Результаты расчета водно-шламовой схемы по отдельным операциям

 

№ операции	Наименование операций и продуктов	т/ч	, %	м³ /ч
	Мокрая классификация
	Поступает:
	Рядовой уголь	575.00	21.58	43.2796
	Оборотная вода	23.2883	18.5194	761.7204
	Всего:	598.29	21.5	805.00
	Выходит:
	Надрешетный продукт	174.4297	31.6294	17.2513
	Подрешетный продукт	423.8586	17.6896	787.7487
	Всего:	598.29	21.5	805.00
	Обогащение в тяжелой среде
	Поступает:
	Надрешетный продукт	174.4297	31.6294	17.2513
	Оборотная вода	-	-	119.6447
	Всего:	174.43	31.6	136.89
	Выходит:
	Концентрат	118.1970	9.0198	127.3133
	Отходы	55.6577	79.1530	9.5827
	Всего:	174.43	31.6	136.89
	Промывка концентрата
	Поступает:
	Концентрат	118.1970	9.0198	127.3133
	Оборотная вода	-	-	106.3773
	Всего:	118.20	9.0	233.69
	Выходит:
	Концентрат	103.9295	6.9557	7.8227
	Кондиционная суспензия	-	-	114.5820
	Некондиционная суспензия	14.2675	24.0053	111.2859
	Всего:	118.20	9.0	233.69
	Промывка отходов
	Поступает:
	Отходы	55.6577	79.1530	9.5827
	Оборотная вода	-	-	50.0919
	Всего:	55.66	79.1	59.67
	Выходит:
	Отходы	55.1402	79.1530	8.2393
	Некондиционная суспензия	0.5175	79.1530	51.4353
	Всего:	55.66	79.1	59.67
	Магнитное обогащение
	Поступает:
	Кондиционная суспензия+ Некондиционная суспензия	14.7850	25.9838	174.1794
	Всего:	14.79	26.0	174.18
	Выходит:
	Слив	-	-	104.5076
	Магнетит	-	-	6.5377
	Отходы	14.7850	25.9838	63.1341
	Всего:	14.79	26.0	174.18
	Обешламливание
	Поступает:
	Подрешетный продукт	423.8586	17.6896	787.7487
	Всего:	423.86	17.7	787.75
	Выходит:
	Надрешетный продукт	303.2360	16.9158	142.6993
	Подрешетный продукт	120.6226	19.6349	645.0494
	Всего:	423.86	17.7	787.75
	Отсадка
	Поступает:
	Надрешетный продукт	303.2360	16.9158	142.6993
	Оборотная вода	22.1006	18.5194	736.6851
	Всего:	325.34	17.0	879.38
	Выходит:
	Концентрат	279.4591	10.3368	867.9150
	Отходы	45.8775	57.7640	11.4694
	Всего:	325.34	17.0	879.38
	Обезвоживание концентрата в багер-сборнике
	Поступает:
	Концентрат	279.4591	10.3368	867.9150
	Всего:	279.46	10.3	867.92
	Выходит:
	Концентрат	189.6385	6.0609	41.6280
	Слив	89.8208	19.3645	826.2870
	Всего:	279.46	10.3	867.92
	Обезвоживание концентрата в центрифуге
	Поступает:
	Концентрат	189.6385	6.0609	41.6280
	Всего:	189.64	6.1	41.63
	Выходит:
	Концентрат (на сушку)	180.1567	5.9556	15.6658
	Фугат	9.4819	8.0609	25.9622
	Всего:	189.64	6.1	41.63
	Флотация
	Поступает:
	Объединенный продукт	222.9741	19.5691	1528.6491
	Всего:	222.97	19.57	1528.65
	Выходит:
	Концентрат	182.8420	8.5	495.1971
	Отходы	40.1321	70.0	1033.4520
	Всего:	222.97	19.57	1528.65
	Фильтрация
	Поступает:
	Объединенный продукт	193.0820	8.3939	539.9964
	Всего:	193.08	8.4	540.00
	Выходит:
	Фильтрат	14.5920	26.7426	477.2800
	Концентрат	178.4900	6.8939	62.7164
	Всего:	193.08	8.4	540.00
	Флотация фильтрата
	Поступает:
	Фильтрат	14.5920	26.7426	477.2800
	Всего:	14.59	26.7	477.28
	Выходит:
	Концентрат	10.2400	6.5	44.7993
	Отходы	4.3520	74.3688	432.4807
	Всего:	14.59	26.7	477.28
	Сушка
	Поступает:
	Объединенный продукт (к-т центрифуги 27+кек фильтрации 33)	358.6465	6.4226	78.3822
	Всего:	358.65	6.4	78.38
	Выходит:
	Пар	-	-	45.0653
	Концентрат	358.6465	6.4226	33.3169
	Всего:	358.65	6.4	78.38
	Сгущение
	Поступает:
	Объединенный продукт	44.4841	70.4274	1465.9327
	Всего:	44.48	70.43	1465.93
	Выходит:
	Отходы	38.2296	70.8776	15.3167
	Слив	6.2545	67.6820	1450.6160
	Всего:	44.48	70.43	1465.93
	Фильтр-пресс
	Поступает:
	Сгущенный продукт	39.1312	70.8040	105.9803
	Всего:	39.13	70.8	105.98
	Выходит:
	Отходы	38.2296	70.8776	15.3167
	Слив	0.9016	67.6820	90.6636
	Всего:	39.13	70.8	105.98

 

 

Баланс воды по фабрике

 

№	Поступает в процесс	м³ /ч	№	Выходит из процесса	м³ /ч
	С рядовым углем	43.2796		С продуктами обогащения	107.9486
	На мокрую классификацию	761.7204		Пар	45.0653
	На приготовление суспензии	9.9832		Слив сгущения	1450.6160
	На отсадку	736.6851
	На отмывку концентрата	106.3773		Слив М.С	104.5076
	На отмывку отходов	50.0919
	Итого:	1708.13		Итого:	1708.23

 

Выбор оборудования

 

Подготовительное грохочение

ГЦЛ-3, находится в здании углеподготовки для предварительной классификации при наличии в исходном материале кусков размером не более 500мм, где получаем надрешетный продукт +150мм и подрешетный класс

0-150мм.

Принимаем грохот ГЦЛ-3 в количестве 1 шт. на каждую секцию.

Преимуществами грохота являются простота конструкции, надежность в эксплуатации, небольшое переизмельчение крупных кусков и высокая производительность. Недостатком – повышенное засорение подрешетного продукта надрешетным.

Техническая характеристика

Производительность по исходному продукту, т/ч ……………..600

Скорость вращения барабана, рад/с (об/мин.) ………………….0.97 (9.26)

Ширина щели между витками спирали, мм …………………….150

Угол наклона барабана, град ……………………………………..8±1

Рабочая длина барабана …………………………………………..2860±20

Диаметр барабана внутренний, мм ………………………………1702±10

Максимальная крупность кусков питания, мм ………………….400 500 500

Номинальная мощность электродвигателя, кВт ………………..11

Габаритные размеры грохота:

длина, мм ………………………………….5770

ширина, мм ……………………………….2552

высота, мм ………………………………...3470

Масса, кг …………………………………………………………...9100

Число сит, шт ……………………………………………………...3

 

 

Дробление

Принимаем дробильно-классификационную установку ДКУ-1-25, в количестве 1 шт. На дробилке ДКУ-1-25 происходит дробление надрешетного продукта колосникового грохота крупностью более 100мм до 100мм.

Техническая характеристика

Производительность по надрешетному продукту, т/ч ……………..120

Диаметр ротора, мм …………………………………………………..1000

Ширина ротора, мм …………………………………………………..1020

Скорость вращения ротора, об/мин …………...…………………….550

Максимальная крупность кусков питания, мм ……………………..400

Количество молотков, шт ……………………………………………до 33

Масса одного молотка, кг ……………………………………………13.5

Мощность электродвигателя, кВт …………………………………...72

Габаритные размеры дробилки:

длина, мм ……………………………………..4400

ширина, мм …………………………………..1920

высота, мм ………………………………........2100

Масса, кг …………………………………………………………........8240

 

 

Мокрая классификация

Принимаем к установке грохот ГИСЛ-62У в количестве 1 шт. на каждую секцию.

Техническая характеристика

Производительность по исходному углю, т/ч ………………………до 700

Площадь просеивающей поверхности, м² …………………………..21.5

Размер отверстия сит, мм …………………………………сита штампованные

Количество ярусов сит, шт …………………………………………..1

Частота колебаний, мин ……………………………………………735

Амплитуда колебаний, мм …………………………………………..6

Угол наклона короба, град …………………………………………..0-25

Мощность привода, кВт ……………………………………………..74

Скорость вращения электродвигателя, об/мин …………...………..750

Габаритные размеры грохота:

длина, мм …………………………………….8100

ширина, мм …………………………………..5320

высота, мм ………………………………........2800

Масса, кг ………………………………………………………….......19000

 

 

Обогащение в тяжелой среде

Принимаем сепаратор типа СКВП 20 в количестве 1 шт. Предназначен для обогащения углей, антрацитов и сланцев крупностью 13-300мм в тяжелой среде с разделением на концентрат и отходы обогащения.

Техническая характеристика

Ширина ванны, мм …………………………………………………..2000

Производительность по исходному продукту, т/ч:

при крупности 13-300мм …………………………………………….215

при крупности 25-300мм …………………………………………….270

Мощность электродвигателей, кВт:

привода элеваторного колеса ………………………………………..5.5

привода гребневого механизма ……………………………………...2.2

лотка …………………………………………………………………… -

 

 

Габаритные размеры:

длина, мм …………………………………….4500

ширина, мм …………………………………..4700

высота, мм ………………………………........4100

Масса, кг ………………………………………………………….......15800

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: