Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Технология производства травяной муки и гранул
1. Скашивание и измельчение травы проводить в период от начала бутонизации до начала цветения у бобовых, до колошения злаков. Каждая культура убирается в срок не более пяти-десяти дней. Период от скашивания до сушки не должен превышать два-три часа. Травяная мука высших сортов получается только из свежескошенной зеленой массы с влажностью 75 – 80%. Для скашивания используют косилки-измельчители (рисунок 87).
Рис. 87. Технология производства искусственно высушенных кормов
Запаздывание с уборкой трав, увеличение интервала между скашиванием и сушкой ведут к снижению содержания каротина (основного показателя качества травяной муки), протеина, увеличению содержания клетчатки. 2. Измельчение зеленой массы необходимо проводить на частицы длиной 1 – 3 см. Попав во внутренний цилиндр сушильного барабана, она подхватывается потоком нагретого теплоносителя и за счет разряжения, создаваемого вентилятором, продвигается по лабиринту между цилиндрами барабана, постоянно соприкасаясь с потоком горячих газов. Измельчение зеленой массы до 3 см – обязательное условие безопасности работы. Если в сушильный барабан попадают отрезки более 10 см, то они задерживаются в зоне высоких температур, обугливаются, что приводит к пожару. 3. Сушка зеленой массы. Влажность травяной муки должна быть в пределах 8 – 12%. Зеленый цвет травяной муки достигается установлением определенного температурного режима в сушилке и скорости вращения барабана в зависимости от вида сырья и его влажности. Так, температура теплоносителя на входе в барабан при влажности зеленой массы 70 – 75% для люцерны должна быть 400 – 600, клевера – 650 – 700, однолетних трав – 500 – 700°С. При отклонениях влажности сырья на 10% температура теплоносителя на входе в барабан изменяется на 100°С. Температура отработанных газов на выходе из барабана должна быть 95 – 115°С. Регулируется она количеством зеленой массы, подаваемой в сушилку. При повышении температуры выше указанного предела необходимо уменьшить подачу зеленой массы, при снижении – увеличить ее. Скорость вращения барабана при сушке зеленой массы из бобовых трав должна быть 4 – 5, а злаковых 6 – 8 оборотов в минуту. 4. Измельчение сухой травы в муку. Высушенная до влажности 8 – 10% трава поступает в дробилку, где она измельчается в муку и отсасывается вентилятором через решето дробилки, проходит через систему охлаждения, затем через шлюзовой затвор и шнек выгружается в мешки или поступает на гранулятор. 5. Гранулирование травяной муки – эффективный способ сохранения каротина в корме, так как уменьшается поверхность Хранение травяной муки Хранить травяную муку в рассыпном виде или в гранулах необходимо в сухих помещениях (влажность воздуха – 60 – 70%, температура – 2 – 50С) в таре, не проницаемой для света и воздуха, или в закромах, накрытых брезентом (влажность муки 8 – 12%, высота слоя 1 – 1, 5 м). Наиболее полно каротин сохраняется в герметичном хранилище в среде инертных газов (СО2, N2) или их смеси. Содержание кислорода не должно превышать 2 – 3%. Чтобы создать бескислородную среду в герметично закрывающихся хранилищах (башнях, облицованных траншеях), поверх муки или гранул на решетку кладут свежескошенную зеленую массу злаковых культур в количестве 5 – 10% от массы корма, в свою очередь ее накрывают полиэтиленовой пленкой. Зеленая масса в первые сутки поглощает весь кислород, оставшийся в хранилище, а содержание углекислого газа повышается до 20 – 30%. Это обеспечивает высокую сохранность корма. Технология приготовления травяной резки Заготовку травяной резки проводят двумя способами. Первый (двуфазный) предусматривает скашивание и плющение трав самоходными косилками-плющилками Е-301. Траву, провяленную в валках до влажности 55 – 65%, подбирают самоходными косилками-измельчителями-погрузчиками Е-280, КУФ-1, 8 и др. Предварительное провяливание трав в поле дает возможность на 25 – 40% повысить производительность сушилок, в полтора раза снизить расход топлива и потребность в транспортных средствах. При однофазном способе производят одновременное скашивание, измельчение и погрузку растительной массы самоходной косилкой Е-280 с последующей ее доставкой к сушильным установкам тракторными тележками ПСЕ-12, 5 или автомашинами, оборудованными для перевозки зеленой массы. При этом способе трава предохраняется от воздействия солнечных лучей, что способствует большему сохранению каротина и протеина. Сушку резаной массы производят на агрегатах для приготовления витаминной травяной муки, при температуре 500 – 8000С, скорость вращения барабана 7 – 9 об./мин. Резка, высушенная до влажности 14 – 17%, из сушилок, минуя молотильные дробилки, поступает в охладительную систему, а затем в брикетный пресс ОПК-2 или ПБС-3ВИМ. При выходе из пресс-камер спрессованная масса разламывается на отдельные брикеты размерами 37х50х60мм (плотность 0, 5 – 0, 8 т/м3), которые поступают на транспортер выноса и выгрузным транспортером подаются в транспортные средства. Последние доставляют брикеты в хранилища, где укладывают слоем 0, 5 – 1, 0 м. Когда температура брикетов выравнивается с температурой окружающего воздуха, их складируют для длительного хранения. Хранилища брикетированных кормов оборудуются воздухопроводами, которые могут быть установлены или по оси хранилища, или – при наличии центрального прохода – перпендикулярно к нему. Травяная резка в составе брикетов в большей степени отвечает физиологическим особенностям пищеварения жвачных животных. В 1 кг брикетов из люцерны первого укоса содержится 0, 7 – 0, 8 кормовых единиц, 120 – 204 мг каротина. Брикеты охотно поедаются крупным рогатым скотом. Искусственная сушка (обезвоживание при температуре 500 –8000С) зеленых кормов по сравнению с сеноуборкой и силосованием имеет целый ряд преимуществ. Во-первых, заготовку травяной муки и травяной резки можно вести в любую погоду, во-вторых, удается максимально полно сохранить питательные вещества и витамины исходной массы. С 1 га многолетних трав при полевой сушке получают 2300 кг кормовых единиц, при производстве травяной муки – 3500 кг, сбор протеина увеличивается на 25 – 50%, каротина в 5 – 6 раз. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-05; Просмотров: 1070; Нарушение авторского права страницы