Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Обогащение в тяжелосредном сепараторе



с плотностью суспензии 1520кг/м³ (операция )

 

На обогащение поступает надрешетный продукт производительностью т/ч. Исходя из этого устанавливаем сепаратор СКВП-20 с максимальной производительностью до 215т/ч и шириной ванны 2м.

 

1. Определяем количество циркулирующей суспензии с плотностью 1520кг/м³. Принимаем количество суспензии, проходящей через 1м ширины ванны – 80м³ /ч [1, стр.26].

м³ /ч.

2. Определяем объемную концентрацию магнетита в суспензии по формуле:

 

3. Находим количество воды в суспензии:

=160·(1-0.1444)=136.8960м³ /ч.

4. Расход дополнительной воды в суспензии:

=136.8960-17.2513=119.6447м³ /ч.

5. Находим количество магнетита в суспензии:

· ·4.6=160·0.1444·4.6=106.2784т/ч.

6. Определяем количество суспензии, воды и магнетита, удаляемых с потонувшей фракцией. Количество удаляемой суспензии составляет 0.05-0.10 от циркулирующей суспензии, при этом большее значение следует принимать размокаемых породах [1, стр.26].

=160·0.07=11.2м³ /ч;

=11.2·(1-0.1444)=9.5827 м³ /ч;

11.2·0.1444·4.6=7.4395т/ч.

7. Определяем количество суспензии, воды, магнетита, удаляемых с концентратом.

=160·11.2=148.8м³ /ч;

136.8960-9.5827=127.3133м³ /ч;

106.2784-7.4395=98.8389т/ч.

 

15. Промывка концентрата (операция )

 

1. Расход воды на отмывку концентрата принимаем равным 0.9м³ /т

[1, табл.5.8].

(задание);

т/ч;

·0.9=118.1970·0.9=106.3773м³ /ч.

 

2. Принимаем эффективность отделение шлама на грохоте =90%. При этом шлам уходит в некондиционную суспензию, а в кондиционную не попадает.

;

=2.7570·0.9=2.4813%;

т/ч;

24.0553%;

20.5560-2.4813=18.0747%;

=118.1970-14.2675=103.9295т/ч;

3. Определяем количество воды, удаляемой с концентратом. Принимаем влажность концентрата [1, табл. 5.9; 4, прил. 48].

= =7.8227м³ /ч.

4. Принимаем унос магнетита с концентратом 0.1кг/т.

0.1 =103.9295·0.1 =0.0104т/ч;

5. Принимаем количество КС 90% от исходной суспензии [1, стр.33].

0.9=148.80·0.9=133.920м³ /ч;

=133.920·(1-0.1444)=114.5820м³ /ч;

133.920·0.1444·4.6=88.9550т/ч.

6. Отвод КС на регенерацию принимаем 10% [1, стр.33].

13.3920м³ /ч; 11.4582м³ /ч; 8.8955т/ч.

120.5280м³ /ч; 103.1238м³ /ч; 80.0595т/ч.

7. Определяем количество воды и магнетита в НКС.

127.3133+106.3773-7.8227-114.5820=111.2859м³ /ч;

98.8389-0.0104-88.9550=9.8735т/ч.

16. Промывка отходов (операция )

 

1. Расход воды на отмывку отходов принимаем равным 0.9м³ /т

[1, табл.5.8].

(задание);

т/ч;

·0.9=55.6577·0.9=50.0919м³ /ч.

2. Принимаем =90%.

=0.1·0.9=0.09%;

т/ч;

79.1530%;

9.6796-0.09=9.5896%;

т/ч;

3. Принимаем влажность отходов [1, табл. 5.9; 4, прил. 48].

= =8.2393м³ /ч;

0.1 =55.1402·0.1 =0.0055т/ч.

4. 50.0919+9.5827-8.2393=51.4353м³ /ч;

=7.4395-0.0055=7.4340т/ч.

 

17. Магнитное обогащение (операция )

 

1. Определяем характеристики 15-го продукта, поступающего на данную операцию:

2.4813-0.09=2.5713%;

т/ч;

=111.2859+11.4582+51.4353=174.1794м³ /ч;

9.8735+8.8955+7.4340=26.2030т/ч.

2. Принимаем содержание шлама в магнетите (продукт 21) и в сливе (продукт 18) равным 0, тогда:

;

;

;

25.9838%.

3. Принимаем эффективность выделения магнетита в концентрат =99.8%, содержание магнетита в сливе равным 0, тогда:

=26.2030·0.998=26.1506т/ч;

0т/ч;

=26.2030-26.1506=0.0524т/ч.

4. Принимаем влажность магнетитового концентрата , а со сливом уходит 60% воды.

= =6.5377м³ /ч;

0.6=174.1794·0.6=104.5076м³ /ч;

 

174.1794-6.5377-104.5076=63.1341м³ /ч.

5. Определяем количество воды, добавляемой при приготовлении суспензии.

119.6447-6.5377-103.1238=9.9832м³ /ч.

6. Общие потери магнетита:

0.0104+0.0055+0.0524=0.0683т/ч.

Расход магнетита: кг/т.

7. Составляем баланс по магнетиту.

Поступает в процесс: 106.2784т/ч.

Выходит из процесса: 80.0595+26.1506+0.0683=106.2784т/ч.

 

18. Обешламливание (операция )

 

1. Принимаем влажность продукта [1, стр. 54].

(задание);

т/ч;

= =142.6993м³ /ч.

2. Рассчитываем подрешетный продукт:

423.8586-303.2360=120.6226т/ч;

=73.7144-52.7367=20.9778%;

787.7487-142.6993=645.0494м³ /ч.

 

19. Отсадка (операция )

 

1. Расход воды на отсадку равен 2, 9м³ /т [4, прил. 49].

=303.2360·2.9=879.3844м³ /ч.

2. Расход оборотной воды:

879.3844-142.6993=736.6851м³ /ч.

3. Количество шлама в оборотной воде, поступающей на отсадку

= 0.03т/м³ (задание).

=736.6851·0.03=22.1006т/ч;

4. Принимаем влажность отходов .

т/ч;

= =11.4694м³ /ч.

5. Рассчитываем характеристики концентрата ( ):

279.4591т/ч;

+ =44.7580+3.8436=48.6016%;

+ =13.5131+3.8436=17.3567%;

т/ч;

879.3844-11.4694=867.9150м³ /ч.

 

 

20. Обезвоживание концентрата в багер-сборнике (операция )

 

1. Принимаем эффективность классификации в багер-сборнике =90%.

=17.3567·0.9=15.6210%;

19.3645%;

т/ч;

48.6016-15.6210=32.9806%;

т/ч;

2. Принимаем влажность обезвоженного концентрата

[1, табл.4.8].

= =41.6280м³ /ч;

867.9150-41.6280=826.2870м³ /ч.

 

21. Обезвоживание концентрата в центрифуге (операция )

 

1. Принимаем унос твердого с фугатом 5% от питания операции

[6, стр. 173].

0.05=32.9806·0.05=1.6490%;

т/ч;

+2=8.0609%;

- =32.9806-1.6490=31.3316%;

т/ч;

 

2. Принимаем влажность концентрата

[1, табл.4.8, прил.48].

= =15.6658м³ /ч;

41.6280-15.6658=25.9622м³ /ч.

 

Деление шламовой воды

 

1. Определяем характеристики 28-го продукта.

2.5713+20.9778+15.6210+1.6490=40.8191%;

т/ч;

+ =63.1341+645.0494+826.2870+25.9622=1560.4327м³ /ч;

м³ /ч;

0.1375т/ м³.

2. Определяем характеристики оборотной воды:

=761.7204+736.6851=1498.4055м³ /ч;

23.2883+22.1006=45.3889т/ч;

м³ /ч;

 

3. Определяем характеристики осветленной воды.

=1238.7031м³ /ч;

=1238.7031·0.005=6.1935т/ч;

м³ /ч;

4. Определяем характеристики сгущенного продукта.

т/ч;

=19.4638-2=17.4638%;

м³ /ч;

1707.1263-1669.1396=37.9867м³ /ч.

5. Определяем характеристики 30-го продукта.

1707.1263-37.9867=1669.1396м³ /ч;

1560.4327-31.7836=1528.6491м³ /ч;

т/ч;

- =40.8191-2.0410=38.7781%;

0.1336т/ м³;

 

 

23. Флотация (операция )

 

1. По данным практики флотации угля принимаем зольность концентрата

а зольность отходов (задание). Из уравнений баланса находим:

%;

т/ч;

- =38.7781-31.7986=6.9795%;

т/ч.

2. Принимаем содержание твердого в концентрате флотации 0.3т/ м³.

= =609.4733м³ /ч;

м³ /ч;

1669.1396-609.4733=1059.6663м³ /ч;

1528.6491-495.1971=1033.4520м³ /ч.

 

24. Фильтрация и флотация фильтрата (операции и )

 

Эти операции рассчитываются вместе, так как они составляют замкнутый цикл.

1. Принимаем содержание твердого в отходах флотации фильтрата на 0.003-0.005т/ м³ выше содержания твердого в осветленной воде: 0.005+0.005=0.01т/ м³.

Влажность кека принимаем [1, стр.39]. Содержание твердого в кеке рассчитываем по формуле:

т/ м³.

2. Определяем характеристики отходов флотации фильтрата и осадка фильтрата.

=435.2007м³ /ч;

=435.2007·0.01=4.3520т/ч;

м³ /ч;

609.4733-435.2007=174.2726м³ /ч;

495.1971-432.4807=62.7164м³ /ч;

182.8420-4.3520=178.4900т/ч;

3. Принимаем содержание твердого в концентрате флотации фильтрата:

0.2т/ м³ [1, стр. 37], а в фильтрате: 0.03т/ м³ [1, стр. 41].

4. Определяем характеристики фильтрата и концентрата флотации фильтрата.

т/ч;

= =486.4000м³ /ч;

м³ /ч;

486.4000-435.2007=51.1993м³ /ч;

 

477.2800-432.4807=44.7993м³ /ч;

14.5920-4.3520=10.2400т/ч;

5. Принимаем зольность флотоконцентрата на 2% ниже зольности концентрата основной флотации [1, стр. 37].

=8.5-2=6.5%;

=8.3939-2=6.8939%;

178.4900+14.5920=193.0820т/ч;

62.7164+477.2800=539.9964м³ /ч.

 

25. Сушка (операции )

 

1. Определяем характеристики 40-го продукта:

=31.0417+31.3316=62.3733%;

т/ч;

=62.7164+15.6658=78.3822м³ /ч.

2. Считаем: 62.3733%;

 

358.6465т/ч;

=

3. Принимаем влажность сушеного концентрата .

= =33.3169м³ /ч;

78.3822-33.3169=45.0653м³ /ч.

 

26. Сгущение и обезвоживание в фильтр-прессе (операции и )

 

Эти операции рассчитываются вместе, так как они составляют замкнутый цикл.

1. Определяем характеристики 43-го продукта:

1059.6663+435.2007=1494.8670м³ /ч;

1033.4520+432.4807=1465.9327м³ /ч;

40.1321+4.3520=44.4841т/ч;

0.0298т/ м³;

2. Определяем характеристики слива сгустителя осадка фильт-пресса.

Влажность осадка фильт-пресса [1, табл. 7.5]. Содержание твердого в осадке рассчитываем по формуле:

т/ м³;

Принимаем содержание твердого в сливе сгустителя равным содержанию твердого в осветленной воде 0.005т/ м³ и предварительно рассчитываем :

т/ч;

Корректируем содержание твердого в сливе :

т/ м³;

=1454.5251м³ /ч;

=1454.5251·0.0043=6.2545т/ч;

м³ /ч;

=

1494.8670-1454.5251=40.3419м³ /ч;

1465.9327-1450.6160=15.3167м³ /ч;

44.4841-6.2545=38.2296т/ч;

3. Принимаем содержание твердого в сгущенном продукте 0.3т/ м³, а содержание твердого в фильтрате выше содержания твердого в осветленной воде на 0.003-0.005т/ м³: 0.005+0.005=0.01т/ м³.

=

4. Определяем характеристики сгущенного продукта и фильтрата.

т/ч;

 

= =130.4373м³ /ч;

м³ /ч;

39.1312-38.2296=0.9016т/ч;

130.4373-40.3419=90.0954м³ /ч;

105.9803-15.3167=90.6636м³ /ч.

 

Оборотная вода

432.4807+1450.6160+90.6636=1973.7603м³ /ч;

4.3520+6.2545+0.9016=11.5081т/ч;

0.0058т/ м³.

 

Определяем количество воды, которое уходит с продуктами обогащения:

7.8227+8.2393+11.4694+33.3169+

+15.3167+31.7836=107.9486м³ /ч.

 

Количество воды, поступающей в процесс, должно равняться количеству воды, вышедшей из процесса.

 

Определяем количество свежей воды, добавляемой в процесс:

107.9486+45.0653-43.2796=109.7343м³ /ч.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 271; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.19 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь