Обслуживание котельной установки в регулировочном диапазоне нагрузок

 

В целом, при эксплуатации котлов должны быть обеспечены [10]:

- надежность и безопасность работы всего основного и вспомогательного оборудования;

- возможность достижения номинальной паропроизводительности котлов, параметров и качества пара и воды;

- экономичный режим работы, установленный на основе испытаний и заводских инструкций;

- регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

- изменение паропроизводительности котлов в пределах регулировочного диапазона под воздействием устройств автоматики;

- минимально допустимые нагрузки;

- допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу.

При эксплуатации котельной установки в регулировочном диапазоне нагрузок в обязанности оперативного персонала котельного цеха входит:

1. Ведение заданного начальником смены станции режима работы.

2. Периодические обходы оборудования, контроль и поддержание контролируемых параметров в заданном регулировочном диапазоне, предупреждение и локализация аварийных ситуаций.

3. Выполнение профилактических мероприятий по поддержанию основного и вспомогательного оборудования в состоянии эксплуатационной готовности.

4. Выполнение распоряжений администрации цеха.

5. Выполнение мероприятий обеспечивающих безопасное производство ремонтных работ.

Далее разберём подробнее содержание этих обязанностей.

Ведение заданного режима работы котельной установки, является важнейшей задачей оперативного персонала и осуществляется непосредственно машинистом котла, совместно со старшим машинистом и другим подчинённым персоналом. Машинист котла отвечает за последовательность выполнения операций и своевременность их выполнения при организации переключений.

Обслуживание котельной установки сводится к поддержанию контролируемых параметров в соответствии с режимными картами, не допуская срабатывания сигнализации, при этом контролируется работа автоматики, сигнализации и работа КИП. График, символизирующий изменения контролируемого параметра с соответствующими границами, при которых работает предупредительная сигнализация, блокировки и защиты представлен на рис. 3.2.

Изменение нагрузки котла осуществляется по команде начальника смены станции. В соответствие с ПТЭ изменение паровой производительности котлов в пределах регулировочного диапазона нагрузок должно осуществляться под воздействием устройств автоматики.

При ручном управлении котлом, машинист обязан воздействовать на соответствующие органы управления котлом, а именно:

- на регулятор питания котла (РПК) для поддержания уровня воды в барабане котла;

- на соответствующие регуляторы подачи топлива (РТ): на регулятор давления газа (РДГ), регулятор давления мазута (РДМ), на питатели пыли (ПП), питатель сырого угля (ПСУ) применительно к пылесистемам с прямым вдуванием топлива в топку;

 

 

 

Рис.3.2. График изменения значений контролируемого параметра

1 - Верхнее (нижнее) допустимое значение (срабатывает световая и звуковая сигнализация сигнализирующие о выходе значения параметра из регулировочного диапазона).

2 - Верхнее (нижнее) предельное значение параметра, при котором срабатывают защиты, действующие на останов котла или соответствующие блокировки.

 

- на направляющие аппараты тягодутьевых механизмов (н.а. ДС, н.а. ДВ, н.а. ДРГ) для регулирования, соответственно: разрежения вверху топки, количества подаваемого в топку воздуха, количества подаваемых в топку топочных газов для регулирования, к примеру: окислов азота, температуры топочных газов на выходе из топки;

- на регуляторы впрысков (РВ) конденсата в пароохладители пароперегревателя для регулирования температуры перегретого пара за котлом.

Важно отметить, что после каждого изменения нагрузки до уровня заданного начальником смены станции, машинист котла должен стабилизировать работу котельной установки, т.е. контролируемые параметры должны быть выдержаны в соответствии с режимными картами и обеспечивать оптимальный режим работы котла.

Очерёдность воздействия на органы управления барабанного котла с уравновешенной тягой при сжигании природного газа для случаев набора и снижения паровой нагрузки котла представлена в ниже следующей таблице.

 

Повышение паровой нагрузки котла	Снижение паровой нагрузки котла
Очерёдность воздействия	Название регулятора	Контролируемые параметры	Очерёдность воздействия	Название регулятора	Контролируемые параметры
	н.а. ДС	Sт		РТ	Рт, Вт, Sт, О2 ух.г., Нб, Тпе
	н.а. ДВ	Рв, Sт, О2 ух.г.		РПК	Нб
	РТ	Рт, Вт, Sт, О2 ух.г., Нб, Тпе		н.а. ДВ	Рв, Sт, О2 ух.г.
	РПК	Нб		н.а. ДС	Sт
	РВ	Тпе, Ɛ		РВ	Тпе, Ɛ

 

Примечание. Sт - разрежение в верху топки, мм.вод.ст.; Рв - давление в общем коробе воздуха, кгс/м²; О₂ ух.г - содержание О₂ в уходящих газах (в контрольном сечении), %; Рт - давление природного газа перед горелками, кгс/см²; Вт - расход природного газа, тыс.м³/ч; Тпе - температура перегретого пара за котлом, ^оС; Ɛ - степень открытия регуляторов температуры перегретого пара, %; Нб - уровень воды в барабане котла, мм.

 

Изменение производительности котла осуществляют путём поочерёдного, ступенчатого воздействия, на соответствующие регулирующие органы, изменяя их степень открытия («открывая» - при наборе паровой нагрузке и «закрывая» при снижении паровой нагрузки) на (8-15)% по указателю положения регулятора, с последующей выдержкой времени для контроля параметров. При этом скорость изменения производительности энергетического котла должна составлять от 8 до 12 тонн/мин, обеспечивая изменение нагрузки паровой турбины от 2-х до 3-х МВт.

Согласно ПТЭ, не допускается эксплуатация котла без автоматики поддержания уровня воды в барабане и температуры перегретого пара.

Управление этими параметрами вручную может осуществляться только в режимах растопки или в случаях выхода автоматики из строя, о чём должны быть сделаны соответствующие записи в оперативной документации.

При изменении нагрузки котла должны руководствоваться режимными картами, в которых задаётся регулировочный диапазон изменения параметров в зависимости от нагрузки котла. В переходных режимах эксплуатации котлоагрегата, допускается отклонение контролируемых параметров от заданных режимными картами регулировочных диапазонов.

При изменениях нагрузки котла, давление перегретого пара поддерживается за счёт соответствующего изменения нагрузки турбогенератора, т.е. за счёт изменения открытия регулирующих клапанов. При этом для котлов неблочных ТЭС давление перегретого пара поддерживается постоянным во всём регулировочном диапазоне изменения нагрузки котлов. При управлении мощными энергоблоками изменение нагрузки осуществляется за счёт изменения расхода пара на турбину, при этом давление острого пара перед стопорным клапаном турбины может быть номинальным, скользящим или комбинированным при номинальной температуре свежего пара.

Применение того или иного способа зависит от типа парораспределения турбины (сопловое или дроссельное), мощности энергоблоков, начальных параметров пара, типов котлов и т.д. На практике регулирование мощности энергоблоков работающих на сверхкритических параметрах свежего пара осуществляется на скользящем (энергоблок 1200 МВт) и комбинированном давлении (энергоблоки 300, 500, 800 МВт). Регулирование мощности в регулировочном диапазоне нагрузок энергоблоков работающих на докритических параметрах свежего пара и турбоагрегатов неблочных ТЭС осуществляется на номинальных параметрах свежего пара перед стопорными клапанами турбины. Исключение составляют турбоагрегаты парогазовых установок, которые эксплуатируются на скользящем давлении и примерно до 50-ти процентной нагрузки на скользящей температуре свежего пара, что объясняется режимными особенностями эксплуатации газовых турбин и, как следствие, использованием паровых турбин с дроссельным парораспределением. Далее представлены характеристики энергоблоков ТЭС при различных программах регулирования мощности.

Программы регулирования мощности турбины

1. При постоянном давлении свежего пара (характерно для неблочных ТЭС)

P_o, m Ро где m – степень открытия регулирующих

клапанов;

m Ро – давление свежего пара перед

стопорным клапаном турбины.

Указанный способ получил применение

на турбинах с сопловым

D_min D_н парораспределением неблочных ТЭС.

 

2. При скользящем давлении свежего пара

P_o, m

m

 

Р_о Данный способ регулирования мощности

используется на энергоблоке 1200 МВт

 

D_min D_n

 

 

3. Комбинированный способ. Используется на энергоблоках с прямоточными котлами

N = 300, 500 и 800 МВт.

P_o, m Р_о= Р_о^н

Р_о скол

 

 

m

 

 

D_min D_x D_n

 

 

4. Комбинированный способ. Использование данного способа регулирования мощности возможно на ТЭС с барабанными котлами.

 

P_o, m Р_о= Р^н_о

Минимальное давление перегретого пара

определяется исходя из условий обеспечения

надёжности гидродинамического режима

работы котла.

m

P_мin

 

D_min D_x D_n

Периодические обходы закреплённого оборудования осуществляются каждые 2 часа с целью контроля и поддержания контролируемых параметров в заданном диапазоне. Показания основных параметров фиксируются в оперативной документации. Обходы выполняются по заранее разработанному маршруту. Контролируется техническое состояние оборудования и технологических систем в целом. При обнаружении дефектов (свищи, течи, неисправности контрольно-измерительных приборов и т.п.) принимаются меры к их устранению; при невозможности устранения дефекты записываются в оперативную документацию и соответствующий «журнал дефектов».

Плановые профилактические мероприятия по поддержанию основного и вспомогательного котельного оборудования в состоянии эксплуатационной готовности выполняются, как правило, при стабильной нагрузке котлоагрегата т.к. при изменении нагрузки задействован весь оперативный персонал.

К плановым мероприятиям при обслуживании котельной установки относят:

- сверку уровней воды в барабане котла по приборам дистанционного контроля и уровнемерным стёклам;

- очистку поверхностей нагрева котла от отложений;

- контроль плотности ограждающих поверхностей котла и газоходов путём визуального осмотра;

- проверка работы резервных масляных насосов и устройств их автоматического включения на вспомогательном котельном оборудовании (к примеру, на ШБМ);

- переходы по работающему насосному оборудованию (насосы-дозаторы реагентов, насосы осветленной воды и др.);

- уборка рабочих мест и закреплённого оборудования осуществляется согласно административному распоряжению начальника цеха или его заместителей.

 

Все распоряжения руководителей котельного цеха, касающиеся оперативного персонала и связанные с покиданием рабочего места или отвлечения от прямых обязанностей работника, должны быть согласованы с начальником смены цеха.

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасное производство ремонтных работ на ТЭС регламентируются «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей». Основные положения соответствующего раздела Правил включают следующее.

1. Все работы на оборудовании ТЭС производятся по письменным нарядам-допускам и устным распоряжениям.

Наряд-допуск (в дальнейшем - «наряд») — это письменное распоряжение на безопасное производство работы, определяющее содержание, место, время и условия ее выполнения, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работы. Ремонт турбин и их вспомогательного оборудования (конденсаторов, теплообменных аппаратов, масляных систем) - выполняется только по наряду- допуску.

Работы, не требующие проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест, могут выполняться по распоряжению. Перечень работ, выполняемых по распоряжению одним человеком, должен быть определен исходя из местных условий, и утвержден главным инженером предприятия. Распоряжения имеют разовый характер, срок их действия определяется продолжительностью рабочего дня исполнителей.

2. Ответственными за безопасность работ, выполняемых по нарядам (распоряжениям), являются:

— выдающий наряд или отдающий распоряжение. Право выдачи нарядов предоставляется инженерно-техническим работникам цеха (участка), в ведении которого находится оборудование, прошедшим проверку знаний, допущенным к самостоятельной работе и включенным в список лиц, имеющих право выдачи нарядов;

— руководитель работ. Руководителями работ по общим нарядам назначаются лица из числа инженерно-технических работников ремонтных цехов (служб, участков) электростанций прошедшие проверку знаний, допущенные к самостоятельной работе и включенные в список лиц, имеющих право быть руководителями работ;

— производитель работ. Производителями работ по нарядам, промежуточным нарядам и распоряжениям могут назначаться работники подразделений предприятия и подрядных организаций, имеющие квалификацию не ниже IV разряда. При ремонте вспомогательного оборудования допускается назначать производителями работ рабочих, имеющих III разряд. Списки лиц, которые могут быть производителями работ по нарядам, промежуточным нарядам и распоряжениям, должны утверждаться главным инженером (техническим руководителем) предприятия;

— дежурный или лицо из числа оперативно-ремонтного персонала, подготавливающий рабочее место;

— допускающий к работе. Допускающим к работе по общим нарядам является начальник смены цеха (участка). В случае отсутствия должности начальника смены цеха (участка) допускающим является старший дежурный данного цеха (участка).

Первичный допуск к работам по нарядам и распоряжениям должен производить начальник смены цеха (участка) или с его разрешения подчиненный ему персонал, обслуживающий данное оборудование, согласно списку, утвержденному главным инженером (техническим руководителем ТЭС);

— наблюдающий, назначается для надзора за бригадой строительных рабочих, разнорабочих, такелажников и других лиц при выполнении ими работы по наряду или распоряжению в непосредственной близости от действующего оборудования. Необходимость назначения наблюдающего при выполнении вышеуказанных работ определяет лицо, выдающее наряд. Наблюдающими назначаются лица, имеющие право быть производителями работ, или лица дежурного персонала. Наблюдающий отвечает за безопасность членов бригады при воздействии на них производственных факторов со стороны действующего технологического оборудования (следит, чтобы рабочие не приближались на опасные расстояния к работающему оборудованию и коммуникациям, обеспечивает безопасный проход персонала к рабочему месту и сохранность ограждений и предупреждающих знаков безопасности).

Ответственным за безопасность работающих при выполнении самой работы является производитель работ, который постоянно должен находиться на рабочем месте.

Наблюдающему запрещается совмещать надзор с выполнением какой-либо другой работы.

— члены бригады (слесаря, сварщики, такелажники) отвечают:

● за выполнение требований инструкций по охране труда и указаний по мерам безопасности, полученных при инструктаже перед допуском к работе и во время работы;

● за применение выданных средств защиты, спецодежды и исправность используемого инструмента и приспособлений;

● за четкое соблюдение условий безопасности выполнения работы.

3. В части безопасного производства ремонтных работ непосредственно оперативным персоналом обеспечивается:

- подготовка рабочих мест согласно выданным нарядам. Наряд на работу выписывается в двух экземплярах. В обоих экземплярах должна быть соблюдена четкость и ясность записей. Исправления и перечеркивания написанного текста не допускаются. При выполнении плановых ремонтных работ оба экземпляра передаются для подготовки рабочего места дежурному (оперативно-ремонтному) персоналу цеха (района) накануне дня производства работ. В непредвиденных случаях разрешается выдача наряда в день производства работ. Дежурный или лицо из числа оперативно-ремонтного персонала, подготавливающий рабочее место по наряду отвечает за правильное и точное выполнение мероприятий по подготовке рабочего места, определенных вышестоящим дежурным персоналом и инструкцией по эксплуатации оборудования (отключение оборудования, открытие дренажей и воздушников, обвязка арматуры цепями, закрытие ее на замок, установка ограждений, вывешивание плакатов или знаков безопасности и др.);

- допуск ремонтного персонала на рабочие места. Первичный допуск к работе по нарядам на оборудовании, отключаемом для ремонта по диспетчерской заявке, производится с разрешения начальника смены электростанции, о чем должна быть сделана отметка в соответствующей строке наряда перед допуском к работе.

При первичном допуске к работе руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, указанных в наряде.

Допускающий при инструктаже указывает, какое оборудование ремонтируемой схемы и соседних участков остается под давлением или напряжением, при высокой температуре, а также является пожаро-, взрывоопасным, не допускает применения открытого огня, требует вентилирования и т.д., проверяет у руководителя работ и производителя работ наличие и срок действия удостоверений о проверке знаний правил техники безопасности и допускает их к работе.

При отсутствии удостоверения или истечении срока очередной проверки знаний правил техники безопасности и инструкций по охране труда допуск к работе запрещается.

Проверка подготовки рабочих мест и допуск к работе по наряду оформляются подписями допускающего, руководителя и производителя работ в соответствующих строках наряда. Оформление допуска должно производиться только на рабочем месте бригады, после чего допускающий в присутствии руководителя и производителя работ вывешивает на месте работы плакат или знак безопасности “Работать здесь! ”. Вывешивание этого плаката (знака) в отсутствие руководителя и производителя работ не допускается.

Первичный допуск по наряду оформляется также и в таблице ежедневного допуска к работе;

- надзор за ремонтным персоналом во время проведения ремонтных работ. С момента допуска бригады к работе надзор за ней в целях соблюдения правил техники безопасности возлагается на производителя работ (наблюдающего). Производитель работ должен организовать свою работу, а наблюдающий должен организовать надзор так, чтобы постоянно следить за безопасностью всех членов бригады.

Производитель работ (наблюдающий) по наряду, должен все время находиться на месте работы. При необходимости отлучки производитель работ, если на это время его не может заменить руководитель работ, должен прекратить работу бригады и вывести ее в безопасную зону.

Кратковременный уход с места работы членов бригады допускается только с разрешения производителя работ, который до возвращения отлучившихся или до установления их местонахождения и предупреждения их об уходе бригады не имеет права уходить с бригадой с места работы.

Руководитель работ и дежурный персонал электростанции должны периодически проверять соблюдение работающими требований правил безопасности. При обнаружении нарушений у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы. Повторный допуск к работе может быть произведен с разрешения руководителя цеха (подразделения) или лица, выдавшего наряд, при выполнении всех требований первичного допуска к работе с соответствующим оформлением наряда. При этом проводится внеочередной инструктаж по технике безопасности бригады с записью в оперативном журнале причины повторного допуска.

При перерыве в работе в течение рабочего дня (на обед, по условиям производства работ) бригада удаляется с рабочего места и наряд остается у производителя работ.

Ни один из членов бригады не имеет права после перерыва приступить к работе самостоятельно. Допуск бригады после такого перерыва осуществляет производитель работ единолично без оформления в наряде.

Ни во время перерыва в работе бригады, ни в течение рабочего дня дежурный персонал не имеет права вносить в схему установки изменения, влияющие на условия производства работы в отношении мер безопасности.

По окончании рабочего дня место работы убирается, знаки безопасности, ограждения и запирающие устройства остаются на месте. Наряд сдается дежурному персоналу.

На следующий день к прерванной работе по нарядам можно приступить после осмотра места работы, инструктажа бригады и проверки выполнения мер безопасности допускающим и производителем работ. Ежедневный допуск к работе оформляется в таблице наряда подписями допускающего и производителя работ.

- оформление окончания ремонтных работ. После полного окончания работы бригада убирает рабочее место, затем производитель работ выводит ее, расписывается в наряде и сдает наряд руководителю работ.

Руководитель работ, принимая рабочее место от производителя работ после окончательного завершения работы, проверяет полноту и надежность ее выполнения, отсутствие посторонних предметов и надлежащую чистоту рабочих мест, затем расписывается в строке наряда “Работа полностью окончена”, указывая время и дату.

Ответственное лицо дежурного персонала закрывает наряд после осмотра рабочих мест лично или подчиненным персоналом, проверки отсутствия людей, посторонних предметов и после подписи наряда руководителем работ в строке о полном окончании работы, расписывается в наряде, указывая время и дату закрытия наряда.

Наряды и распоряжения на производство ремонтных работ в цехе фиксируются в журнале учёта работ по нарядам и распоряжениям находящемся на рабочем месте начальника смены котельного цеха.

3.3.4.1. Общие требования к ведению оперативной работы

1. Распоряжения вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала по вопросам входящим в его компетенцию обязательны к исполнению [10].

2. Оперативные распоряжения должны отдаваться чётко и кратко.

3. Выслушав распоряжение, исполнитель должен его повторить и получить подтверждение о восприятии распоряжения.

4. Если полученное распоряжение представляется подчиненному неверным, он должен сообщить об этом дающему распоряжение.

5. При повторном указании о выполнении, подчиненный обязан его выполнить.

6. Отдав, либо получив распоряжение, оперативный персонал обязан записать его в соответствующую документацию.

7. Не допускается выполнять распоряжения вышестоящего персонала, содержащие нарушения правила электробезопасности, а также распоряжения, которые могут привести к повреждению оборудования, потере питания собственных нужд электростанции, подстанции.

О своем отказе выполнить такое распоряжение оперативно-диспетчерский персонал обязан немедленно доложить вышестоящему оперативно-диспетчерскому персоналу, отдавшему распоряжение, и соответствующему административно-техническому руководителю, а также записать в оперативный журнал.

 

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: