Лекция 10. Системы управления на базе ПЛК.

ПЛК в пищевой промышленности

Хранение молока осуществляется в специальных емкостях-термосах, где оно длительное время сохраняет свою начальную температуру, а так же периодически перемешивается с целью равномерного распределения жира по объему.

Рис. 10.1. Функциональная схема системы хранения молока

Это АСУТП для 2х емкостей хранения молока и моющей станции. Требования к АСУ:

1. Индикация температуры, объема молока в емкости.

2. Управление освещением в емкости.

3. Управление насосами мешалками в ручном и автоматическом режиме.

4. Управление моющей станции с контролем линии подачи моющих растворов.

В состав АСУТП входят: этот и прочие примеры.

· Контройлер со встроеным дисплеем ПЛК73

· Блок питания БП60Б-Д4

· Блок согласования кондуктометрических датчиков БКК1

· Датчики температуры ДТС(100М)

· Кондуктометрические датчики ДС.1

 

Сразу после пастеризации молоко поступает в 1 из емкостей хранения, на дисплее ПЛК73 отображается температура и объем поступившего продукта. Сигналы датчиков уровня подаются на БКК1 и отображаются на экране ПЛК73. Светодиодные индикаторы, расположенные на лицевой стороне пульта управления, показывают нижние и верхние предельные уровни. Если при наполнении емкости будет превышен верхний уровень, включится звуковая сигнализация. При опорожнении, когда уровень опустится ниже, так же сработает сигнализация. ПОСЛЕ заполнения емкости оператор на ПЛК73 выбирает опцию хранения, запускает насос-мешалку в ручном или автоматическом режиме. В автоматическом режиме происходит периодическое включение насосов, если уровень продукта ниже минимального- насосы не запускаются. Время работы и простоя мешалки задается в конфигурационных параметрах ПЛК73. После разлива молока и освобождения емкости, ее необходимо промыть, для этого используется моющая станция. Мойка производится моющими головками, при этом моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру.

ПЛК в строительной промышленности

Рис. 10.2. Система управления весодозированием асфальтосмесительной установки

 

Рис. 10.3. АРМ оператора

Системы управления вес дозированием асфальт смесительной установки предназначено для автоматического высокоточного взвешивания всех компонентов и автоматического управления всеми механизмами (затворы, клапаны, шнеки, шиберы). Для приготовления стабильно качественных асфальтовых смесей за счет исключения субъективного фактора из системы управления оборудованием. В состав СУ входит: АРМ (автоматизированное рабочее место оператора) со специальным ПО и шкаф управления со специализированными контроллерами (рис. 10.2-10.3). СУ выполняет функции:

· Приготовление высококачественного асфальта в автоматическом режиме (от загрузки дозаторов до выгрузки готовой смеси в машину).

· Наладочный режим.

· Информирование оператора о состоянии всего оборудования на заводе, в процессе работы и о параметрах работы этого оборудования (заданные веса компонентов по рецепту, текущие веса в дозаторах, порядок выгрузки материалов в мешалку, время перемешивания, время выгрузки и тд).

· Автоматический контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей предупредительной или аварийной сигнализации на пульт оператора.

· Автоматическое выполнение всех блокировок, исключающее неправильную последовательность работы механизмов, неправильные действия оператора системы не допускаются и корректируются подсказкой на экране компьютера.

Оборудование используемое:

v АС-4 Шлюз USB

v МДВВ- контроль и управление затворами, шнеками, питателями, вибраторами, конвейерами, элеватором, грохотом. (модуль дискретных входов и выходов)

v МВА8 (модуль аналогового ввода 8 канальный) для контроля температуры и положения заслонок

v МВУ8- задание скорости питателя

v ПЛК150

v БП605-Д4-24 (блок питания, д4-каналы, питание +24в, 60 Вт)

v ТРМ138- контроль температуры и положения заслонок

Применение ПЛК в ЖКХ

Индивидуальные тепловые пункты(ИТП)- сложные тех. Объекты с множеством контролируемых и изменяемых параметров, контуров регулирования технологического оборудования и средств измерения. Поэтому возникает необходимость в постоянном присутствии обслуживаемого персонала, в задачи которых входит контроль тех. Параметров, работу тех. Оборудования, исправности работы системы и тд. Обслуживающий персонал ИТП чаще всего реагирует на отклонение работы системы с большим запаздыванием, в результате чего аварии.

АСУиТП(рис 10.4)

Рис. 10.4. АСУ индивидуальным тепловым пунктом (ИТП)

Требования технического задания:

1. Эта АСУТП должна работать круглосуточно, в соответствии с режимом работы технологического оборудования.

2. Быть наращиваемой.

3. Обеспечивать простоту и удобство обращения персонала.

4. Иметь возможность развития и модернизации.

Перечень контролируемых параметров в каждом ИТП:

v Температура и давление ГВС\ХВС, подающим и обратным трубопроводом.

v Температура, давление воды в нижних зонах отопления и в верхних.

v Наличие напряжения.

v Состояние циркуляционных подпиточных пожарных устройств (вкл/выкл/авария).

v Управление насосами ХВС.

Аппаратная часть включает в себя:

ü МВА8

ü ПЛК150

ü МДВВ

ü МВ110-16ДН

ü СП270

ü GSN- модем Siemens mc 35i

ü Датчики давления СДВ

 

Функции:

ü Сбор первичной обработки поступающей информации.

ü Отображение значения технических параметров.

ü Сигнализация состояния оборудования.

ü Сигнализация отклонения параметров от нормы.

ü Диагностика измерительных каналов.

ü Архивирование параметров системы.

ü Оперативное оповещение военного персонала об аварийной ситуации с помощью СМС.

ü Получение текущих параметров тех. Процесса через смс запросы.

ü Управление насосами с помощью смс сообщений.

Применение ПЛК в химической промышленности

Рассмотрим процесс производства полиэтиленовой пленки.

Расплавленная полиэтиленовая масса выдавливается шнеком из экструдера из кольцевой щели вращающей головки, подведенный сжатый воздух создает рукав пленки ввиде вертикального столба. Охлажденная в верхней части столба пленка складывается и через ряд валов поступает на намотчика. На намотчике рукав разрезается и сматывается в рулоны.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: