Частного технологического процесса на составляющие

Элементы.

 ходы,

 приемы.

Основными технологическими элементами, из которых

формируется (и на которые делится) операция, являются

переходы - технологические и вспомогательные.

 

Технологический переход - законченная часть

технологической операции, характеризуемая

постоянством режима работы станка, применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

 

Вспомогательный переход - это часть технологической

операции, содержащая действия человека или оборудования, которые не изменяют состояния

изношенной детали, но необходимы для выполнения технологических переходов.

Примерами вспомогательных переходов являются установка, закрепление или снятие деталей, смена инструмента и т. д.

Технологический переход состоит из рабочих и

вспомогательных ходов.

 

Рабочим ходом называется законченная часть

технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента

относительно заготовки, сопровождаемого

изменением формы, размеров, качества

поверхности или других свойств заготовки.

 

Вспомогательный ход - однократное перемещение

инструмента, не сопровождающееся изменением заготовки.

Рабочим приемом, просто приемом, принято называть

часть перехода, состоящую из нескольких

законченных действий работающего, направленных

на выполнение какой-либо законченной части перехода. Примерами приемов могут служить:

 установка детали в приспособлении,

 включение станка, подвод режущего инструмента

в рабочее положение,

 соединение двух деталей при сборке,

 завертывание гайки,

 поворот детали и т. д.

Глубина и степень детализации содержания

технологических процессов ремонта деталей и сборочных единиц может быть различной.

По степени детализации содержания

технологических процессов

предусматривается их деление на

 маршрутные,

 операционные и

 маршрутно-операционные.

В маршрутном технологическом процессе приводятся

только основные операции и последовательности их

выполнения без указания переходов и режимов обработки.

 

В операционном процессе кроме операций приводятся входящие в них все более мелкие составляющие: ходы, приемы и режимы обработки.

 

В маршрутно-операционном процессе часть - более

сложных - операций приводится с указанием

переходов, приемов и режимов обработки, а часть - без них.

Таким образом, можно осуществлять весьма

глубокую разработку технологического процесса с

подробным членением его на составляющие

элементы. В этом случае изделие будет легче

изготовить (отремонтировать) на производстве с

меньшими затратами труда и при более низкой

квалификации исполнителей. Но на разработку такого

процесса потребуется больше времени и сложный инженерный труд. Сложность и трудоемкость будут

расти по мере увеличения степени детализации и глубины проработки технологического процесса.

Можно ограничиться разработкой укрупненного технологического процесса с указанием только

основных операций, то есть так называемого

технологического маршрута изделия. При этом

значительно упростится инженерный руд, сократится

продолжительность разработки технологического

процесса, но

 усложнится изготовление (ремонт) изделия,

 потребуются рабочие более высокой

квалификации, так как при изготовлении

(ремонте) изделия они сами будут

детализировать технологический процесс.

Какую степень детализации разработки

технологического процесса следует применить (глубокую, то есть разработать операционный

технологический процесс, маршрутно-операционный

процесс или ограничиться разработкой только

маршрутного технологического процесса) в конкретных

условиях зависит от организационной формы

производства, объема и программы выпуска изделий.

Чем больше объем производства и программа выпуска,

тем глубже и детальнее должна быть разработка технологического процесса.

Проектирование технологических процессов

ремонтов является составной частью системы технологической подготовки производства.

Исходными данными, которыми необходимо располагать для

проектирования технологических процессов, являются следующие:

 

 

1. Годовая производственная программа ремонта деталей, от которой

зависит степень детализации процесса.

2. Чертеж узла или сборочной единицы, в которую входит деталь, требующая

ремонта.

3. Рабочий чертеж детали для изготовления ее на машиностроительном

заводе.

4. Технологический процесс изготовления детали на машиностроительном

заводе. Важным условием обеспечения требуемого уровня качества ремонта деталей является технологическая преемственность между процессами изготовления и восстановления деталей.

5. Ремонтный чертеж детали.

6. Данные о числе изношенных и поврежденных поверхностей, характере

повреждений, вероятных сочетаниях дефектов. Эти сведения необходимы для установления рациональной последовательности партий, пускаемых в ремонт и др.

7. Указания о предпочтительности применения методов обработки и способов

устранения отдельных дефектов.

8. Справочные данные об оборудовании, сведения о передовом опыте

ремонта деталей данного наименования, руководящие и нормативные технические материалы.

При проектировании технологических процессов

системой является совокупность

взаимосвязанных действий (операций) по

изготовлению (ремонту) деталей;

соответственной

структурой технологического процесса

называется последовательность этих действий.

Таким образом, задачи структурного анализа и

последующего синтеза возникают и при и разработке

технологического маршрута обработки деталей и

при определении оптимальной последовательности переходов в каждой операции.

Поскольку последовательность переходов в каждой

операции будет, конечно, влиять на общий

показатель эффективности, используемый при

выборе технологического маршрута

(последовательности операций), то в общем виде

мы имеем дело с задачей синтеза сложной системы, имеющей иерархическую структуру.

Задача синтеза структуры технологического

процесса сложна и трудно формализуема,

особенно с учетом всех особенностей

производства, поэтому, как правило, используются упрощенные подходы.

 

Рис. Технологическая схема сборки самолета

Различают три типа задачи синтеза

структуры технологического процесса:

1. с технологическим процессом-

прототипом;

2. с элементами прототипа; 3. без прототипа.

 

 

Естественно, что введение прототипов или

их элементов позволяет упростить

решение задачи

Схема проектирования технологического

процесса ремонтов при проектировании с

технологическим процессом-аналогом имеет

вид:

Изделие -

изделие-аналог -

процесс ремонта изделия-аналога -

процесс ремонта изделия

 

Проектирование технологического процесса по данной схеме, как

правило, не приводит к определению оптимального варианта

технологического процесса, так как основывается на использовании процессов, не всегда самых лучших.

Рис. Табличная

Модель выполнения

Заклепочного

Соединения

Рис. Операции процесса клепки:

1 - склепываемый пакет; 2 - сверло; 3 - зенковка; 4 - заклепка ЗУК; 5 -

верхний пуансон; 6 - прижим; 7 - нижний пуансон; 8 - система

микровыключателей; 9 - торцевая фреза; 10 - индикатор с подставкой; 11 -

шаблон

При втором направлении - проектирование с

элементами прототипа - используются типовые и групповые технологические процессы.

Работы в этом направлении базируются на создании

классификаторов деталей, поверхностей, типовых

технологических операций, комплексных

технологических маршрутов, на которых строятся библиотеки, содержащие запись технологических

процессов или их отдельных частей. В этом случае

схема проектирования технологического процесса будет

следующей:

Изделие -

Унифицированный технологический

процесс -

Рабочий технологический процесс.

В качестве базовых моделей при таком подходе

регламентированы:

 

 

 технологические модели изделия, описывающие

конструктивно-технологические свойства деталей и сборочных

единиц и являющиеся исходными данными для подсистем

технологического проектирования;

 

 

 модели порождающей (технологической) среды,

включающие описание среды (операций, переходов,

оборудования, оснащения), связей между ними, алгоритмов и

правил выбора и оценки технологических решений;

 

 

 модели технологических процессов, описывающие

взаимодействие элементов технологической системы и изделия в технологическом процессе.

Рис. Схема образования заготовки для

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: