Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ



Таблица 1.9.1 – Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода на 1 тонну (кг/тн, м3/тн, и др.)
по проекту обоснованные на год разработки  
 
Р е а г е н т ы (на деп. масло)  
1. МЭК, кг/т до 2, 80  
2. Толуол, кг/т до 3, 00  
3. Аммиак, кг/т до 0, 36  
М а т е р и а л ы (на сырье)  
1. Фильтровальная ткань, м2 0, 01 до 0, 0083  
Э н е р г о р е с у р с ы (на сырье)  
1. Пар острый, ГКал/т 1, 323 1, 256  
2. Электроэнергия, кВт · ч/ т 129, 49  
3. Вода оборотная, м3 40, 07  

 


ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА УСТАНОВКЕ, УТИЛИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ

Охрана труда

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал секции обеспечивается средствами индивидуальной защиты.

Таблица 2.10.1 – Средства индивидуальной защиты

Профессия Ср-ва индивидуальной защиты Наименование и номер НТД Периодичность испытания, стирки, химчистки защитных средств Срок годности, носки
Оператор Костюм ловсано-вискозный 296/ п.-10, стр.165, п.539 По мере загрязнения 12 мес.
  Ботинки кожаные   - 12 мес
  Рукавицы комбинированные   - 2 мес.
  Каска защитная   - До износа
  Очки защитные   - До износа
  Фильтрующий противогаз ГОСТ 12.4.121-83* приказ МНХП от 24.02.87 №200 Проверка один раз в три месяца службой ГСО, технологическим персоналом - ежевахтно До износа
  На наружных работах зимой:
  Куртки х/б на утепл. прокладке 296/ п.-10, стр.165, п.539 По мере загрязнения 36 мес.
  Брюки х/б на утепляющей прокладке 296/ п.-10, стр.165, п.539 По мере загрязнения 36 мес.
Машинист компрессорных установок Ботинки кожаные или сапоги резиновые, либо сапоги кирзовые Постановление Минтруда РБ от 17.04.98 №39 стр. 48, п. 92 По мере загрязнения 12 мес.
  Костюм х/б или комбинезон х/б     - 12 мес.
  Рукавицы х/б с накладками   По мере износа 3 мес.
   
  Галоши диэлектрические   - Дежурные
  Фильтрующий противогаз ГОСТ 12.4.121-83* приказ МНХП от 24.02.87 №200 Проверка один раз в три месяца службой ГСО, технологическим персоналом - ежевахтно До износа
  Брюки х/б на утепляющей прокладке Постановление Минтруда РБ от 17.04.98 № 39 стр. 50, п.96 По мере загрязнения 36 мес.
  Валяная обувь   - 48 мес.
  Галоши на валяную обувь   - 24 мес.

 

Кроме того, установка комплектуется:

- Шланговыми противогазами ПШ-1 с набором масок и спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях паров вредных веществ и газов в рабочей зоне, при работе внутри аппаратов, колодцев и приямков;

- Аварийным запасом фильтрующих и изолирующих противогазов;

- Медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи;

Всем работникам установки, с целью нейтрализации вредных для организма веществ, выдается молоко.

Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов

Основными моментами, определяющими опасность процесса депарафинизации масел являются:

ü наличие в системе большого количества растворителя, нефтепродуктов и связанные с ними взрыво- и пожароопасность, газоопасность;

ü высокое давление в аппаратах;

ü токсичность растворителя и аммиака;

ü применение электрического тока высокого напряжения для питания электродвигателей;

ü наличие на установке мест, где могут скапливаться в процессе работы токсичные пары, газы (юбки колонн, приямки заглубленных емкостей, колодцы промышленной канализации, лотки, узлы переключений в колодцах и т.п.) и связанная с этим опасность отравления;

ü размещение аппаратов и трубопроводов на высоте;

ü накопление статического электричества в результате повреждения заземления.

Любые нарушения технологического режима или же правил безопасных приемов работы при обслуживании технологического оборудования могут привести к разгерметизации оборудования с последующим выбросом нефтепродуктов, растворителя, аммиака. Это может быть причиной хлопка, взрыва, пожара или же привести к загазованности территории установки, предприятия. Обслуживающий персонал, нарушивший правила безопасных приемов работы, может получить ожоги, отравления, травмы различной степени тяжести.

Во время эксплуатации оборудования любые изменения в режиме производить медленно, стремясь избежать резких колебаний давления, температуры, уровня и расхода продукта.

Систематически проверять состояние и работоспособность оборудования, аппаратов, герметичность фланцевых соединений.

При выключении аппаратов из работы давление и температуру снижать медленно во избежание деформаций.

Все трущиеся части насосно-компрессорного оборудования должны регулярно смазываться. При падении давления циркуляционной смазки ниже нормального, компрессор должен быть остановлен.

В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы компрессора, он должен быть остановлен.

Причинами нарушения режима могут быть неудовлетворительная работа тех или иных автоматических регуляторов и оборудования, изменение качества сырья, прием на установку реагентов неудовлетворительного качества. Обслуживающий персонал должен вовремя замечать нарушения, выяснять их причину и принимать меры по восстановлению заданного технологического режима.

Очень важно, с точки зрения обеспечения пожарной безопасности тщательная опрессовка аппаратуры и трубопроводов перед пуском установки в эксплуатацию после ремонта. Для защиты от статического электричества все трубопроводы, воздухопроводы, воздухозаборные устройства, оборудование и аппараты должны быть заземлены, исключена «падающая струя».

При аварийных выбросах нефтепродукта произвести смыв его водой в промканализацию или засыпать песком с последующей уборкой на свалку. При аварийном выбросе аммиака трубопровод или аппарат отключить от технологической схемы, создать водяную завесу, разлитый аммиак смыть водой.

Помещения и оборудование установки ежесменно подвергаются (при необходимости) сухой и влажной уборке от производственной пыли и грязи. Розлив нефтепродукта немедленно смывается водой в промканализацию или засыпается песком и вывозится на свалку. Очистка от пыли вентсистем производится согласно графику чистки вентсистем, а приемные сетки вытяжной вентиляции - по мере их загрязнения.

Территория установки должна содержатся в чистоте и быть незахламленной. Запрещается складирование горючих веществ и нефтепродуктов на территории установки, кроме специально отведенных мест. Ветошь должна хранится в специальных контейнерах. Ежевахтно разлитый нефтепродукт должен немедленно смываться водой в промканализацию, а в местах сухой уборки засыпаться песком и вывозится на свалку нефтепродуктов. Все въезды и выезды с территории установки должны быть свободные в любое время года.

Закрытие пожарных проездов должно согласовываться с ПАСО.

Въезд транспорта на территорию установки разрешается только по специальным разрешениям.

В зимнее время пожарные проезды, дорожки внутри установки очищаются от снега и посыпаются песком. Средства пожаротушения должны находится на закрепленных местах в работоспособном состоянии.

Сырье на установку и готовые продукты хранятся в отдельно стоящих от установки резервуарных парках, в резервуарах объемом от 300 до 1000 м3. Каждый парк имеет обвалование и пожарные гидранты согласно правил пожарной безопасности. На установке не производится хранение запасов реагентов и материалов. Необходимое количество реагентов и материалов принимается на установку по мере необходимости с реагентного хозяйства цеха № 8 и из складов базы оборудования.

Помещения должны содержатся в чистоте, запрещается использовать их в качестве складских помещений. В любое время должен быть обеспечен свободный доступ к дверям и аварийным выходам.

Окна и двери в помещениях должны быть в исправном состоянии, а окна застеклены. Все фрамуги и дефлекторы в помещениях должны быть в исправном состоянии, места ввода и вывода трубопроводов герметизированы. Освещение и вентиляция должны быть выполнены согласно категории промышленных помещений ПУЭ.

Охрана окружающей среды

На установке в процессе работы существует 3 вида воздействия на окружающую среду.

1. Выбросы в атмосферу:

а) Организованные: из помещений насосных, компрессорных, фильтровального и кристаллизационного отделения. Делятся на выбросы через вентиляционные шахты и дефлекторы, а также на выбросы от вентиляционных установок.

б) Неорганизованные выбросы от аппаратов установки.

2. Технологические сточные воды;

3. Твердые отходы;

Охрана воздушного бассейна

Для обеспечения надежности охраны воздушного бассейна предусмотрены следующие меры:

Основным требованием, ограничивающим вредное воздействие процесса депарафинизации и выпускаемой продукции на окружающую среду и воздушный бассейн, является сохранение герметичности аппаратуры и оборудования.

С целью предупреждения загазованности приняты следующие меры:

ü насосы оборудованы торцовыми уплотнениями;

ü вакуум-фильтры герметизированы и процесс в них ведется в атмосфере инертного газа;

ü на аммиачных компрессорах смонтированы отсосы из картеров;

ü емкости имеют подушку инертного газа.;

ü несконденсированные газы из емкостей отделения регенерации, охлаждаясь в водяном холодильнике Т‑ 33 поступают в емкость Е‑ 11. Из емкости Е-11 несконденсированные газы в Т-33 отсасываются на прием вакуумных компрессоров через емкость Е‑ 2с. При наборе уровня жидкость из Е-11 сбрасывается в Е-2с;

ü избыток инертного газа с кислородом из системы сбрасывается в атмосферу через емкость-абсорбер Е‑ 25, заполненную маслом и снабженную кольцами Рашига для улавливания паров растворителя;

ü дренирование продукта из аппаратов, насосов и трубопроводов производится по герметичной схеме в подземную дренажную емкость Е‑ 10 и из нее откачивается в емкость Е‑ 7а;

ü постоянно контролируется содержание загрязнений в сточных водах и выбросах в атмосферу;

ü сброс от ППК производится в закрытую систему, при этом горячий продукт, охлаждаясь в водяном холодильнике Х‑ 1, поступает в емкость Е‑ 19. Несконденсированная парогазовая смесь через свечу Е‑ 19 сбрасывается в атмосферу, а продукт по уровню в Е-19 сбрасывается в дренажную емкость.

Для создания безопасных условий работы и удаления вредных веществ из помещений насосных, компрессорных, фильтровального отделения имеются вентустановки. Эффективность работы установок проверяется ежегодно специальной организацией. Пропуски аммиака через сальники компрессоров отводятся в атмосферу посредством вытяжного вентилятора.

Содержание горючих веществ (МЭК, толуол, углеводороды) в помещениях и на аппаратном дворе постоянно контролируется, превышение сигнализируется сигнализаторами довзрывных концентраций.

Охрана водного бассейна

Для обеспечения надежности охраны водного бассейна предусмотрены следующие меры:

1. Промышленно-ливнёвая канализация (ПЛК) I системы;

В промышленно-ливнёвую канализацию сбрасывается вода от охлаждения торцов насосов, ливневые воды с площадки установки и вода после кетоновой колонны К‑ 9.

2. Хозяйственно-фекальная канализация.

Стоки направляются на очистные сооружения завода, где проходят механическую, физико-химическую и биохимическую очистку.

Качество оборотной воды I и II системы ежесменно определяется обслуживающим персоналом установки визуально на содержание нефтепродуктов, органолептически на содержание растворителя, по лакмусовой бумаге на содержание аммиака. Вода II системы контролируется на содержание аммиака санитарной лабораторией.

Отходы производства

В ходе технологического процесса на установке образуются нормируемые отходы производства – отработанная фильтрдиагональ хлопчатобумажная.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 822; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.032 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь