Осветление пива на пластинчатых фильтр-прессах через фильтр-картон

В отличие от намывного пластинчатый фильтр-пресс состоит только из ребристых пластин, имеющих приливы для образования входного и выходного каналов. Между пластинами укладывают фильтр-картон. В зависимости от состава картона и его пористости он может быть использован для различных видов фильтрования: грубого осветляющего, тонкого, стерилизующего. На пивзаводах применяют такой фильтр для тонкого и стерилизующего фильтрования и устанавливают его после диатомитового фильтра. Выпускают также пластинчатые фильтр-прессы, в которых одна часть состоит из плит и рам, а другая - из плит. Первая часть предназначена для фильтрования через диатомит, в другой части пиво осветляется с помощью картона.

Осветление пива на сепараторах

Для осветления пива используют тарельчатые сепараторы (рис. 32). Они герметизированы с целью исключения потерь СО₂ и предотвращения окислительных процессов.

Главной составной частью сепаратора является барабан 5, в котором размещены одна над другой конусообразные тарелки 4. В сепараторе имеется встроенный насос 1 и тахометр 7 для определения частоты вращения. Пиво поступает в сепаратор снизу через входной патрубок 8, по полому валу 6 поднимается в барабан, попадает в его периферийную часть и распределяется по тарелкам. При частоте вращения 5000-7000 об/мин тяжелые частицы отбрасываются к стенкам барабана, а пиво поднимается по межтарелочному пространству к центру барабана и отводится сверху через патрубок 3. При работе сепаратора поддерживают давление пива на входе 0, 07 МПа, а на выходе 0, 5 МПа.

 

 

Рис. 32. Пивной сепаратор:

1 - встроенный насос; 2 - устройство для смазки; 3 - выходной патрубок; 4 - тарелка;

5 - барабан; 6 - полый вал; 7 - тахометр; 8 - входной патрубок

 

Сравнительная оценка методов осветления пива

Отдельные методы осветления пива имеют свои достоинства и недостатки.

К преимуществам сепараторов можно отнести простоту их обслуживания, легкий переход на разные сорта пива, их компактность, отсутствие адсорбции и сохранение свойств напитка. Однако по степени осветления пива сепараторы значительно уступают масс-фильтру и намывному, поэтому их используют для предварительной обработки пива перед его фильтрацией. Широко применяют сепараторы при производстве пива в ЦКБА.

Масс-фильтр обладает хорошими адсорбционными свойствами, позволяет вырабатывать пиво с высокой степенью осветления. Однако процесс трудоемок и дорогостоящ, велики потери пива. Фильтр быстро закупоривается, несколько меняются вкусовые свойства пива.

Диатомитовый фильтр вследствие постоянного намывания диатомита не закупоривается, получается прозрачное пиво с высокими вкусовыми свойствами. По затратам на осветление занимает промежуточное положение между масс-фильтром и сепарированием. Данный способ осветления является в настоящее время самым распространенным. Однако фильтрацией через диатомит из пива не удаляются микроорганизмы. Поэтому после фильтрации необходимо использовать и обеспложивающие установки, наиболее современными из которых являются мембранные.

 

 

Контрольные вопросы и задания

 

1. Дайте характеристику взвесям, остающимся в пиве после его выдержки.

2. Охарактеризуйте основные фильтрующие материалы.

3. В чем заключается механическое и адсорбционное воздействие на пиво при его прохождении через фильтрующий слой?

4. Расскажите основы осветления пива сепарированием.

5. Как меняются свойства пива при его фильтрации?

6. Опишите устройство и принцип фильтрования пива на масс-фильтрах.

7. Приведите схему работы рамного диатомитового фильтра.

8. Каков принцип работы патронного диатомитового фильтра?

9. Опишите устройство и работу пивного сепаратора.

10. Дайте сравнительную оценку методов осветления пива.

 

 

Тема 10. РОЗЛИВ ПИВА

10.1. Подготовка пива к розливу

10.2. Основы розлива пива

10.3. Розлив пива в стеклянные бутылки

10.4. Розлив пива в ПЭТ-бутылки

10.5. Розлив пива в банки

10.6. Розлив пива в кеги

Подготовка пива к розливу

Карбонизация пива

В случае недостаточного насыщения пива углекислотой, что наблюдается при поступлении на дображивание слишком выбраженного пива, а также при значительных потерях СО₂ во время фильтрации, его искусственно насыщают СО₂ - карбонизируют. Дополнительное насыщение пива диоксидом углерода проводят также с целью повышения стойкости пива и улучшения его вкуса. Перед карбонизацией пиво охлаждают в пластинчатых теплообменниках до 0-1 º С.

Раньше на многих заводах применялись колончатые карбонизаторы, в которых смесь пива с очищенной углекислотой поднималась по латунной колонке, заполненной стеклянными шариками. В настоящее время пиво насыщают СО₂ в поточных карбонизаторах непрерывного действия различной конструкции. Общим у карбонизаторов такого типа является наличие участка растворения, в котором предусматривается перемешивание пива и СО₂. Углекислый газ впрыскивается в поток пива, и смесь проходит участок растворения. У одних карбонизаторов перемешивание осуществляется за счет прохождения смеси пива и СО₂ сквозь перфорированные перегородки (рис. 33), у других - за счет лопастей шнека, а в некоторых карбонизаторах участок растворения имеет вид изогнутой трубы.

 

Рис. 33. Аппарат для карбонизации пива:

1 - входное отверстие для СО₂; 2 - перфорированная перегородка; 3 - поршень; 4 - цилиндр

Выдержка осветленного пива

Выдержанное в танках пиво представляет собой жидкость, пересыщенную диоксидом углерода. При его перекачивании и фильтровании неустойчивое равновесие «жидкость - газ» нарушается, и часть растворенной углекислоты выделяется в виде газа. Чтобы восстановить прежнее равновесие, осветленное пиво направляют в сборники-мерники готового пива, где выдерживают 4-12 часов при избыточном давлении СО₂ не ниже 0, 1 МПа и температуре 0-1 º С. При выдержке в форфасах происходит дополнительное растворение в пиве диоксида углерода. Для предотвращения окислительных процессов при наполнении и опорожнении сборников давление создается только с помощью СО₂.

 

 

Основы розлива пива

При розливе в пиве могут произойти следующие изменения: потеря углекислоты и окисление веществ пива кислородом воздуха. Потеря СО₂ приводит к понижению стойкости и вкуса напитка, а также способствует вспениванию пива, что затрудняет процесс его розлива. Окисление пива при розливе является причиной появления в нем коллоидной мути. Кислород воздуха способствует также развитию в пиве дрожжей и уксуснокислых бактерий, что снижает биологическую стойкость напитка. Под влиянием кислорода растет цветность пива.

Для сохранения в пиве диоксида углерода и предотвращения негативного воздействия на него кислорода розлив проводят в изобарических условиях, при которых пиво находится при постоянном избыточном давлении. При передаче пива из форфасов и его розливе давление необходимо создавать только с помощью углекислого газа. На старых заводах для этой цели все еще применяется сжатый воздух, что негативно отражается на стойкости и качестве пива.

Пиво разливают в стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, банки, кеги. На некоторых зарубежных заводах все еще используется в рекламных целях старый, традиционный вид тары - пивные деревянные бочки или более практичные металлические бочки, облицованные полимерными материалами «под дерево».

Наиболее распространенным в настоящее время является розлив пива в стеклянные бутылки.

 

 

⇐ Предыдущая13141516171819202122Следующая ⇒

Поделиться: