ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ПОЛУЧАЕМЫХ ФРАКЦИЙ. ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Таблица 1.1 – Характеристика исходного сырья.

Наименование сырья, материалов и полупродуктов	Нормативный документ	Наименование показателией обязательных для проверки	Технические показатели с допустимыми отклонениями

СЫРЬЕ:
1. Рафинат остаточный	Технологический регламент установок селективной очистки масел фенолом, типа А‑ 37/3 и А‑ 37/1	1. Цвет, ед.ЦНТ	не выше 6, 5
2. Показатель преломления	не выше 1, 4850
3. Cодержание фенола, %	отсутствие
4. Температура вспышки в открытом тигле, °C	не ниже 230
5. Коксуемость, %	не более 0, 4
6. Плотность, г/см³	не более 0, 891
2. Рафинат ВД‑ 1	Технологический регламент установок селективной очистки масел фенолом, типа А‑ 37/3 и А‑ 37/1	1. Цвет, ед.ЦНТ	не выше 3, 5
2. Показатель преломления	не выше 1, 4700
3. Cодержание фенола, %	не более 0, 002
4. Температура вспышки в открытом тигле, °C	не ниже 180
5. Плотность, г/см³	не более 0, 867
3. Рафинат ВД‑ 2	Технологический регламент установок селективной очистки масел фенолом, типа А‑ 37/3 и А‑ 37/1	1. Цвет, ед.ЦНТ	не выше 2, 5
2. Показатель преломления	не выше 1, 4750
3. Cодержание фенола, %	не более 0, 002
4. Температура вспышки в открытом тигле, °C	не ниже 230
5. Плотность, г/см³	не более 0, 876


4. Рафинат ВД‑ 3	Технологический регламент установок селективной очистки масел фенолом, типа А‑ 37/3 и А‑ 37/1	1. Цвет, ед.ЦНТ	не выше 4, 5
2. Показатель преломления	не выше 1, 4770
3. Cодержание фенола, %	не более 0, 002
4. Температура вспышки в открытом тигле, °C	не ниже 230
5. Плотность, г/см³	не более 0, 882
5. Рафинат ВД‑ 4	Технологический регламент установок селективной очистки масел фенолом, типа А‑ 37/3 и А‑ 37/1	1. Цвет, ед.ЦНТ	не выше 6, 5
2. Показатель преломления	не выше 1, 4830
3. Cодержание фенола, %	не более 0, 002
4. Температура вспышки в открытом тигле, °C	не ниже 250
5. Плотность, г/см³	не более 0, 888
6. Рафинат глубокой очистки погона ВД‑ 3	Технологический регламент установок селективной очистки масел фенолом, типа А‑ 37/3 и А‑ 37/1	1. Цвет, ед.ЦНТ	не выше 4, 0
2. Показатель преломления	не выше 1, 4710
3. Cодержание фенола, %	не более 0, 002
4. Температура вспышки в открытом тигле, °C	не ниже 250
5. Плотность, г/см³	не более 0, 880
7. Рафинат вакуумного газойля	Технологический регламент установок селективной очистки масел фенолом, типа А‑ 37/3 и А‑ 37/1	1. Цвет, ед.ЦНТ	не более 2, 5
2. Показатель преломления	не более 1, 4790
3. Cодержание фенола, %	отсутствие
4. Температура вспышки в открытом тигле, °C	не ниже 200
ПОЛУПРОДУКТЫ:
16. Смесь растворителей		Содержание метилэтилкетона/толуола	30¸ 70/70¸ 30

Получаемые на установке депарафинированные масляные погоны применяются как компоненты при получении различных сортов масел на установке компаундирования масел.

Получаемые на установке дистиллятные гачи используются для производства ДВП, как сырье для получения парафинов.

Получаемый на установке петролатум используется как компонент мазута, как наполнитель в производстве кремов, пластилинов.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ

Таблица 1.2 – Материальный баланс установки «Депарафинизация-2»

Поступило	Получено
Наименование сырья и полупродуктов (состав)	Масса, кг/сут	%	Наименование конечного продукта, отходов и потерь	Масса, кг/сут	%

Рафинат дистиллятного сырья с АВТ
Рафинат вакуумного газойля			Депарафинированное масло		81, 0
			Гач		18, 7
			Потери		0, 3
Рафинат дистиллятного сырья с ВТ‑ 1
Рафинат дистиллятный ВД‑ 1			Депарафинированное масло		87, 0
			Гач		12, 7
			Потери		0, 3
Рафинат дистиллятный ВД‑ 2			Депарафинированное масло		85, 0
			Гач		14, 7
			Потери		0, 3
Рафинат дистиллятный ВД‑ 3			Депарафинированное масло		84, 0
			Гач		15, 7
			Потери		0, 3
Рафинат дистиллятный ВД‑ 3 г/о			Депарафинированное масло		80, 0
			Гач		19, 7
			Потери		0, 3
Деасфальтизат гудронас АВТ и ВТ‑ 1
Рафинат остаточный с АВТ			Депарафинированное масло		73, 0
			Петролатум		26, 7
			Потери		0, 3
Рафинат остаточный с ВТ‑ 1 ВД‑ 4			Депарафинированное масло		73, 0
			Петролатум		26, 7
			Потери		0, 3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ

ПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОСТАНОВКА УСТАНОВКИ

Пуск производства после ремонта.

Подготовка к пуску, пуск и оcтановка установки осуществляется под непосредственным контролем начальника установки или заместителя начальника производства.

Подготовка к пуску.

Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:

- проверка выполнения работ по дефектной ведомости;

- проверка сварки;

- опрессовка всех аппаратов и трубопроводов под рабочим давлением.

Выявленные дефекты устранить и вновь опрессовать.

- принять на установку воздух КИП, инертный газ, электроэнергию, воду, растворитель и сырье, заполнить систему холодного отделения аммиаком.

Прием воздуха КИП.

Воздух КИП на установку принимается по ряду 5/7 общезаводской эстакады из центральной воздушной компрессорной производства №7.

При приеме воздуха КИП необходимо:

- сообщить начальнику смены производства №7 о начале приема;

- открыть задвижку на ряде 5/7;

- подключить воздушный ресивер Е‑ 23;

- заполнить Е‑ 23 до рабочего давления;

- проверить наличие влаги открытием дренажа;

- дренаж закрыть и включить фильтры осушки воздуха;

- включить в работу регуляторы давления воздуха КИП к приборам (поз.PRC‑ 200).

Прием инертного газа.

Инертный газ на установку принимается по ряду 10/12 общезаводской эстакады из производства №7; в газгольдер Е‑ 16.

При приеме инертного газа необходимо:

- сообщить начальнику смены производства №7 о начале приема;

- открыть задвижку на ряде 10/12 на установку;

- включить расходомер (поз.FQJR‑ 350);

- заполнить систему инертным газом по схеме:

(дых. сист. блока регенерации установки)

↑

Е-11 Е-13а ® атм.

↑ ↑

(магистральн. т/провод) ® Е‑ 16 ® Е‑ 15 ® ВНК ® Т-9 ® Т-10а, б ® Е-12а, б ® Е‑ 13 ®

↑

(в/фильтры) ® Е‑ 2 ® Е‑ 2С ® Е‑ 14 ®

Продувку системы инертным газом вести до содержания кислорода в инертном газе не более 6%.

Прием электроэнергии.

Напряжение на установку принимается представителем электроцеха в соответствии с правилами эксплуатации электротехнических установок по заявке начальника установки или старшего оператора.

После приема электроэнергии на установку дежурный электрик по мере необходимости производит подключение агрегатов. Одновременно проверяется аварийное и рабочее освещение всех помещений и аппаратного двора.

1.4.2.4 Прием пара. Пар на установку принимается по ряду 5/7 общезаводской эстакады из производства №7 по заявке начальника установки или старшего оператора. О начале приема сообщить дежурному по смене №11.

Прием пара на установку производить поэтапно:

- включить расходчик пара FQJR‑ 146;

- прогреть общий коллектор разводки пара;

- принять пар по отделениям и насосным.

Прогрев трубопроводов и аппаратов вести при открытых дренажах до появления сухого пара из дренажей. Во избежание гидравлических ударов входные задвижки открывать постепенно. После приема пара на отделения включить систему сброса конденсата через Е-27 в атмосферу. После получения положительных анализов конденсата из Е-27, сброс конденсата в атмосферу закрыть и вывести его, согласовав с производством №7, в КС-16, или ТЦ-2.

Прием воды.

Вода на установку принимается по заявке начальника установки или старшего оператора из общезаводской сети водоснабжения в общий коллектор разводки воды, и затем по отделениям. О начале приема сообщить дежурному по смены производства №7, (тел.84‑ 71). При приеме воды на аппараты дренажи на выходе воды из аппарата должны быть открыты для контроля за поступлением воды, по заполнению - дренажи закрыть. Во избежание гидроударов открытие задвижек произвести медленно, вытесняя воздух. В зимний период во избежание размораживания до включения аппарата необходимо наладить схему протока воды мимо аппарата открытием байпасной задвижки.

Прием растворителя.

Перед приемом растворителя включить везде вентиляцию и газоанализаторы типа СТМ.

Перед приемом растворителя необходимо узнать его качество. При несоответствии качества растворителя требованиям технологического регламента, прием согласовать с руководством производства.

При приеме растворителя необходимо:

- собрать схему приема растворителя по установке, направив его в одну из емкостей хранения растворителя Е-8, 8а, 9;

- перед началом приема растворителя замеряется уровень в емкостях Е-8, 8а, 9 по уровнемеру, установленному в емкости;

- согласовать начало приема с товарным оператором реагентного хозяйства;

- открыть задвижку на ряде №10/12;

- открыть задвижку на входном коллекторе;

- после заполнения одной из емкостей хранения свежего растворителя Е‑ 8, 8а, 9, продолжить прием растворителя в незаполненные емкости Е-8, 8а, 9;

- по окончании закачки задвижки перекрыть.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 830; Нарушение авторского права страницы