РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ДИАПАЗОН РАБОТЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Регулировочный диапазон работы парового котла определяется разностью между допустимой максимальной (D_макс) и минимальной паровой (D_мин) (тепловой) нагрузкой котла. При этом вводятся понятия коэффициента регулирования (К_рег) и коэффициента уровня (глубины) разгрузки (К_разг) котла. Данные показатели могут быть определены:

;

 

Чем ближе К_рег к единице, тем более манёвренный котёл и тем больше регулировочный диапазон, и данный котёл может быть более эффективно использован.

Максимальная нагрузка котла определяется условиями работы систем подачи топлива, состоянием и условиями работы тягодутьевых механизмов, по условиям эолового износа поверхностей нагрева, условиями шлакования поверхностей нагрева и топки, качеством пара (поддержание показателей ВХР в соответствии с ПТЭ). На практике максимальная паропроизводительность котла равна номинальной или может быть больше номинальной на 5-8 % при хорошем состоянии механизмов и поверхностей нагрева котла. При этом режимы перегрузки должны быть регламентированы режимными картами.

Минимальная паровая нагрузка котла ограничивается следующими факторами:

- надежностью гидравлического режима котла;

- устойчивостью топочного режима;

- надежностью процесса шлакования и удаления шлака;

- надежностью поддержания заданных номинальных параметров пара.

Рассмотрим указанные факторы подробнее.

1. Надежность гидравлического режима барабанного котла с естественной циркуляцией.

Нарушение циркуляции в контуре барабанного котла проявляется в замедлении, полном прекращении, или даже изменении направления движения рабочей среды в контуре циркуляции. Основными причинами нарушения естественной циркуляции барабанного котла могут быть:

1) Неравномерность обогрева параллельно включённых экранных труб, по причине их шлакования или закрытия труб.

2) Резкое снижение давления пара за котлом в результате увеличения его потребления, приводящее к парообразованию в опускных трубах и снижению циркуляции.

3) Нарушение топочного режима.

4) Снижение уровня воды в барабане, приводящее к попаданию пара из парового объёма барабана в опускные трубы.

5) Забивание механическими примесями нижних коллекторов экранов.

6) Неправильное использование периодической продувки котлов (необходимо продувать каждую панель и строго соблюдать непосредственное время продувки).

7) Местное охлаждение труб при расшлаковке и т.д.

Практически надёжность циркуляции можно охарактеризовать одним критерием – скоростью движения среды в подъёмных трубах. Для большинства котлов, скорость движения среды в экранных трубах должна быть не менее 0, 3 м/с, что соответствует кратности циркуляции в контуре не менее 4 ( К_норм= 4-14 ). Исходя из этих условий, минимальная нагрузка котлов должна составлять 40% от номинальной нагрузки. На практике минимальная нагрузка котла регламентируется заводом-изготовителем и фиксируется в заводской инструкции.

2. Устойчивость гидродинамики прямоточного котла определяется следующими факторами:

1) Стабильностью положения зон фазовых переходов. Нестабильность ведёт к попеременному охлаждению поверхностей нагрева то паром, то водой, что приводит к значительным колебаниям температуры металла и к их раскрытию в результате тепловой усталости.

2) Отсутствием расслоения пароводяной смеси в испарительной части нагрева котла.

3) Отсутствие недопустимой тепловой разверки змеевиков топочных экранов.

Причинами тепловой разверки могут быть:

- разная длина змеевиков;

- перекосы по температуре дымовых газов;

- загрязнение змеевиков в результате как внутренних так и внешних отложений.

4) Отсутствие пульсаций расхода питательной воды, которое достигается за счёт правильного соотношения гидравлического сопротивления экономайзерной и испарительной зон котла, при этом сопротивление испарительной зоны должно быть больше сопротивления экономайзерной зоны.

Рекомендуется: для котлов с Р_пе = 100 кгс/см²;

для котлов с Р_пе = 140 кгс/см².

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: