Понятие производственной мощности и факторы её определяющие. Виды производственной мощности

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учётом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качества сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- фонд времени работы оборудования.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности, — уровень организации труда и производства, одним из эле-
ментов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний
определяется характером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной
и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере
изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и
других отраслей промышленности).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени:
календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени Ф_к
определяется как произведение числа календарных дней в расчетном
периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд бу-
дет равен:

Ф_к = 365 • 24 = 8760 ч.

Режимный фонд Ф_р равен календарному фонду в днях за вычетом
выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в
предпраздничные дни:

 

Фр=tсм*(365-Дв-Дпразд)-tн*Дппд*Ксм (1.1)

 

гдеtcм—длительность рабочей смены, ч; Д_в — количество выходных
дней в плановом периоде; Д_п — количество праздничных дней в пла-
новом периоде; tн— количество нерабочих часов в предпраздничные
дни; Д_ппд — количество предпраздничных дней; К_см — количество смен
работы.

Действительный фонд времени - представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на планово-предупредительные ремонты.

В условиях непрерывного процесса производства – исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормативного времени на все виды ремонта и технологические остановы оборудования и агрегатов, если они не учтены в нормах их использования.

 

Фдн=Фк-Рn-n (1.2)

 

Для предприятия с прерывным процессом производства -– исходя из количества календарных дней в году, за вычетом выходных и праздничных дней, режимный и действительный фонд времени рассчитываются исходя из трёхсменного, а при работе в четыре сменны из четырехсменного режима работы оборудования. Если предприятия работает в две сменны, или меньше, расчёт мощностей производится исходя из двухсменного режима работы.

 

Фgn=Фр-Рn-n (1.3)

 

Время на технологические остановки оборудования, в соответствии с установленными нормативами, а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты, исключается из годового фонда времени работы оборудования, только в случае необходимости проведения их в рабочее время и отсутствии резервного оборудования.

На величину технических норм и соответственно на производственную мощность оказывает влияние качество предметов труда. Чем
выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем
меньше требуется затрат труда и времени на их переработку и больше
продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования.

Существенное влияние на величину производственной мощности оказывают квалификация кадров, и культурно- технический уровень и отношение к труду. Чем выше квалификация работника, тем меньше брака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность.

Перечисленные факторы в комплексе влияют на величину производственной мощности и принимаются за основу её расчёта.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной производственной мощностью понимают мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Производственная мощность входная ( Мн, i) i-й группы оборудования участка (цеха, предприятия) на начало (конкретную дату)определяется по формуле:

 

, (1.4)

 

где Спрi– располагаемое (принятое) количество единиц оборудования i-й группы единиц оборудования i-й группы, шт.; Fэi– эффективный фонд времени работы оборудования i-й группы в одну смену, станко-ч; Квi– коэффициент выполнения норм времени i-й группой оборудования; Ксм – число рабочих смен в сутках; tштi– норма штучного времени изготавливаемой продукции на i-й группе оборудования, нормо-ч.

Под выходной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода.

 

Мвых= Мвх+Мввод - Мвыб, (1.5)

 

где Мвх - входная производственная мощность;

Мввод – вводимая производственная мощность;

Мвыб – выбывающая производственная мощность.

Производственная мощность входная (Мкi) i-й группы оборудования участка (цеха, предприятия) на конец планируемого периода (31декабря и расчётная) определяется по формуле

 

Мкi= Мнi+Мci+Мрi+Мni+Мизi+Мвi (1.6)

 

где Мci– ввод мощности в результате приобретения) i-й группы оборудования; Мрi– прирост мощности вследствие модернизации (реконструкции) i-й группы оборудования; Мni– увеличение мощности ) i-й группы оборудования в результате перевооружения и совершенствования технологии производства; Мизi– увеличение (уменьшение) мощности i-й группы оборудования вследствие изменения номенклатуры продукции (трудоёмкости); Мвi– уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования i-й группы.

Среднегодовая производственная мощность – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчётный период или год.

Среднегодовая мощность участка (цеха, предприятия) (Мсрг) определяется за плановый период (год) по ведущей группе оборудования участка (цеха)

, (1.7) где Мввi – мощности, вводимые в действие в течение года по i-му мероприятию; Мвi - мощности, выводимые (выбывающие) в течении года по i-му мероприятию; Чввi – число месяцев эксплуатации даденой в действие мощности по i-му мероприятию; Чвi – число месяцев с момента выбытия по i-му мероприятию до конца года; К – число мероприятий по вводу, выводу мощностей.
Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно – технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчёте среднегодовой мощности считается, что они будут вводится в середине планируемых кварталов.

 

 

1.2 Показатели использования производственной мощности

Улучшение использования основных фондов физического капитала является не только важным резервом увеличения производства, но и одним из показателей его эффективности.

Коэффициент использования мощности предприятия – это сопоставление планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности. Отношение фактического объема произведенной продукции к мощности характеризует степень ее использования. Разность между производственной мощностью и фактическим выпуском продукции свидетельствует о наличии резервов дальнейшего роста объема производства.

Резерв дальнейшего роста объёма производства определяется, как разность между производственной мощностью предприятия и выпуском продукции по плану в соответствии с заключенными договорами, т. е., заключая договоры с поставщиками, предприятие должно оставить себе некоторый резерв производственной мощности. Его наличие позволит предприятию в течение года оперативно перестраивать производство на нужный рынок вид продукции. В условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения потребительского рынка предприятиям необходимо иметь резервную мощность.

Коэффициент экстенсивности К_э характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

 

Кэкст=Т факт/ Т план (1.8)

 

Коэффициент интенсивности К_т| отражает использование орудий
труда в единицу времени работы. Степень интенсивности по от дельным видам оборудования определяется отношением фактической его
производительности к паспортной (плановой) ее величине.

 

Кинт=V факт/ V план (1.9)

 

Показатель интегрального использования оборудования представляет собой произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности.

 

Кинтегр = Кэкст* Кинт (1.10)

 

Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы
оборудования, а с непрерывным процессом производства—коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок.

Коэффициент сменности работы оборудованияпопредприятию
К_смопределяетсяпоформуле:

Ксм = Т /n-Фд (1.11)

 

где Т — трудоемкость продукции, соответствующая установленной
производственной мощности предприятия, станков-ч; п — среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования; Ф_д| — годовой действительный фонд времени работы единицы
оборудования в одну смену, ч.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования К_з определяется по формуле:

 

Кз = В/П•Фд. (1.12)

 

где В — годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения; П — установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения; Ф_д — годовой действительный фонд времени единицы
оборудования, сут. (ч).

Показатель фондоотдачи является обобщающим стоимостным показателем использования основных фондов. Он исчисляется путем деления объема товарной продукции на среднегодовую стоимость основных
производственных фондов.

Показатель, обратный фондоотдаче, есть фондоемкость продукции. Он показывает стоимость основных фондов, приходящуюся на
один рубль произведенной продукции.

Для определения уровня использования производственной площади (в сборочных цехах машиностроительных предприятий, в мебель-
ном производстве) рассчитывается съем продукции с 1 м²производственной площади как отношение объема производства к размеру
производственной площади.

Анализ перечисленных показателей, сравнение плановой и фактической их величины, сопоставление их с аналогичными показателями
на передовых предприятиях отрасли дает возможность вскрывать не-
использованные внутрипроизводственные резервы увеличения выпуска продукции.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: