ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Поэтому целью нашей работы является изучение производственной мощности на предприятии.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- описать понятие производственной мощности, и факторы её определяющие, перечислить виды;

- охарактеризовать показатели использования производственной мощности;

- произвести расчёт производственной мощности;

- изучить пути улучшения использования производственной мощности.

Работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка использованных источников.

Теоретической и методологической основой написания курсовой работы послужили труды отечественных ученых, Законы Республики Беларусь, постановления правительства Республики Беларусь, справочная литература, статистические данные, фактические материалы предприятия.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Пути улучшения использования производственной мощности

Систематически рост выпуска продукции за счёт наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:

1) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

2) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

3) ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

4) интерфиксация производственных процессов;

4)развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Использование производственных мощностей зависит, прежде всего,
от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей
равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадях. На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической
дисциплины, наличия «узких» мест в производственном процессе. Снижения уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому
его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей.

О значительных резервах улучшения использования оборудования
свидетельствует величина показателя — коэффициента сменности. Повышение этого показателя может быть достигнуто, прежде всего, за счет
использования внутрипроизводственных резервов и, в частности, механизации слесарно-сборочных работ, совершенствования организации вспомогательных работ и повышения уровня их механизации, перераспределения рабочих по профессиям и др.

Увеличение выпуска продукции за счет повышения интенсивности загрузки оборудования является одним из весьма эффективных путей наращивания производственных мощностей в относительно сжатые
сроки с минимальной величиной капитальных затрат. Повышение производительности труда и увеличение выпуска продукции на действующем оборудовании достигается за счет повышения качества перерабатываемого сырья и материалов, внедрения новых технологических
процессов, модернизации оборудования и широкого использования
передового опыта коллективов предприятий.

Более широкое применение прогрессивных технологических процессов (производство металлизированного сырья для выплавки стали,
литья по выплавляемым моделям, литья под давлением и в вакууме,
поточных и автоматических линий, объемной штамповки, непрерывных технологических процессов по отделке тканей и трикотажа, по
изготовлению одежды и обуви) является одним из путей интенсификации производства и повышения эффективности использования мощностей. Важнейшим экономическим рычагом повышения эффективности
использования основных фондов и производственных мощностей является налог на недвижимость.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ

Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии.

r = , (2.1)

где Фд - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N- годовая программа выпуска изделий, шт.

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

Фд = Фр·(1- ), (2.2)

где Фр - режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

а-потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетов принимается 4%).

Рассчитаем действительный фонд времени оборудования:

Тогда такт поточной линии:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы.

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, который заключается в установлении необходимых затрат и результатов труда, а также соотношений между численностью работающих и количеством используемых ими средств труда.

Нормирование труда связано с проектированием технических и трудовых процессов. Оно включает анализ производства, выбор оптимальной технологии и организации труда, проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха, расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрение в производство и последующую корректировку при изменении организационно-технических условий и условий труда.

Функции нормирования можно разделить на две группы: общие функции норм труда, которые характеризуют роль норм труда в организации и оплате труда; специальные функции норм, раскрывающие их конкретное содержание по видам и назначению.

Различают следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, нормы времени обслуживания, нормы обслуживания, нормы численности, нормированные задания повременщикам.

Работу по организации, нормированию, оплате и стимулированию труда возглавляют отделы организации труда и заработной платы. Их структура определяется масштабом и спецификой производства, принятой системой организации нормирования с учетом разделения труда между технологической службой и ООТиЗом. На крупных предприятиях это могут быть управления организации труда и заработной платы, на средних - отделы, на небольших - бюро, группы в составе планово-экономических отделов. Наибольшее распространение получили централизованная, децентрализованная и смешанная системы организации нормирования труда.

Вывод по второй главе.

Таким образом, годовой выпуск продукции составит 200 тыс. штук.

Такт поточной линии составит 1, 126 мин., количество рабочих мест на поточной линии – 10, однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 7 чел. в смену. Из них один рабочий будут работать на двух рабочих местах в соответствии с разрядом работ: один будет выполнять на 1-м и 10-м, а другой – на трех: на 3-м, 6-м и 8-м

Производственная мощность поточной линии составляет 337770 шт., степень использования производственной мощности – 54, 2%.

Полная себестоимости продукции 296808, 4 млн.руб., себестоимость единицы продукции составит 1484 тыс. руб. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимают затраты на материалы.