесс маркетинга это совокупность связанных между собой мероприятий, производимых на рынке.

Как любая система, маркетинг представляет собой единство процессов, связанных с внешней и внутреннейсредой. Обеспечение единства этих процессов обеспечивает достижение поставленных целей организации. Главным процессом в системе маркетинга является управление, связанное с обменом информацией между элементами системы. Это управление заключается в получении сведений о состоянии системы в каждыймомент времени и в достижении поставленных целей посредством воздействия на систему.

Выделяют основные процессы маркетинга:

1) получение маркетинговой информации;

2) анализ полученной информации с помощью различных приемов и методов;

3) формирование результатов в проекты управленческих решений.

Цель маркетинговой системы – это достижение максимально высокой точности маркетинговых прогнозови планов. Очевидно, что от точности определения объемов продаж, от точности прогнозов изменения спроса на товар или от реакции рынка на принятые решения в итоге зависит финансовый результат фирмы, а также достижение стратегических целей. Создание эффективной системы маркетинга состоит из несколькихэтапов, и недооценка одного из них может привести фирму к получению «некачественного продукта»на выходе.

Этапы маркетинговой деятельности:

1. Идентификация объектов управления системы маркетинга. Данный этап заключается в выявлениии документированном названии объектов управления, а также процессов системы маркетинга.

2. Определение параметров объектов управления. Здесь происходит описание основных элементови процессов с помощью критериев оценки.

3. Отражение технологий управления в системе маркетинга. Необходимо четкое определение инструментов и технологий повышения эффективности управления бизнесом, снижения риска и ростадоходов.

 

Формирование качества машин

Формирование качества машин включает следующие работы:

изучение аналогов машин, данных по их эксплуатации и патентный поиск;

проектирование и расчеты;

отработку на технологичность;

проектирование опытной технологии;

разработку новых методов изготовления, направленных на повышение качества машин;

проведение исследований по технологическому обеспечению качества машин;

доработку опытной технологии;

изготовление опытной партии машин;

проведение стендовых или эксплуатационных испытаний;

доработку «слабых» звеньев и технологии их изготовлении и ремонта;

выделение изделий, подлежащих ремонту, и определение срока их ремонта и восстановления;

выдачу окончательного проекта машины оптимального качества;

проектирование маршрутной технологии изготовления машины с учетом опытной технологии;

расчет оптимальной цены машины с учетом ее качества;

техническое перевооружение предприятия для изготовления новой машины;

проектирование маршрутной технологии ремонта и восстановления отдельных деталей сборочных единиц машины;

разработку отраслевых руководящих материалов, направленных на обеспечение качества машин;

проведение совместных работ с предприятиями по повышению качества машин.

Для обеспечения постоянного повышения качества выпускаемых машин предприятие обязано:

осуществлять диагностирование машин при эксплуатации и сбор статистических данных по их качеству;

выявлять «слабые» звенья в процессе эксплуатации и разрабатывать планы работ, направленные на повышение качества;

выполнять эти планы и проводить дополнительные исследования, направленные на повышение качества;

исследовать методы изготовления, направленные на повышение качества выпускаемых машин;

осуществлять механизацию и автоматизацию обработки, сборки и контроля;

вводить конструктивные и технологические изменения по согласованию с проектными организациями;

разрабатывать маршрутно-операционный технологический процесс изготовления машин на основе проектного маршрута и внесенных изменений;

выполнять перерасчет основной цены изделий с учетом повышения их качества;

разрабатывать руководящие материалы, направленные на обеспечение и повышение качества выпускаемых машин;

производить входной контроль комплектующих и покупных изделий и работу с поставщиками по повышению качества комплектующих изделий;

осуществлять контроль за состоянием оборудования и измерительными средствами, их профилактику, ремонт и своевременную замену;

выполнять контроль за соблюдением технологической дисциплины и применять штрафные санкции к нарушителям;

осуществлять стендовые испытания и окончательный контроль;

контролировать правильность эксплуатации оборудования и принятие штрафных санкций.

 

Обязательными элементами системы управления должны быть контроль и испытания готовой машины, а также контроль и испытания в процессе производства. Там, где это возможно, необходимо применять статистические методы контроля.

 

Моделиро­вание процессов и систем качества.

Моделиро­вание процессов

Метод моделирования IDEF3, являющийся частью семейства стандартов IDEF. Этот метод предназначен для моделирования последовательности выполнения действий и взаимозависимости между ними в рамках процессов.
Основой модели IDEF3 служит так называемый сценарий процесса, который выделяет последовательность действий и подпроцессов анализируемой системы.

Основной единицей модели IDEF3 является диаграмма. Другой важный компонент модели - действие, или в терминах IDEF3 " единица работы". Диаграммы IDEF3 отображают действие в виде прямоугольника.

Существенные взаимоотношения между действиями изображаются с помощью связей. Все связи в IDEF3 являются однонаправленными, и хотя стрелка может начинаться или заканчиваться на любой стороне блока, обозначающего действие, диаграммы IDEF3 обычно организуются слева направо таким образом, что стрелки начинаются на правой и заканчиваются на левой стороне блоков.

Действия в IDEF3 могут быть декомпозированы или разложены на составляющие для более детального анализа. Метод IDEF3 позволяет декомпозировать действие несколько раз, что обеспечивает документирование альтернативных потоков процесса в одной модели.

Моделиро­вание систем

Моделирование применяется в тех случаях, когда проведение реального эксперимента сопряжено с опасностью, высокими экономическими и временными затратами или неудобен в масштабе пространства и времени.

Например, можно выделить следующие виды моделирования:

- информационное моделирование;
- компьютерное моделирование;
- математическое моделирование;
- цифровое моделирование;
- логическое моделирование;
- педагогическое моделирование;
- психологическое моделирование;
- структурное моделирование;
- физическое моделирование;
- имитационное моделирование;
- эволюционное моделирование;

 

этапы разработки модели

Постановка задачи
Разработка модели
Эксперимент
Анализ результатов моделирования

 

Тема №4 Методы определения количественных показателей качества

 

Тема №1 Исторические этапы в изучении обеспечения качества продукции.

12345Следующая ⇒

Поделиться: