На предприятиях трубопроводного транспорта

Главным параметром магистрального трубопроводаявляется пропускная способность, определяемая диаметром трубопровода и разрешенным максимальным давлением перекачиваемого продукта.

По характеру линейной части различают трубопроводы:

- однониточные;

- многониточные – трубопроводы, обеспечивающие требуемую пропускную способность по нескольким параллельно проложенным ниткам трубопроводов;

- лупинги – трубопроводы, прокладываемые параллельно основному для увеличения пропускной способности отдельных участков либо для обеспечения возможности выполнения ремонтных работ на основном трубопроводе;

- газопроводы-отводы – трубопроводы, соединяющие магистральные газопроводы с газораспределительными станциями и

1 – промыслы; 2 – газосборный пункт; 3 – ДКС с очистными устройствами и/или газоперерабатывающий завод; 4 – газопровод-отвод к ГРС; 5 и 6 –переходы через железную и автомобильные дороги; 7 – линейные КС; 8 и 9 – переходы через реку и овраг; 10 – подземное хранилище газа; 11 – станции катодной защиты; 12 – конечная ГРС

Рис. 2.2. Общая принципиальная технологическая схема единой системы газоснабжения

имеющие, как правило, меньший диаметр, чем магистральные газопроводы.

Для объединения магистральных трубопроводов в единую газотранспортную систему и повышения надежности газоснабжения отдельные нитки одного трубопровода или различные трубопроводы соединяются трубами такого же или меньшего диаметра (перемычками), оборудованными запорными кранами. К магистральным относятся также газопроводы, соединяющие основные трубопроводы с подземными хранилищами газа (газопроводы-подключения).

Для отключения отдельных участков в необходимых случаях через каждые 20-25 км трассы трубопровода устанавливаются запорные краны.

Для предотвращения коррозии трубопровода, в дополнение к противокоррозионному изоляционному покрытию, используются средства электрохимической защиты. Принципиальная схема транспорта газа приведена на рис. 2.3.

Основные стадии производственного процесса транспортировки газа (рис.2.2) заключаются в следующем.

Рис. 2.2. Производственный процесс транспортировки газа

Газ, принимаемый на головные сооружения магистрального газопровода, как правило, содержит различные механические примеси (песок, пыль и пр.) и жидкость (пластовую воду, конденсат). Поэтому перед подачей газа в газопровод его предварительно очищают от примесей. Механические примеси удаляются в сепараторах, масляных и циклонных пылеуловителях. Осушка газа проводится чаще всего в абсорберах с использованием поглотителя - диэтиленгликоля.

Для обнаружения утечек газа перед его подачей в газопровод ему придают специфический запах с помощью одорантов – веществ, обладающих резким запахом (сульфан, этилмеркаптан, метилмеркаптан и др.).

Транспортировка газа по трубопроводу обеспечивается компримированием газа (повышением давления до 5, 5-10 МПа) на компрессорных станциях (КС), сооружаемых по трассе через определенные расстояния. Расстояние между КС определяется гидравлическим расчетом с учетом пропускной способности газопровода, максимального давления на выходе КС, характеристик оборудования компрессорных станций, а также местных условий - рельефа местности, наличия источников энерговодоснабжения, близости потребителей газа (населенных пунктов и других потребителей). Обычно расстояние между станциями примерно 120-125 км.

Компрессорная станция состоит из одного или нескольких компрессорных цехов, каждый из которых соответствует отдельной нитке газопровода. Современные компрессорные станции оснащаются средствами автоматики и телемеханики, позволяющими создать систему централизованного контроля и управления режимом работы станции и системы газопроводов. Кроме того, на КС производится очистка газа от жидких и твердых примесей, его охлаждение, а также замер объема транспортируемого газа. Технологическое оборудование компрессорных станций соединяется между собой внутриплощадочными трубопроводами. Компрессорные станции имеют вспомогательные сооружения: котельные, системы охлаждения, электроснабжения, канализации и др.

Для обеспечения производственного процесса на газопроводе имеются объекты энерговодоснабжения, линии электропередач и технологической связи, трансформаторные подстанции, котельные, насосные станции, артезианские скважины и ряд других объектов.

Для обеспечения требуемого режима снабжения газом конечных потребителей или для подачи газа газораспределительным организациям на конечных участках газопровода или газопровода-отвода сооружены газораспределительные станции (ГРС). На ГРС осуществляют снижение давления газа до 0, 001-1, 2 МПа, проводят его очистку от механических примесей и одоризацию, а также замер объема газа, подаваемого потребителям.

Как уже отмечалось, большое значение в системе поставок газа имеют подземные хранилища газа (ПХГ). Они предназначены в основном для выравнивания сезонной неравномерности потребления газа.

Кроме того, ПХГ позволяют более полно использовать пропускную способность газопроводов и создавать резерв газа в случае неисправностей газопровода.

Таким образом, основными технологическими объектами, на которых осуществляется вид деятельности «Транспорт газа», являются:

- линейные сооружения, представляющие собой собственно трубопровод с запорной арматурой, а также перемычками, лупингами, отводами и система противокоррозионной защиты;

- компрессорные станции магистральных газопроводов;

- вспомогательные объекты и сооружения, такие как тепловые станции, службы энерговодоснабжения, линии технологической связи и др.;

- газораспределительные станции;

- производственные площадки, производственные и бытовые здания магистрального трубопроводного транспорта.