Комбинирование производства на предприятии

Комбинирование производства представляет собой процесс выпуска разнородной продукции на предприятии за счет последо­вательности выполнения технологических стадий обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства.

Различают три основные формы комбинирования, основан­ные на:

- последовательном выполнении технологических стадий об­работки сырья (например, газохимический комбинат, на котором осуществ­ляются такие технологические стадии, как добыча газа – подготовка – транспортировка - переработка - реализация продуктов);

- использовании отходов производства (сочетание цветной ме­таллургии с химической промышленностью путем использования отходов, возникающих при переработке руды (сернистого ангидри­да) для производства серы);

- комплексном использовании сырья, материалов, энергии и отходов. Примером этой формы комбинирования могут служить: нефтехимические комбинаты, в которых осуществляются комплекс­ная химическая переработка нефти и попутных газов, нефтедобыча и нефтепереработка для производства синтетических материалов; железорудные горно-обогатительные комбинаты, на которых, кро­ме добычи и обогащения кварцитов, используются вскрышные по­роды для выпуска самой различной продукции - щебня, цемента, кирпича, мела и других строительных материалов.

Развитие комбинирования на отдельных предприятиях зависит в первую очередь от их специфики.

Для определения уровня развития комбинирования на пред­приятии могут быть использованы следующие показатели:

- доля продукции, полученной в результате комбинирования про­изводства, в общем объеме выпускаемой продукции по предприятию;

- степень извлечения полезных компонентов из исходного сырья;

- степень использования отходов производства на предприя­тии, которая определяется отношением количества используемых отходов к их общему количеству;

- количество наименований побочной продукции, производи­мой на предприятии за счет комбинирования производства.

Для анализа уровня комбинирования могут быть использованы и другие показатели.

Комбинирование с организационно-экономических позиций представляет собой одну из самых прогрессивных форм концентрации и организации промышленного производства, так как позволяет наиболее полно использовать все ресурсы предприятия, а именно:

- расширить сырьевую базу промышленности;

- снизить материалоемкость продукции за счет комплексного использования сырья, отходов производства и осуществления не­прерывности технологического процесса;

- снизить транспортные расходы;

- более эффективно использовать основные производственные фонды и производственные мощности предприятия;

- сократить длительность производственного цикла;

- сократить инвестиции на развитие добывающих отраслей промышленности;

- уменьшить производственные отходы и тем самым оказы­вать благотворное влияние на природную среду;

- развивать концентрацию производства и получать выгоды от эффекта масштабности и др.

Все вышеперечисленное можно формализовать и определить экономический эффект от комбинирования производства

Э = [(С_сп - С_к) + (3_тр1-3_тр2)]V_к + ∆ К, (3.3)

 

где Э - экономический эффект от комбинирования производства;

С_сп, C_к - себестоимость выпускаемой продукции на специализированном предприятии и себестоимость выпуска этой же продукции за счет комбиниро­вания;

3_тр1, 3_тр2 - транспортные расходы на единицу продукции до и после комби­нирования;

V_к - объем выпуска продукции за счет комбинирования производства;

∆ К - экономия капитальных вложений, необходимых на развитие добы­вающих отраслей, т.е. если бы не осуществлялся процесс комбинирования производства.

Кроме того, комбинирование - один из способов диверсификации производства, что в условиях рыночных отношений приводит к снижению риска банкротства предприятия.

Таким образом, развитие комбинирования на предприятии яв­ляется одним из действенных направлений для увеличения выпуска продукции, улучшения использования всех ресурсов предприятия, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли.

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Важной задачей научной организации труда является повышение производительности труда путем совершенствования организации труда и обслуживания рабочих мест, улучшения условий труда, внедрения передовых приемов и методов труда, совершенствования нормирования труда и другие.

Основы организации труда

Разделение работ по видам, а внутри вида между исполнителями обеспечивает специализацию работающих, способствует накоплению навыков выполняемой работы, росту квалификации и повышению производительности труда. Выделяют четыре вида разделения труда [14].

- Функциональное, вызываемое наличием различных типов производственных процессов и необходимостью их обслуживания работниками разной специальности, специфичностью функций, выполняемых работниками различных групп и разных профессий.

По функциональному признаку все работающие разделяются на промышленно-производственные и непромышленные группы. В первую входят работники, занятые непосредственно в производстве: в основных и вспомогательных подразделениях, в администрации управления и др.; во вторую – работники обслуживающих подразделений, имеющие социальную направленность. По характеру выполняемых функций каждая из этих групп делится на рабочих, инженерно-технических работников, служащих, младший обслуживающий персонал, учеников.

Рабочие, в зависимости от участия в производстве, подразделяются на основных и вспомогательных. Основными являются рабочиеосновных профессий, непосредственно участвующие в основной деятельности предприятия в составе технологических бригад (например, на газотранспортном предприятии: машинист технологических компрессоров, трубопроводчик линейный, оператор газораспределительной станции). Остальные относятся к вспомогательным, которые в зависимости от выполняемых функций делятся на ремонтников, электриков, связистов и др.

- Квалификационное, обусловлено неодинаковой сложностью выполняемых работ и характеризуется наличием работ различной сложности, что предполагает отделение более сложных работ от простых. Для выполнения работ разной сложности в составе технологических бригад имеются старшие операторы, операторы, помощники операторов, машинисты и трубопроводчики разных разрядов и т.д.

- Технологическое, вызываемое разделением производственного процесса на стадии в зависимости от применяемых орудий труда и технологически однородные работы.

Технологическое разделение связано с выделением работ по обслуживанию отдельных типов технологических установок и работ внутри вспомогательных подразделений.

- Пооперационное – по операциям технологического процесса или рабочим местам (прессовщики, технологи и другие).

Организация рабочих мест

 

Производительность труда во многом зависит от условий, в которых работает исполнитель. Под такими условиями понимаются рациональность и четкость организации рабочего места, обеспечение его необходимыми материалами, энергией, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации и т.д., установление рациональных режимов работы и отдыха, правильная организация сменной работы, создание благоприятной производственной обстановки, укрепление трудовой дисциплины.

Рабочим местом называется часть производственной площади с соответствующим материальным оснащением, предназначенная для выполнения определенной операции. Подготовка рабочего места требует соответствующей планировки, обслуживания, оснащения и благоустройства. Рабочее место – это зона трудовых действий работающего, оснащенная и оборудованная всем необходимым для выполнения производственного задания. Главные цели организации и обслуживания рабочих мест следующие:

- обеспечение рационального расположения рабочих мест;

- разумная организация элементов оснащения рабочего места;

- создание удобства и комфорта в работе исполнителя;

- обеспечение исполнителей от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды.

Рабочее место может быть стационарным, маршрутным и передвижным. Стационарное, когда работающий выполняет определенную работу, находясь на одном месте (место диспетчера у пульта управления, оператора ГРС и др.). Маршрутное, когда рабочий для выполнения работы вынужден передвигаться (рабочее место машиниста, трубопроводчика, электрика и др.). Передвижное, когда рабочий во время передвижения выполняет работу. По характеру обслуживания рабочие места бывают аппаратурные (обслуживание трубопровода, насосных, компрессорных агрегатов и др.), машинно-ручные и ручные. По числу обслуживаемого оборудования рабочее место может быть одноагрегатным и многоагрегатным. Многоагрегатным рабочим местом является обслуживание слесарем, электриком двух и более установок. По степени специализации рабочие места делятся на специализированные и универсальные, по степени кооперации – на индивидуальные и бригадные.

Рабочее место определяется при установлении рациональных форм разделения труда на основе изучения производственного процесса, выявления зон производства, которые необходимо контролировать, видов работ и затрат времени на их выполнение, бюджета рабочего времени и т.д.

Организация рабочего места помимо четкого определения предусматривает:

- совершенствование конструкций пусковых и приемных устройств;

- целесообразное расположение материальных средств в целях обеспечения доступности для управления и ухода, удобства и безопасности работы, рациональное расположение приборов на щите, чтобы не рассеивалось внимание и не возникало напряжения;

- поддержание порядка и обеспечение надежных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда (нормальная температура и чистота воздуха).

Планирование рабочего места должно учитывать физиологические особенности человека и обеспечить такую организацию трудового процесса, при которой полностью исключаются излишние движения, снижается напряженность труда. Правильное распределение оборудования, цвет предметов труда и стен должен способствовать снятию нервного напряжения.

Улучшение условий труда

Большое внимание при организации трудового процесса следует уделять разработке рациональных методов и приемов труда, включая состав и последовательность выполнения трудовых приемов, синхронизацию трудового процесса и работы оборудования.

Создание условий для высокопроизводительной работы связано с правильной организацией и чередованием работы и отдыха. С этой целью составляются графики сменности, обеспечивающие сохранение работоспособности, здоровья и всестороннее развитие трудящихся.

Графики сменности должны соответствовать установленной законом продолжительности рабочего дня, режиму производственного процесса, обеспечить нормальную передачу смен, создать условия для наиболее рационального использования рабочего времени, способствовать максимальному сокращению ночных часов. Они устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с профсоюзной организацией.

Высокопроизводительная работа связана также с улучшением техники безопасности, т.е. производственной обстановки. Правильная организация труда предусматривает постоянный контроль за каждым проявлением вредности и опасности, а также разработку специальных мероприятий по их устранению. К таким мероприятиям относятся: повышение уровня автоматизации в целях ликвидации доступа человека в места с опасными условиями труда; повышение уровня механизации; создание различного рода ограждений; рациональное устройство зданий, вентиляции, отопления, тепло- и звукоизоляции; содержание помещений в чистоте; обеспечение дублирования в работе; регламентация труда и отдыха; пропаганда и обучение безопасным методам работы. Состояние техники безопасности постоянно контролируется общественными организациями.

Высокопроизводительная работа невозможна без укрепления дисциплины труда, без повышения качества работы, ответственности за использование рабочего времени.

Под дисциплиной труда понимается соблюдение работником распорядка рабочего дня, сознательное и точное выполнение служебных обязанностей, всех приказов и распоряжений вышестоящих лиц в порядке подчиненности, строгое соблюдение технологии производства. Дисциплина труда может рассматриваться в трех аспектах: трудовая, производственная и технологическая.

Нарушение трудовой дисциплины – это невыход или опоздание на работу отдельных рабочих либо нарушение установленного режима дня, приводящее к дезорганизации производственного процесса, ухудшению реального климата в коллективе. Состояние трудовой дисциплины характеризуется числом прогулов и степенью использования рабочего времени.

Под производственной дисциплиной понимается соблюдение правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной охраны, режимов работы, бережное отношение к оборудованию, инструменту и другим материальным ценностям. Нарушения ее могут вызвать серьезные последствия.

Администрация совместно с профсоюзными комитетами не оставляет ни один случай нарушения дисциплины без внимания. Индивидуальные беседы с работником, коллективные собрания, обсуждение вопросов дисциплины на аппаратных совещаниях, дежурство инженерно-технических работников на участках, в цехах, гибкий подход к выплате материальных вознаграждений, создание условий для успешной работы - все это способствует укреплению дисциплины и сплоченности коллектива в целом.

Технологическая дисциплина выражается в соблюдении технологического режима и технологических регламентов. Нарушения ее могут привести к снижению качества транспортируемой углеводородной продукции, сокращению объемов транспорта (вследствие потерь продукции), преждевременной порче оборудования и аппаратуры и пр. Причинами нарушения технологической дисциплины, как правило, являются невнимательное отношение к работе или недостаточная подготовленность работников.

Нормирование труда

 

Совершенствование организации труда неразрывно связано с нормированием, на основе которого возможны правильный учет и соизмерение затрат труда. Задачей организации труда является обеспечение и охват нормированием всех рабочих и служащих. При нормировании труда необходимо в первую очередь использовать отраслевые и межотраслевые нормативы, и только при их отсутствии допустимо создавать собственные нормативы.

Нормирование труда – это установление научно обоснованных норм живого труда на выполнение определенной работы. Оно основано на изучении производственного процесса, определении затрат на его выполнение, изучении методов организации труда и анализе использования рабочего времени [14].

В практике нормирования труда применяются два метода нормирования затрат рабочего времени: аналитический и опытно-статистический.

Аналитический метод устанавливает обоснованные трудовые нормы на основе анализа производственных возможностей с учетом передового производственного опыта. Опытно-статистический метод основан на использовании оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени.

Для целей нормирования производственный процесс расчленяется на: операции, фазы, приемы, движения. Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте рабочим или группой рабочих, взаимосвязанных процессом труда на единицу оборудования, например, контроль, наблюдение и ведение технологического процесса, обслуживание линейного трубопровода, газоперекачивающих агрегатов, насосных и других видов оборудования. Операции делятся на фазы по технологическому и трудовому признакам. Например, отбор проб из трубопровода имеет следующие фазы: подставить посуду под пробный кран, открыть и закрыть кран, закупорить посуду и другие. В аппаратурных процессах такое четкое деление не всегда возможно, т.к. операции, фазы, приемы могут перекрывать друг друга.

 

 

Рис. 4.1. Классификация рабочего времени

 

Изучение и анализ факторов, влияющих на длительность составных частей процессов, дает возможность установить рациональный режим всего производственного процесса и правильную организацию труда.

Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов (рис. 4.1).

Рабочий период включает два вида затрат:

- время, непосредственно занятое выполнением работы, т.е. производственного задания Т_рз;

- время работы, не обусловленное производственным заданием – хождение за инструментом и т.п. Т_нз.

Время выполнения производственного задания подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время Т_пз затрачивается на подготовку рабочего места до начала работы (прием смены, надевание защитных приспособлений, получение указаний от мастера, осмотр агрегата и подготовка его к работе, промывка и очистка аппаратов и линий и др.) и приведение в порядок рабочего места по окончании работы (уборка рабочего места, сдача смены и др.). Подготовительно-заключительное время не зависит от объема работы, а зависит от типа производства и уровня организации труда. В единичном и мелкосерийном производстве это время составляет 12-15 % рабочего времени, в крупносерийном производстве – 3-5 %, а в массовом – 1-3 %.

Время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной операции, называется оперативным Т_оп, которое делится на основное Т_о (технологическое) и вспомогательное Т_всп.

В аппаратурных процессах к основной работе относятся действия рабочего по регулированию процесса, вводу реагентов и вспомогательных материалов, ведению контрольно-учетных записей и активному наблюдению за ходом процесса.

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим для создания условий выполнения основной работы – транспортировки углеводородной продукции (газа, нефти, нефтепродуктов) в пределах данного рабочего места: отбор проб, проведение анализов, поступление в трубопровод продукции и подача ее потребителям и т.д.

Обслуживание рабочего места Т_орм – время на действия, связанные с уходом за рабочим местом, и поддержанием оборудования, агрегатов, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены. В машинных и автоматизированных процессах оно делится на время техническое Т_то и время организационное Т_оо обслуживания рабочего места. Техническое обслуживание рабочего места связано с выполнением данной операции – заменой затупившегося инструмента, введением вспомогательных материалов в процесс производства и другим. Организационное обслуживание – действия по уходу за рабочим местом: чистка, смазка оборудования.

Время работы, не предусмотренное производственным заданием, подразделяется на время случайной работы Т_сл и время непроизводственной работы Т_нр. Это время, в течение которого выполняется работа, не вытекающая из содержания данного процесса и вызываемая нарушениями установленной организации производства и труда (например, работа аварийно-ремонтного персонала на расчистке дороги вдоль трассы от снега и т.д.).

Время перерывов делится на следующие виды:

- перерывы на отдых и личные надобности Т_олн;

- перерывы организационно-технического характера Т_пот;

- перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины Т_нтд.

Перерывы на отдых и личные надобности используются рабочим для отдыха в целях предупреждения утомляемости, а также на личную гигиену. К ним относится время на проведение производственной гимнастики. Продолжительность времени зависит от условий труда.

Перерывы организационно-технического характера могут быть обусловлены установленной технологией и организацией производства Т_пот (перерывы (Т_пт) между загрузкой продукции в трубопровод и подачей потребителям, вывоз работающих при авариях и другое), а также нарушениями нормального течения производственного процесса Т_пнт (задержки в подаче продукции, отсутствие энергии, материалов и пр.). Это простои по организационно-техническим причинам, зависящим от производства.

Время использования оборудования подразделяется на технологическое время и время перерывов и простоев. Технологическое время подразделяется на:

- время производительной работы;

- время непроизводительной работы;

- время загрузки продукции в трубопровод и подачи потребителям, не совмещаемое со временем производительной работы.

Производительной является работа, во время которой в оборудовании и агрегатах происходят и завершаются все необходимые процессы.

Непроизводительным является время, затраченное на излишнее (против регламента) нагревание, охлаждение, изменение давления, а также излишне затраченное из-за неполного использования оборудования и агрегатов (неправильное заполнение трубопровода, агрегатов, недостаточная дозировка реагентов и др.).

Время перерывов и простоев делится на время, зависящее от исполнителя и обусловленное организационно-техническими причинами.

В результате анализа времени работы исполнителя и использования оборудования получают так называемые съемочные и установочные балансы. Съемочные балансы показывают фактическое время работы исполнителя и время использования трубопровода и оборудования за исследуемый период. Установочные балансы намечают время проектируемой работы исполнителя и время нормальной эксплуатации трубопровода и агрегатов.

На предприятиях трубопроводного транспорта применяется несколько видов норм труда.

Норма времени показывает затраты рабочего времени (в человеко-часах, человеко-минутах) на единицу товаротранспортной работы (операции либо комплекса операций) при наиболее рациональных организационно-технических условиях производства с использованием передового опыта. Используется для регламентирования затрат труда на ручных операциях или ручных элементах, а также машинных и аппаратурных операциях [14, 30].

Она рассчитывается по формуле

 

Н_вр= Т_пз+Т_о+Т_всп+Т_олн+Т_то+Т_оо , (4.1)

 

где Т_пз - подготовительно-заключительное время, мин;

Т_о - время основной работы на единицу транспортировки продукции, мин;

Т_всп - время вспомогательной работы на единицу транспортировки продукции, мин;

Т_олн - время на перерыв и личные надобности, мин;

Т_то - время технического обслуживания, мин;

Т_оо - время организационного обслуживания, мин.

Структура времени изменяется в зависимости от организационных условий выполнения операций. В условиях массового производства норма времени определяется как норма штучного времени

 

Т_шт= Т_о+Т_всп+Т_олн+Т_то+Т_оо. (4.2)

 

Расчет времени обслуживания уточняется – норматив организационного времени связывают с нормой оперативного времени, а технического – только с основным временем. Расчет нормы времени осуществляется по формуле

 

Н_вр= Т_оп(1+р₁+р₂)+р₃Т_о , (4.3)

 

где р₁ - доля времени Т_оо,

р₂ - доля времени Т_олн,

р₃ - доля времени Т_то.

В серийном производстве подготовительно-заключительное время нормируется самостоятельно на партию и включается в норму времени

 

Н_вр= Т_шт+Т_пз/К , (4.4)

 

где К - количество транспортируемой продукции (объем).

Расчет норм времени в единичном производстве менее точен.

Норма выработки показывает, какой объем товаротранспортной работы должен быть произведен рабочим (бригадой) в единицу времени.

Норма выработки рассчитывается по формуле

Н_в= (Т-Т_пз-Т_олн-Т_орм)/Т_о , (4.5)

 

где Т - длительность рабочего дня, смены, мин.

Зависимость между нормой времени и нормой выработки выражается следующим образом

Н_в = 1/Н_вр . (4.6)

 

Изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем норма времени.

В ряде производств устанавливают норму производительности оборудования, т.е. количество транспортируемой продукции, которое необходимо получить за смену с каждой единицы оборудования. Норму производительности следует учитывать при расчете норм труда в автоматизированных и аппаратурных производствах.

Норма обслуживания показывает число единиц оборудования, агрегатов, насосов или площадей, которое должен обслуживать один рабочий (или группа рабочих) в течение рабочей смены.

Норма обслуживания является зависимой от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания – это количество времени, необходимое на обслуживание в течение смены единицы оборудования

 

Н_об = Т/Н_вро=Т/Н_вр*К*К_t , (4.7)

 

где Н_вро - норма времени обслуживания единицы оборудования;

Н_вр - норма времени на единицу объема работы;

К - количество единиц работы;

К_t - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительной работы, не учтенной нормой времени, также время на отдых и личные надобности.

Норма штата (численности) показывает число рабочих, необходимых для обслуживания технологической установки или выполнения заданного объема работы в смену. Норма численности вычисляется по формуле

 

Н_ч = О/Н_об, (4.8)

 

где О - общее количество обслуживаемых единиц оборудования.

На нефтеперекачивающих и компрессорных станциях, имеющих несколько производственных площадок, удаленных одна от другой более чем на 1, 5 км, нормативы товарных операторов, дежурных слесарей и электромонтеров устанавливаются отдельно на каждую производственную площадку.

Норма управляемости в отличие от норм обслуживания определяется численностью работников на одного руководителя. Нормы управляемости могут регламентироваться средними или предельными величинами. Для сокращения численности работников администрацией управления ежегодно устанавливаются лимиты расходов на их содержание в виде обоснования программ оптимизации управленческих расходов.

Рабочее время и время использования оборудования изучается несколькими методами:

- методом непосредственных замеров;

- методом моментных наблюдений;

- хронометражными методами (фотография рабочего дня, фотография времени использования оборудования и фотография производственного процесса).

Используя эти методы, можно провести анализ рабочего времени разработкой мероприятий по устранению потерь времени и улучшения организации труда, что дает возможность разрабатывать прогрессивные нормы [14, 30].

Фотография рабочего дня заключается в непрерывном наблюдении и измерении затрат времени на протяжении смены и включает учет и запись всех видов работ, перерывов и простоев, фиксацию их продолжительности, обработку и анализ полученных данных. Все полученные данные записываются в наблюдательном листе, который имеет две части – титульную и рабочую. В титульную вносятся сведения об исполнителях, оборудовании, работе, производственной обстановке. Эта часть заполняется до начала наблюдений.

Грамотное проведение фотографии рабочего дня предусматривает ознакомление наблюдателя до начала работы с характером изучаемого объекта, расчленением его на операции и фазы, видами работ, приемами и движениями по их выполнению, изучением необходимой документации. Данные наблюдательного листа подвергаются следующей обработке: делается сводка одноименных затрат рабочего времени, определяется их средняя продолжительность, повторяемость, составляется структура затрат рабочего времени. Анализ данных наблюдения позволяет выявить все виды непроизводительно использованного времени, установить их причины и в дальнейшем разработать мероприятия по их устранению.

Фотографию рабочего дня может проводить и сам рабочий. Основана такая самофотография на тех же принципах. Самофотография, как правило, носит массовый характер, позволяет выявить потери рабочего времени и установить их причины.

Для изучения эффективности и продолжительности оперативной работы применяется хронометраж, в процессе которого исследуется структура и продолжительность операции по составляющим элементам. При хронометраже продолжительность операций фиксируется секундомером, как при фотографии рабочего дня, составляется наблюдательный лист, в котором приводится перечень элементов операции, их длительность, факторы, влияющие на продолжительность каждого приема, движения. Обработка данных хронометража позволяет выработать наиболее рациональные приемы и движения для выполнения операции с минимальными затратами времени.

Фотография рабочего дня, особенно если она не индивидуальная, трудоемка. Поэтому в последнее время широкое распространение получил метод моментных наблюдений. При этом методе наблюдатель обходит рабочие места по заранее составленному маршруту, включающему фиксируемые точки. Состояние и содержание трудового процесса фиксируется в определенный момент. Число замеров (моментов) определяется по формулам математической статистики и достаточно велико. Метод основан на положениях теории вероятности, согласно которой вероятность повторения того или иного элемента во времени в период наблюдения прямо пропорциональна его продолжительности и обратно пропорциональна длительности наблюдения. Наблюдатель фиксирует момент затрат времени на подготовительно-заключительную, основную и вспомогательную работу, обслуживание рабочего места, перерывы в работе и их причины. Обработка данных позволяет выявить нерационально затраченное время.

Для определения норм труда требуется обоснование норм, т.е. учет всех факторов, влияющих на ее величину. Нормы, установленные с учетом технических и организационных возможностей, называются технически обоснованными. Для научно обоснованных норм необходимо техническое, экономическое (с учетом норм расхода материалов, энергии, топлива и других), психологическое (с учетом рациональных режимов труда и отдыха) и социальное (с учетом расширения возможностей в процессе труда) обоснование.

Большие возможности для повышения качества и сокращения трудоемкости расчета норм по труду имеет использование математических методов и компьютерных технологий. С помощью моделирования математических моделей можно определить оптимальный вариант организации труда, учитывающий все существенные экономические, организационно-технические, психофизиологические и социальные требования и применительно к оптимальной организации работ рассчитываются нормы труда.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: