Группы валов с односторонним

Расположением ступеней

Рис. Схема процедуры

Проектирования

Технологического решения

Методом адресации

Рис. Сетевая модель состава

Технологической системы

Выполнения болтовых

соединений:

а - матрица контуров; контуры:

F1 - отверстие d 8 мм; F2 -

отверстие d 16 мм; F3 -

отверстие седьмого квалитета; F4

- контур положения болта; ; F5 -

контур положения шайбы; F6 -

контур положения гайки;

операторы: t0- исходный

оператор; t1- сверление; t2-

рассверливание; ; t3-

развертывание; t4-

протачивание; t5- снятие фаски; t6- кернение и т. д.

б - граф смежности операторов и

элементов технологической

системы

Применение унифицированных технологических

процессов позволяет сразу войти в область

решений, близкую к оптимальной, и сократить количество перебираемых вариантов. Однако,

надо отметить, что решение задачи

проектирования технологических процессов

данным методом требует большой и трудоемкой

подготовительной работы по созданию

унифицированных технологических решений.

 

Типовой технологический процесс разрабатывается для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

 

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или

ремонта группы изделий различной конфигурации. Он должен состоять из комплекса

групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих

местах

Третье направление в проектировании

технологических процессов связано с

проектированием индивидуальных технологических процессов.

Здесь делаются попытки установить общие технологические законы, построить на базе

известной эмпирики технологической науки ее интерпретацию.

 

Отметим, что каким бы из методов не решалась

Задача проектирования технологических

Процессов, все они отличаются сложностью,

наличием большого количества неформальных процедур.

В соответствии с ГОСТ 22770-77 при технологическом

проектировании все элементы технологического

процесса - этапы, операции и переходы - называются технологическими операторами.

 

К основным задачам технологического проектирования

относятся определение состава технологических

операторов tk, входящих в технологический процесс Тi,

и определение последовательности выполнения

технологических операторов, обусловленной

конструктивно-технологическими свойствами изделия и свойствами технологической системы.

Состав операторов технологического процесса

представляется в виде множества Ti;

если оператор tkвходит в Ti; то обозначается

После определения последовательности

выполнения операторов технологический

процесс Tiпредставляет собой упорядоченное

множество (последовательность) операторов

Ti. = (t1, t2, ¼, tк-1, tk, ¼, tn).

В этой последовательности операторы,

предшествующие tk, образуют подмножество

Tоk = (t1, t2, ¼, tк-1),

обозначается Tоk = Ti.

В составе Tоk существуют:

1. Группа операторов Bi(ti), после выполнения которых

становится возможным выполнение tk, например,

вставка болта возможна после сверления и разделки

отверстия, контроль качества сварного шва - после выполнения сварки и т. п.

2. Группа операторов Wi(ti), после выполнения которых

выполнение tkстановится невозможным, например,

разделка отверстия невозможна после установки

болта, установка болта невозможна после установки

деталей, закрывающих доступ для установки этого болта и т. п.

3. Очевидно, выполнение любого оператора tkв

технологическом процессе Tiвозможно только в том

случае, если в составе операторов Tоk существует хотя бы один набор операторов вида Bi(ti) и нет ни одного оператора вида Wi(ti).

Эти условия в математической форме записываются так:

последовательность Tiвыполнения технологических

операторов tkTiвозможна, если

tkTi[Bi(ti) (Bi(ti),

tkTiWi(ti),

Рис. Общая схема оптимизации технологических

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: