Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.

Перед окончанием горячей циркуляции, горелки печи после достижения минимальной производительности постепенно отключаются, тушится печь и система охлаждается.

В соответствии со снижением температуры в системе постепенно прекращается циркуляция горячей охлаждающей воды через холодильники, после чего остановить насос подачи горячей воды Н-110(Н-110а). В случае остановки установки в зимнее время, когда есть опасность замерзания воды, необходимо сдренировать воду из оборудования в емкость A-2, которая оснащена обогревом, и сдренировать воду, остающуюся в системе. Аналогично в зимнее время необходимо сдренировать воду из системы деаэрации воды в емкость А-5 и опорожнить систему выработки пара, E-111, T-6/2A, T-6/2B.

Прекратить циркуляцию экстракта на установке и откачать его из системы.

Остановить насос Н-32(Н-32а) в момент полного опорожнения емкости Е-101. Остановить, насос Н-101(Н-101а) после опорожнения Е-102.

Продукт из змеевиков печи П-1 вытеснить в сокер Р-101 путем подачи пара в змеевики.

Продукт из сокера сбросить на прием насоса Н-101(Н-101а) и откачать с установки по линии откачки остатка.

Продукт с низа колонны К-102 откачать с установки насосом Н-1 (Н-1б, в).

Прекратить работу систем промывной/пусковой жидкости, закрыть задвижки на линии подачи экстракта на установку на границе установки.

После остановки всех работающих насосов прекратить работу системы уплотнительной жидкости, остановить насос Н-5(Н-5а).

Остатки нефтепродуктов из оборудования сдренировать в емкости дренажа Е-104, Е-105, и откачать за границу установки в систему некондиции темных продуктов и в систему некондиции светлых продуктов. Содержимое линии МЭА выдавить с установки инертным газом на установку, из которой подается регенерированный раствор и куда он откачивается.

Сброс газа из системы.

Сброс газа из системы выполняется в факельную систему через линию газа от К-7 путем открытия клапана PV-509 и задвижки в факельную систему установки.

В случае, если во время остановки запланирована очистка труб печи П-1 от кокса при помощи выжига (что целесообразно перед началом ремонтных работ), то давление в системе топливного газа сбрасывается только после выполнения выжига. После выжига, давление в системе топливного газа сбрасывается в факельную систему до величины давления в факельной системе.

Следующая операция при остановке установки – закрытие сброса газа на факел и сброс остатков газа на свечу.

Продувка установки паром.

Отглушить трубопроводы установки, кроме линий пара и некондиции, на границе установки от МЦК.

Закрыть подачу охлаждающей воды на входе в отдельные холодильники.

Продуть оборудование водяным паром. Сброс углеводородного конденсата и пара из оборудования производить в дренажные емкости Е-104, Е-105 по линии системы закрытого дренажа.

Воздушники, через которые пар выпускается в атмосферу во время пропарки, оставить после пропарки открытыми, чтобы в оборудовании не образовался вакуум.

После пропарки оборудование охлаждается до 30^оС, отглушается заглушками от технологической схемы, люки колонн и резервуара открываются для вентиляции и доступа воздуха., отбирают анализ воздуха из аппаратов на содержание горючих газов. При неудовлетворительном результате анализов люки необходимо прикрыть на аппаратах и дополнительно аппараты пропарить.

Вскрытие люков на аппаратах производится в последовательности сверху вниз, вскрытие контрольных пробок ретурбентов печи производится с потолочного экрана при гарантии отсутствия избыточного давления в змеевике (контроль за давлением в змеевике осуществляется через открытые дренажи змеевиков).

Контроль и регулирование качества сырья и продукции

Сырьем установки висбрекинга оао “нафтан” являются тяжелые остатки переработки нефти — мазуты, гудроны, асфальты.

Для обеспечения эффективной работы установки необходим непрерывный контроль за качеством сырья и продукции установки. При проектировании установки одним из этапов проектирования является установление интервалов, в которых могут варьироваться показатели качества сырья установки и ее продукции. Данные значения показателей качества сырья и продукции называются “регламентируемыми” и данная информация является одним из разделов технологического регламента установки.

 

Таблица 2.5 — Показатели качества сырья и получаемой продукции

Наименование стадии процесса, места отбора проб	Контролируемый показатель, единица измерения	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля
Сырье: гудрон (гудрон + асфальт) на приеме или после сырьевых насосов Н-32, 32а, 32б	Плотность при 200C, г/см3   Вязкость кинематическая при 1000С, мм2/с   Температура вспышки в открытом тигле, 0C   Содержание серы, % масс.   Коксуемость, % масс.	Не нормируется     Не нормируется   Не ниже 110   Не более 3     Не нормируется	ГОСТ 3900     ГОСТ 33   ГОСТ 4333   ГОСТ 1437     ГОСТ 8852

 

	Зольность, %масс.   Содержание механических примесей, %масс.   Температура застывания, 0С   Групповой состав, % масс.	Не нормируется   Не более 2   Не нормируется   Не нормируется	ГОСТ 1461   ГОСТ 6370   ГОСТ 20287   СТБ 1062-97
Сырье: прямогонный мазут с установок АВТ	Плотность при 20оС, г/cм3	Не нормируется	ГОСТ 3900
Сырье: вакуумные дистилляты установок ВТ-1, АВТ-2	Температура вспышки в в открытом тигле, 0С	Не ниже 195	ГОСТ 4333
Сырье: гудрон (гудрон + асфальт) на приеме печных насосов Н-101, 101а	Вязкость условная при 800С, 0ВУ   Температура вспышки в открытом тигле, 0С	Не нормируется     Не нормируется	ГОСТ 6258     ГОСТ 4333
Газ после очистки, трубопровод выхода из К-7	Углеводородный состав, % масс.   Содержание сероводорода, % масс.   Содержание меркаптановой серы, г/м3   Содержание воды, % масс.	Не нормируется     Не более 0, 2   Не нормируется   Не нормируется	ГОСТ 10679     ГОСТ 11382   ГОСТ 2387.2   ГОСТ 20448

 

 

Нестабильный бензин, прием насосов Н-6, 6а	Плотность при 200С, г/см3   Фракционный состав:   температура начала кипения, 0С   10% перегоняется при температуре, 0С   50% перегоняется при температуре, 0С   95% перегоняется при температуре, 0С   температура конца кипения, 0С   Содержание серы, %масс.   Содержание меркаптановой серы, %масс.   Фактические смолы, мг/100мл   Октановое число по моторному методу   Йодное число, г йода на 100г топлива Цвет   Содержание воды и механических примесей	Не нормируется     Не нормируется   -//-     -//-     -//-     -//-     Не выше 205     Не нормируется     Не нормируется   Не нормируется     Не нормируется     Не нормируется Бесцветная однородная жидкость     Отсутствие	ГОСТ 3900     ГОСТ 2177     ГОСТ 19121     ГОСТ 17323   ГОСТ 1567     ГОСТ 511     ГОСТ 2070 Визуально     Визуально
Фракция дизельного топлива 180-3600С, трубопровод выхода с установки после Х-11/2	Плотность при 200С г/см3   Фракционный состав:   температура начала кипения, 0С   10% перегоняется при температуре, 0С   50% перегоняется при температуре, 0С   90% перегоняется при температуре, 0С   До 3600С выкипает, %   Содержание серы, %масс.   Цвет   Температура вспышки в в закрытом тигле, 0С   Содержание воды и механических примесей	Не нормируется     Не нормируется   -//-     -//-     -//-     -//-     Не менее 96     Не нормируется     Не темнее светлосоломен-ного   Не нормируется, определение обязательно   Отсутствие	ГОСТ 3900     ГОСТ 2177     ГОСТ 19121     Визуально   ГОСТ 6356   Визуально

 

	Йодное число, г йода на 100г топлива	Не нормируется	ГОСТ 2070
Остаток висбрекинга, трубопровод выхода с установки после Х-25	Плотность при 200С, г/см3   Вязкость условная при 800С, 0ВУ   Вязкость кинематическая при 800С, мм2/с   Коэффициент стабильности   Зольность, % масс.   Содержание механических примесей, %масс.   Содержание воды, %масс   Содержание серы, %масс.	Не нормируется     не более 16     не более 118   Не более 2     Не более 0, 14   Не более 1   Не более 1     Не более 3, 5	ГОСТ 3900     ГОСТ 6258     ГОСТ 33   методика ОАО Нафтан   ГОСТ 1461   ГОСТ 6370   ГОСТ 2477     ГОСТ 1437
Остаток висбрекинга, трубопровод выхода с установки после Х-25	Коксуемость, %масс.   Температура вспышки в открытом тигле, 0С   Температура застывания, 0С	Не нормируется   Не ниже 110   Не выше 25	ГОСТ 19932   ГОСТ 4333   ГОСТ 20287
Регенерирован-ный раствор моноэтаноламина после Т-8/2	Концентрация, %масс.	В пределах 10-20	Методика ОАО “Нафтан”

 

Технологическая карта установки

Таблица 2. 6 – Технологическая карта установки

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: